数控加工学习总结范文（6篇）.docx

《数控加工学习总结范文（6篇）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工学习总结范文（6篇）.docx（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 数控加工学习总结范文（6篇） 转瞬间为期2周的数控加工与编程实训已经完毕了，经过2周的实训让我学到了很多学问，回想实训这几天我的确有很大的收获。在指导教师们急躁细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上到达了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践熬炼时机，稳固了所学的理论学问，增加了我的数控操作力量，我进一步从实践中熟悉到数控的重要性。 实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的根本操作，但在实际动手加工的时候，许多问题都消失在我们的面前,使我们更加加深了各种学问的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有

2、各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。 通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论学问是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论学问运用到实践操作中，准时对实践力量的培训，又是对理论学问的复习稳固和延长。 在这2周的实训中，我学到的很多学问、技术及所获得的实践阅历对我终身受益，我信任这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的学问，为实现自我的抱负而努力奋斗！ 转瞬间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了很多学问，回想实训这几天我的确有很大的收获。在师傅的急躁指导和鼓舞下，圆满完成了实训任务，从总体上到达了实训预期

3、的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践熬炼时机，稳固了所学的理论学问，增加了我的数控操作力量，我进一步从实践中熟悉到数控的重要性。 这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的根本操作，但在实际加工中又反响了很多学习上的缺乏。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论学问是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论学问运用到实践操作中，准时对实践力量的培训，又是对理论学问的复习稳固和延长。 再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特殊是将来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。 总之

4、，本次数控实训的确比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。圆满的是时间有些短，通过实训也发觉了自己的缺乏。比方说程序的编制还不娴熟，加工工艺方面还有待提高，实践阅历还比拟欠缺。今后要虚心学习，连续提高自己的水平。 我信任通过我的努力，我以后肯定会弥补这些缺乏.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的抱负和光明的前程努力 数控加工学习总结2 时间过的真快，转瞬间我期望已久的实

5、训周已经完毕。经过三周的实训练习让我学到了很多学问，回头想想实训这三周我的确是有很大收获的。在教师的急躁指导和鼓舞下，圆满完成了实习任务，从总体上到达了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践熬炼的时机，稳固了所学的理论学问，增加了我的实际操作力量，我进一步从实践中熟悉到数控车床加工对于我们数控技术专业的重要性。我以后在工作中光有理论学问是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。教师对我们的要求是:必需以仔细、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。 第一周我们是复习上学期所学习的对刀与编程的使用，其次周我们开头学习用编程镗孔和车内螺纹，我们开头做书上的协作件。第三周

6、就是本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使我们能顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工力量的重要措施。 由于有一段时间没有接触数控机床，几乎快遗忘对刀的过程，和对编程的忘却。来到车间的第一天，我们就开头对车床进展加油和对车间的进展清扫，熟识车床的掌握面板和对刀过程。经过半天的实习，我们已经根本上回忆起怎么对刀和程序的编制。 前一周加工的工件根本上都没有问题，就是在零件的精度上还有问题，精度不够精确，这也就关系着我们做协作件的。这学期主要的任务出来了，就是做一个协作件，既然是协作件，固然最高的要求就是能够协作在一起。一个是锥度的协作和螺纹的协作

7、。我们先尝试着做，惋惜协作件不是我们想象的那么简洁，所以在教师的帮忙下，我们最终完成了协作件。第三周我们开头为了考试做预备。 我们加工先依据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并认真检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床消失什么特别立刻按下急停按钮，预防损坏机床和对操造成损害。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。 当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应

8、将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 通过数控车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 数控车床的操作，就是通过编程来掌握车床进展加工。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检

9、测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。 在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的

10、唯一标准。 理论学问当然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华呈现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在最终明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书，我们要读好书，而不是读死书。”现在的社会需要的是动手力量强的人，而不是理论好的人。 每当自己或自己和同学完成了一个工程时，或多或少有些欣慰，会感到快乐，休息时和教师的沟通也是一种欢乐。虽然三周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮忙，起到了理论与实践结合的作用。 我信任通过我的努力，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后

11、的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的抱负和光明的前程努力。“不经受风雨，怎能见彩虹！”我信任，自己坚决的信念及个人坚决的意志，肯定会实现自己美妙抱负，走上自己的胜利之路。 数控加工学习总结3 一周数控课程设计时间悄然而过，回首这一周的点滴，收获不少。在课程设计过程中，教师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用和操作细节，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，很快学会了MDT，Mastercam，MILL9.0这三个软件。虽然

12、在过程中有时候有些苦恼，但最终经过和同学争论以及教师的指导，我已经可以娴熟的操三个软件了。教师还布置了一些作业让我们稳固，我们积极仔细的完成，还发挥自己的想象空间，尝试画一些自己想要的模型，其中也有不少乐趣。想想往年在学习PROE时那种迷茫和编程时的无从下手的感觉，对操作这些软件有点畏惧，如今在学这三个软件时，我比别人多花不少的时间来练习，在刚学的时候不尽如意，但是结果可想而知，我现在可以很快的操三个软件，我甚至可以自信的说我可以比班上许多同学快许多完成一次实体建模及模拟。现在我对这些工程软件不再畏惧，而且觉得特殊好玩，我还打算在空闲的时候温习下原来学的CAD,SOLIDEEDGE,PROE等

13、软件。 另外，我们也发觉了自己的缺乏。在把MDT的数据导入Mastercam中进展模拟仿真加工后发觉始终不能加工出正确的模型，然后倒回去查找错误，不曾想把刚操作完的步骤全弄没了。强忍焦急躁的心情从头重新操作了一遍，结果还是之前的状况，我没辙了，请教师来看，结果电脑死机，我当场崩溃。我深呼吸让自己冷静下来，重新弄一遍，有两次阅历后我很快就到了仿真模拟的步骤，一模拟还是同样状况，我彻底不想弄了，请来教师指导，才发觉我对刀的时候只移了X和Y方向的坐标，忽视了向的坐标，改正后最终模拟出了正确的模型。从这里我必需感慨不求甚解对我真的不适宜啊，以后的学习生活中必需一步一个脚印问问的落地才能削减摔倒的概率。

14、 时间总是匆忙而逝，这一周的数控课程，留下的不仅仅是一周的回忆，带给我们的也不仅仅是学会三个软件的操作，它让我们对课本所教的学问温故而知新；它让我们强化了动手力量和学习力量，它让我们体验了团队合作的欢乐。这些收获将对我们以后的学习和生活受用匪浅。 数控加工学习总结4 数控加工实习，人人都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感想感染工厂的生活。难而实习后，我感觉实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在讲堂里无法学到的器械，并在意志和品质上都获得了熬炼。 岁月如流水一般飞速的流过 为期两周的数控

15、加工实习转瞬就停顿了，然则带给我的感想感染却永久的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习运动是一次好玩的，且必给了我往后的学习工作上的紧急的阅历。在以后的光阴里也生怕不会再有这样的时机去让我们去体验这样的生活，也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样器械究竟是如何制造出来的了。 在实习期间当然累、苦、脏，但我却真正的感想感染到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特其余珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的好时机，又是将全面地查验我们的学问程度。数控加工实习是培育我们学生实践才能的有效道路。又是我们大学生、工科类的大学生，特别紧急的也格外有意义的实习课。数

16、控加工实习又是我们的一次实际掌握学问的时机，离开了讲堂严谨的状况，让我们会感想感染到车间的气氛。同时也加倍感想感染到了当一名工人的心情，使我们加倍糊涂地熟悉到肩负的责任。 什么是数控技巧？数控得当干哪方面的工作？专业出路如何？带着这些问题，感动，奇怪的我们参与了这次的数控加工实习。 实践是真理的查验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也获得意志上熬炼，有辛酸也有开心，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像先生那样点点滴滴过细入微地把要做的工作奉告我们，的是必要我们本身去观察、自主学习

17、。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。 随着科学的迅猛成长，新技巧的普遍利用，会有很多范畴是我们未曾打仗过的，只有敢于去考试测验力量有所突破，有所立异。就像我们打仗到的加工中心、车床，当然它的危急性很大，然则要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就熬炼了人人敢于考试测验的士气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所打仗到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种才能，的则必要我们每个人在实习停顿后依据本身的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所劳绩，使这次实习到达了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习“是一门实践性的技巧根基课，是高等院校工科学生学习机器制造的根底工艺措施和技

18、巧，完成工程根底训练的紧急必修课。它不仅可以让我们得到了机器制造的根基学问，了解了机器制造的一般操作，进步了本身的操作技能和着手才能，而且增加了理论联系实际的熬炼，进步了工程实践才能，培育了工程素养。 对我们来说，数控加工实习是一次很好的学习、熬炼的时机，甚至是我们生活态度的教育的一次时机！任何理论和学问只有与实习相结合，力量施展出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能纯真地寄予书本，还必需到实践中查验、熬炼、立异；去培育科学的精神，优越的品德，高尚的情操，文明的行为，康健的心理和办理问题的才能。 短短的2个星期光阴，我们在实习中充分地度过了，我们学习的学问当然不是很多，但通过这次让我们明白了

19、我们必要实际学习掌握的技能还很多、很多。假如我们不经常参与这方面的实习，我们这些大学生将来生怕只能是赵括“纸上谈兵“。 社会必要人才，社会必要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，力量包管在将来的社会竞争中有本身的地位。 数控加工学习总结5 过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的熟悉，在这段时间里让我受益匪浅。在车间教师的细心指导和同学的帮忙下，在本次实训过程中我顺当加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太抱负，但我还会连续努力的。在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过沟通，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全

20、部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又削减劳动强度。 此次实训的主要实训目的和要求 ； （1）、对各种零件进展工艺分析及程序编制，并熟识机床操作面板。 （2）、对所操作的数控系统能娴熟把握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。 （3）、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。 （4）、实训应在教师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严厉仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。 （5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为

21、了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工力量的重要措施。 一、“5S”治理的含义 “5S”治理模式是一种科学的治理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部治理运作，是企业实施现场治理的有效方法。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)： 1S整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训过程中，我们还存在肯定的消极思想，总认为我们不应当把时间花在清理上，所以开头时整理好像有点像是一种形式，后来，我们渐渐的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，

22、发在找东西的时间大大削减了。 2S整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采纳颜色、标记或挂牌方式加以区分。 3S清扫：包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的洁净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的洁净，仪表要干净，还要做到精神上的洁净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要仔细维护，养成持之以恒的习惯，辅以肯定监视检查措施，使现场保持完善和最正确状态。 4S清洁：“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫略有不同，清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消退发生安全事故

23、的根源，制造一个良好的工作环境。 5S素养:就是培育大家良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每个人都应当自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力制造一个具有良好气氛的工作学习场所。这是“5S”活动的核心。 二、实施“5S”治理的根本原则 1.自我治理原则 良好的工作环境不是单靠添置设备或领导催促实现的，而是由现场人员制造出来的。现场工作人员在为自己制造并维持一个整齐、清洁、便利、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作仔细负责的习惯。 2.持之以恒原则 “5S”治理开展起来比拟简单，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改良特

24、别困难。实施“5S”治理，贵在持之以恒。为了使该项治理能够长期坚持下去可以考虑将“5S”治理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。 3.不断优化原则 要强化“5S”治理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素养的逐步提升。在实施“5S”治理过程中，难免会发生现场的治理水平波动甚至下降的状况。一个有效的方法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化治理。 4.勤俭节省原则 在整理阶段，会清理出许多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不肯定是无用的东西，有的.可能是临时无用的，以后还有用，这种物品应当将其收集起来，存

25、贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。 三、实训建议 通过这次实训，我认为学校的实训车间环境是不能说的，的确很好。由于我们专业学生人数比拟多，分组实训是必定的选择，不过四台机床对20多人来说也的确不够，就我个人对这次的实训来看，一台机床的人，根本上人都只是略微熟识机床的根本操作，这对我们来说是远远不够的，所以我盼望我们以后能有更多的实训机床。还有一个就是，我盼望在车间的那些坏掉的铣刀，钻头之类的零件能够清理掉，就像上面5S中所说的那样，不然我们再找刀具的时候，好的坏的都放在一起，

26、很难快速找到自己所需要的工具。再者就是，盼望那些机床配套的工具都能够放在固定机床的工具箱里面，免得以后在换刀的时候，找个工具都要跑遍整个车间都还没找到需要的工具。 一周的数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 数控加工学习总结6 通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来便利，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进展加工。依据国家标准，对机床数控掌握的定义为：用数字数据

27、的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动掌握，叫数字掌握，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经受了两个阶段和六代的进展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有： 主要规格尺寸; 主轴系统; 进给系统; 定位精度和重复定位精度 刀具系统; 电气; 冷却系统; 形状尺寸;接着叙述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。 数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大局部数控机床采纳微型计算机掌握，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数

28、控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进展，数控装置由运算器、掌握器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由掌握介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简洁的加工程序可用于对数据输入方式，(MDI)输入，即在键盘掌握程序的掌握下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置掌握移动指令转变成机床工作局部的运动，使工作台按规定轨迹移支或准确定位，加工出符合图样要求的零件，由于进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。 所以它必需把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。依据接收指令的不同

29、，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和沟通伺服驱动，步进电动机采纳脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采纳模拟式驱动方式。我们这次加工的是一个典型轴工作;数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。 1、车刀的类型： (1)尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左右端面车口、切断(车槽)车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主 切削刃位 移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓

30、外形的原理是截然不同的。 (2)圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特别的数控加工用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃外形为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件的外形无关，产可需要敏捷确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有肯定的圆弧外形的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特殊相宜于车削各种光滑连接(凹形)的成形面。 (3)成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓外形完全由车刀刀刃的外形和尺寸打算。 以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。 1、主要加工对象有哪些? (1

31、)精度要求高的回转体零件。 (2)外表粗糙度要求高的回转体零件。 (3)表现外形简单的回转体零件。 (4)带特别螺纹的回转体零件。 2、加工工艺的特点是什么? 工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于一般车床受控于操作工人。因此，在，一般车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进展的，因此数控车床加工程序与一般车床工艺规程有较大差异，涉及的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀

32、具尺寸以及车床的运动过程。 3、数控车床加工工艺的主要内容是什么? (1)选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容; (2)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求; (3)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，安排加工挨次、处理和确定切削用量等; (4)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具; 4、什么是定位 误差，包括以下几个方面? (1)定位误差的概念与类型; (2)基准位移误差; 下面开头加工典型轴工件，它的加工步骤为： 1、依据零件的工艺特点和毛坯尺寸45120mm确定加工方案; (1)采纳三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘60mm，加工零件左端外

33、廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为07002。 (2)零件调头，夹35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为07003; 2、编程尺寸及操作留意事项; (1)图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得354236外圆的编程尺寸分别为34.969 mm,41.969 mm，5.95mm。 (2)外圆锥大端直径35.969 mm外圆锥小端直径32.469 mm，倒角起点28.469 mm。 (3)G73中X向总切深(单向)10.6mm分8刀进展。 (4)螺纹可顶外圆柱加工直径23.8mm，螺距P=1

34、.5mm，螺纹小径22.05mm，双边切深19.5mm,分4刀切削，切深分别：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm. 3、留意事项。 (1)精确计算出锥端及锥倒角的坐标; (2)粗精车外圆车刀T01，T02的副偏角(应大于30度)。 (3)二次装夹找正后，不能损伤零件已加工外表。 (4)装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。 (5)加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与30台阶相碰。慢慢的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完善的工件，整整齐齐的摆在我们面前，心中产生了很大的喜悦，数控加工是特别重要的学问环节。我们每个人都不能轻看这门专业，要仔细听讲、仔细学习温故而知新。 这次的数控加工实习给了我们很大的启发，让我们进一步了解数控车床，并把握了数控机床的加工规律，让我们深深的感悟到了数控专业的特点：第一、要有急躁，有信念;其次、要当心、慎重才能编出整的中工程序，这足以说明一个人应当布满自信去努力，拼搏、奋斗。来表达自己的才华，那么那对于快毕业的职业学生来说：“就是紧抓时间，把握现在，才能在明天驰骋风云，只有把握现在，才能充实虚幻的明天，只有把握现在，才能造就明天的辉煌。同学们，我们的时间是财宝，从现在起，学好数控技术，炼就专业技能，踏出历史的教堂，去阅览人世的沧桑，去穿越时空的遂道，去描绘社会主义美妙的雄伟蓝图。