数控毕业生实习报告（3篇）.docx

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1、 数控毕业生实习报告（3篇）数控毕业生实习报告1 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿元，负债总额1。78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，

2、共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发力量和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于2023

3、年通过ISO9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是咱们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其治理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进展初步分析，擅长观看和分析比照，找到其合理和缺乏之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的力量。 三、实习内容 在这短短的几个星

4、期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，咱们在教师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，咱们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对咱们的一个很大的考验，但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件，咱们都喜不自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人师父给咱们上安全课，告知咱们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有教师的.治理，并且要自己留意安全，不要处处乱跑等，还给咱们说了一些活生生的大事，加强咱们对安全的熟悉，并

5、且还给咱们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给咱们介绍了一些分厂的各种不同的地方。 接下来几天实习教师带着咱们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让咱们实际操作。通过教师的讲解，咱们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠

6、近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适

7、当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉。 数控毕业生实习报告2 一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建 针对数控专业培育目标的力量构造要求，围绕如何到达所要求的职业力量。依据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培育，层层把关。先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如下图)。在构建的过程中要留意以下两点： 1、理论与实践相结合。 实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培育目标。以岗位职业力量为中心来进展训练，使学生把握肯定的职业技能和技术应用力量，着重对阅历技术和理论技术的把握，并要求娴熟操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的

8、联系。只有建立在把握有关概念、原理、工艺规程的根底上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论学问转化为技能技巧，转化为实践活动的直接阅历。 2、实践内容要具有连续性、针对性和综合性。 在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素养、理论课程的学习及不同学科实训内容的连接等因素来统筹安排。努力做到一方面兼顾不同学科的相互连接，使实习课题在不同学科间具有肯定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简洁到简单、从单一到综合，形成从熟悉实践到专业操作技能训练实践，最终再到专业技术应用力量训练实践的实践教学体系。例如制

9、图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互连接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的网盘打不开怎么办实训，在前期先安排根本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练工程，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择详细某塑料制品的生产，可以实现模具设计、CAD造型、工艺编制、数控加工、注塑成

10、型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。 二、实践性教学环节实施方案 集中实践性教学的教学效果是本专业到达人才培育目标的关键。为此，各办学单位就实践性教学的安排应留意以下几点： 1、必修课中可编程掌握器应用实训应根据教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和掌握要求来制定实训方案，务使实训表达生产实际。 2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动掌握、规律掌握、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可依据自己的硬件条件详细安排实训内容。 3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的根本要求并结合生产实际，从

11、实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成绩到达要求者方可取得职业资格证书。 4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”教师担当。 数控毕业生实习报告3 下面是我学习各个工种的收获。 1、加工中心： 加工中心是计算机掌握下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发觉挺好用的，毫不费劲地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听教师讲解加工中心各个局部的构成，教师又演示了自动换

12、刀的过程，很便利。接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和帮助操作等信息，按肯定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最终把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有能够自己动手操作，大家都仔细的看了教师示范了一次。 2、线切割： 主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展切割加工。线切割加工出来的工件很美丽，由于是用细金属丝作为工具电极，所以铺张极少，加工一些珍贵的金属就再也不好过了。不过有个缺点

13、，就是加工的速度太慢了。假如设计的图形过于简单的话，那就需要较长的时间来加工。 3、车削加工： 车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序掌握车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的严密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身。我们主要任务是熟识车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进展对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进展自动加工。比机械加工里面的车削加工简洁得多，而且便利、精准，加工出来的零件更加美丽。 4、plc： plc是指可编程规律掌握器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工

14、种之后，对于红绿灯又有了新的熟悉。也就是通过plc来掌握红绿黄灯按肯定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很奇妙的一个工种，对我来说。 5、电火花： 电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对工件的尺寸、外形及外表质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工外形简单的外表，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特别要求的零件也可以加工。 6、热处理： 热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以转变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，依据你所需要的零件的外形、大小、材料及

15、其成分和性能要求，采纳不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及外表热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部构造也不同，需要用显微镜才可以观看出来。也可以依据钢材在磨削时候的火花来推断是何种钢材。 7、快速成型： 快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、直接、快速、准确地将设计思想转变为具有肯定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面供应了一种高效低本钱的实现手段。主要是通过材料的积累成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。假如工件再大一点，需要几天的时间甚至更多。 8、铣削加工： 数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数控铣床少了一个

16、自动换刀装置，必需要人工换刀。数控铣床能够完成根本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自开工作循环等工作，可加工各种外形简单的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最终放到铣床的系统中，完成自动加工。 经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的熟悉。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简洁地操作一下机床，完成预备工作，最终机床自动加工。说是简洁，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论学问，也必需全面地把握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清楚的选择。在最终，感谢一路教育我们的教师们，你们辛苦了。 【数控毕业生实习报告（精选3篇）】