数控铣齿机安全操作规程.docx

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1、 数控铣齿机安全操作规程(2)_物业经理人 数控铣齿机安全操作规程（二） 1、操进展工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰，女同志要盘发。不能戴手套接近运动着的机床部件。 2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时，要戴上防护眼镜。 3、接装机床电源时，肯定要由具有专业水平的电气人员，根据电气原理图操作。遇到故障时，要找专业人员检查并修理，不要随便拆卸。 4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的，在机床运转之前，要确保加工区内无任何与操作无关的物体，如：扳手、钳子等。尤其在机床的可移动的部件上，更不允许放置。全部的防护板都必需关闭或安装到位，才允许运行机床。 5、加工前应先

2、以工作速度进展空运转。空运转时间在15min以上，使机床到达热平衡状态。空运转时操应站在安全位置。 6、机床通电前，检查数控系统掌握柜冷却风扇有无异物堵塞出风口，卡盘、刀轴、A轴上是否有专用扳手，A轴是否放在安全位置。 7、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、敏捷，机床有无特别状况。电气柜必需处于关闭且锁定的状态。 8、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。对比机床要求加油部位进展加油，再对芯轴进展检查，跳动必需在0.01mm以内。螺旋刀是主要切削工具，在使用前须经目测检查有无裂开和损伤。 9、机床加油时，应加过滤后的油，严禁将油盘内的油直接加在机器内。 10、各坐标轴手动回零（机床参考点

3、），若某轴在回零前已在零位，必需先将该轴移动离零点一段距离后，再执引回零。 11、试切进刀时，在刀具运行至工件外表30-50mm处，必需在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否全都。 12、切削加工前必需认真检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必需退刀。用液压压紧工件的机床，应检查液压箱上大压力表知是否在允许范围内。装工件前必需做好工件和芯轴的清洁工作，装工件时应一手推工件，另一手按液压，不准先放工件后再按液压。 13、仔细做好首检工作，第一个齿轮铣下来后要对比标准进展比拟（深度、刀具），并交检验员检测。每铣一个齿

4、轮要与标准齿（凹凸面）比拟其光泽度，若齿面光滑度接近参考齿轮，即要更换刀具。 14、作业员换一次刀具后，必需做到比拟换刀前后的齿型，测量换刀前后的深度，看换刀前后底角、左右旋是否碰底（工缝类），放刀位置是否有铁屑等，再要求班组长或检验员检查接触点噪音。 15、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术标准。轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。 16、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。 17、铣齿轮操作时进给量不能过大。依据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。 18、在修理机床时，先要断开主断路器处的电源，然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。

5、在机床处于可以通电的状况下，只允许一个人在机床上进展操作。 19、当操作人员离开机床停顿工作或下班前应切断机床电源。 20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必需停车进展。 21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷，制止用嘴吹或用手擦抹。 22、拆装铣刀盘时留意双手安全，防止划伤擦伤。 23、工作中要常常检查各部轴承的温升，不许超过50，在大负荷时应留意电机的温升。 24、必需常常检查并去除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采纳专用工具，并停车进展。 25、当用一只手在机床上进展某些操作时，要准确知道另一只手所处的位置，时刻保持糊涂。 26、在机床工作过程中，人体的任何部位都不要靠近加工区。 27、严格做好文明生产，保持机床四周的环境干净，不要有污油或其它残渣碎片，不要积累杂物。工作台不准放置任何东西（包括六角扳手等工具）对所做的齿轮必需放在铁架上拿来做，不准放在工作台面，严防产品磕、碰、撞等现象。 28、加工过程中，如有特别状况，操作员应按“紧急停顿”按钮，找当班班长汇报状况。 29、要保持工作环境的清洁，下班后做好现场6S工作；