数控精镗刀的设计和使用原理.docx

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1、数控精镗刀的设计和使用原理内容，由“深圳机械展11 万，1100 多家展商，超 10 万观众”收集整理！更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、周密测量、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、周密零件加工等呈现，就在深圳机械展.精镗刀是一种工具，作用是保证孔径精度的，保证位置度，粗糙度度，圆度等。精镗刀是保证孔径精度的，保证位置度，粗糙度度，圆度等等，在加工中心上一般精镗刀都是带微调的， 有直径方向 0.01MM 调整量，还有 0.001MM 调整量的。镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，

2、扩孔，仿形等。有一个或两个切削局部、特地用于对已有的孔进展粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24 锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力相互平衡,可加大切削用量 ,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和外表光滑的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调构造。为了适应各种孔径和孔深的需要并削减镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的根本件模块。使用时可依据工

3、件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀 ,从而简化了刀具的设计和制造。使用方法刀具安装时，要特别留意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必需留意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要 擦拭干净，然后再安装或装配，切不行马虎从事。刀具进展预调，其尺寸精度，完好状态、必需符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不承受人工试切的方法，所以加工前的预调就显得格外重要。预调的 尺寸必需准确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进展修正、补偿。刀 具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进展。刀具安装后进展动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主

4、轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度假设超过被加工孔要求的 精度的 1/2 或 2/3 就不能进展加工，需找出缘由并消退后，才能进展。这一点操作者必需牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法， 确定刀具各局部的寿命， 以保证加工精度的牢靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工到达要求，必需保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。安装步骤1、将刀桥用螺栓1 连接在刀柄上2、将精镗刀座安装在刀桥上3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整 :1） 松开锁紧螺钉 ;2） 依据刻度线

5、粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm 左右, 留意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来保证粗调尺寸;3） 拧紧锁紧螺钉 ,拧动调整螺钉 (精镗刀座上的 ),顶紧锁紧螺钉杆部 ,以防让刀 ;5、用同样方法调整配重块,调好动平衡 ;6、锁紧锁紧螺钉 ,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值 ;7、松开锁紧螺钉 ,旋刻度盘 (刻度盘每转动一小格代表0.01mm 的直径切深变化 ),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉 ,加工工件至尺寸 .留意事项 :留意精镗刀头的调整,请勿过分用力 (切莫旋转刻度盘超出范围);用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微调装置;定期保养 ,注润滑油 .

6、调整方法镗刀是周密孔加工中不行缺少的重要刀具，其加工孔的精度能到达 IT6 级，外表粗糙度可到达 Ra0.8 1.6 m，常见的型式有螺纹式微调镗刀、 偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思颖，微调精度高，可自动消退螺纹间隙，是一种具有进展前途的微调镗刀。设计方法1 、刀具设计思路与特点机夹可转位车刀是将具有合理几何外形和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位快速更换 的切削刃。承受机夹可转位车刀进展加工具有以下特点：刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和

7、重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的全都性。刀片夹紧牢靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长， 无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等关心工时。刀杆转位便利、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可削减库存量，简化刀具治理。机夹可转位车刀设计前角g=-4 ，刃倾角 l=-4 ，切削刃具有足够强度，可承受较大切削力冲击，避开刀尖崩刃。；可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标准化、系列化，适合自动化生产中的仿形车削。刀具承受螺销压紧式构造，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，构造简洁，零件少， 定位精度高，刀刃转

8、位重复精度高，容屑空间大。依据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，承受TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件外表粗糙度。2 、刀具设计方法需加工的差速器壳体内球面尺寸分别为S=f138.5mm 、f124mm 、f161mm 。工件材料：球墨铸铁GH45-33-15( 芯部硬度 HB150 190) 。加工精度要求：相对于基准的位置度公差为f0.03mm ，外表粗糙度Ra1.6µ ；m。切削用量：切削速度 vc=2m/s ，进给量 f=0.4mm/r ，切削深度 a

9、p=3mm 。加工机床： S1-325 型数控机床。刀具设计步骤如下：依据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6 硬质合金基体的型复合涂层 (TiC+Al2O3+TiN) 刀片。依据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式构造。可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片，刀尖角为55 ，法向后角为 7，单面有 V 型断屑槽， 刀片厚度 S=3.97 ，刀尖圆角半径re=0.4 0.1mm ； 依据加工精度要求， 刀片精度选用 M 级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1 。；刀片切削刃长度 Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5 cos-4 =3.39mm ；

10、粗车时应满足切削刃长度 L1.5Sa=5.086mm ，所选刀片的主切削刃边长 L11.6mm ，可满足切削要求。机夹可转位车刀刀头,车刀刀杆槽的几何角度设计参数： 刀片法向后角 anb=7 ， 刀片刃倾角 lsb=0 ； 车刀的独立角度kr=62.5 ， ls=4 ，预选后角ao=4 ；刀杆槽主偏角krg=kr=62.5 ，刀杆槽刃倾角lsg=ls=-4。则刀杆槽前角gog可按下式计算： tangog=(tananb-a0/cosls)/1+tananbtanao/cosls)coslsg=0.052364957可 得 aog=2.9975528 ， 取 aog=3 。 验 算 车 刀 后

11、角 ao ： arctan(tananb-tanaogcoslsg)cosls/(1+tananbgogcoslsg)=0.06992572可 得ao=3.99 ，与预选后角 ao=4 接近，说明预选后角值合理。确定可转位车刀刀杆与刀夹联结方式：依据机床型号及中心高，为增加刀杆强度，刀杆截面尺寸设计为不等截面，装刀刀夹与刀杆通过楔面自锁联结，可使刀具 装卸快捷、准确、牢靠。3、设计的机夹可转位车刀刀头承受机夹可转位车削方法替代原球面锪钻加工方法后，不需制造专用夹具，在数控机床上一次装夹即可完成差速器壳体内球面的加工。由于削减了换刀等关心工时，提高了数控机床的加工效率，刀具无需刃磨，耐用度提高，

12、使生产效率提高2倍，刀具本钱降低75% 。由于避开了原加工方法因刀具重磨带来的加工误差，产品质量也得到有效保证。质量分析一般使用的硬质合金可调整浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形， 镗后的孔外表严密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要 求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，常常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。1、镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响。刀孔尺寸 12F7 中心平面与机床回转中心有偏差， 缘由为刀孔加工与刀杆中心有偏差；刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)，由于 12F7 的中心平面与回转中心存在偏差，当主轴旋转时，产生一个随旋转角度变化而方向

13、也转变的径向分力，这样镗出的孔径将会大于浮刀尺寸。刀孔尺寸 25F7 两侧面与旋转中心不垂直。假设刀孔尺寸25F7 两侧面与刀杆中心不垂直，则浮动镗刀将在孔中倾斜，这样镗出的孔径将变小，而且还会产生明显的刀痕。刀孔尺寸的制造误差。镗刀与刀孔为间隙协作，假设间隙太大，镗孔时就会产生抖动，这样将使加工出的孔径尺寸不稳定，并产生振纹。2、半精镗孔质量对浮销的影响半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前，半精镗孔必需到达圆柱度、同轴度要求，外表粗糙度要低于Ra3.2 。此外，半精镗后余量不能太大，一般比镗刀尺寸小0.06-0.12 。3、镗削用量对浮镗质量的影响合理选用适当的镗削用量

14、也很重要，镗削速度和进刀量过大或过小，都会影响孔径尺寸和光滑度，合理的切削用量为：铸件Vc=12m/min ， f=1-2mm/r ；钢件Vc=10m/min ，f=0.5-1mm/r 。4、如何提高镗削质量从以上分析来看，影响浮动镗削质量的关键是刀孔的加工精度，而传统的刀孔只能通过插削加工，不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光滑度。在镗削较深内孔时，由于镗杆的刚性受到限制，镗削时易产生振动，使浮镗尺寸精度和光滑度下降。通过改成图4 形式后，由于“ O”型圈的支承作用，将大大增加镗削的稳定性。不同尺寸的内孔，只要更换相应尺寸的活塞，较便利。从使用效果来看，根本解决了加工深孔所产生的质量问题。另

15、外，浮动镗削时应加柴油冷却与润滑，浮刀导向角要全部移入孔内前方可镗削。进展趋势型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间准时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进展自动调整、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic 镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国 Komet 公司生产供给。镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它把握着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度，不需承受手工调整的方法调整螺丝。Komet公司的工程师们也在镗杆内安装了导轨，承受伺服电机来传动镗刀片， 可使一锥形刀杆轴向移动

16、，也可使镗刀片向外扩大到更大的直径或向内缩小到更小 的直径。这取决于镗刀的设计，它可通过一个闭环系统，自动地对两个平面进展补偿。镗刀头的行程范围可以变化，比方MO42 可以在 -1.0 +1.5mm 的行程范围内调整 1mm ，而 U 轴可偏离中心移动高达25mm ，镗削精度可达 10mm 。尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比方在汽车工业中， MO42 镗刀头可依据仪表测量值对连杆的每一次切削进展自动调整。再比方，一个 U 轴镗削系统在镗削时，可使一台加工中心的加工力气在某种意义上像车床那样，能够切削凹面和进展倒角，有效地增加了一个加工轴。同时

17、，一台加工中心可以镗削一个在高速状况下难以在卡盘上装夹的零件。由于此时旋转的只是镗刀，而工件是不旋转的，因此加工中心可以用这种刀具在很 短的时间内进展加工生产，以到达所要求的外表光滑度。1、智能刀具Makino 公司使用的是Smart 系列智能刀具。 Makino 公司承受的方法不是利用电机进展传动，而是承受切削液使其通过刀具，在流经切削区润滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那就是帮助去除切屑。 一种称作冷却液可调镗杆或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加， 气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。然而，为了适应

18、气囊的要求，镗刀所需的局限直径至少应为51mm 。为了使这一机构能缩套在镗刀上，其直径应小到25.4mm ，为此，设计组开发了一种“简易 密封”装置。 Makino 公司在两个镶刀片之间增加了一个夹心钢片。这一中心件是固定的，随着压力的增加，里面的液体将推动刀片向外分别。虽然 Makino 公司设计和生产了精度到达0.51mm 的镗杆，但其设计的大局部CABB 镗刀精度却能到达0.25mm 左右。其缘由是由于当刀具的精度一旦大大超过这一数值时，对于大局部工作而言，精度就开头过度下降。大局部的镶刀片在需要更换前，其磨损只有0.127mm 或更少。因此，照旧有余地使刀具扩大至其次次、甚至扩大至第三

19、次使用。对 Duratec 2.5L 发动机缸体进展精加工这一性能可以使其削减很多无效的生产时间，比方用于对偏移量的调整、更换刀具和通过镗孔将刀具退出。这样，就可以 在进刀过程中加工，并扩大间隙一般在每一镗孔的底部然后在退刀过程中进展加工。CNC 数控机床的软件可以依据主轴反面获得的压力读数进展自动调整。为了到达很高精度，可承受气压表测量孔径，并给闭环把握系统供给必要的反响信息。Makino 公司制造了一种能够在切削过程中使镶刀片径向内、 外移动的另一类液压镗刀，可镗削略呈椭圆形的孔径，其直径 51mm 。由于 CNC 数控机床的切削液压力是可变的，其镶刀片后面的叶片弹簧既可以使镶刀片向外推动

20、延长，也可以在松弛后将它向内拉紧。其每侧最大的移动距离为 0.127mm 。在发动机生产过程中， 这一较小的移动量足以使孔径成形，并订正其圆柱度问题。2、 模块式组合镗刀模块式镗刀即是将镗刀分为：根底柄(BasicHolder) 、延长器 (Extension) 、减径器(Reduction) 、镗杆、镗头(Boring Head) 、刀片座 (Insert Holder) 、刀片(Insert) 、倒角环等多个局部，然后依据具体的加工内容粗镗、精镗；孔的直径、深度、形 状；工件材料等进展自由组合。这样不但大大地削减了刀柄的数量，降低了本钱， 也可以快速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。

21、模块式小径内孔镗刀模块式镗刀最先消灭在欧洲市场，大约20 年前日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士 KAISER 公司进展技术合作，BIG-KAISER模块式镗刀首次消灭在日本市场，并渐渐取代了一体式镗刀的地位。现代镗刀之所以能够供给高精度和较大灵敏性的另一因素是模块式组合镗刀的制造商也像其他的制造商那样，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现 代机床的加工力气。因此，模块式组合镗刀具有更高的精度。零件的组装重复精度到达 0.0127 0.0178mm 是可以承受的。状况不再如此了。 Ingersoll 刀具公司的模块式组合刀具一般的公差尺寸范围为24mm 。Ingersoll 公司的

22、模块式镗刀可依据用户的需要，直接将库存的模块元件组装成镗削系统。固然，这并不是意味着单件的实心镗杆将很快在任一时间退出历史舞台。Ingersoll 公司也投资了一条实心镗杆生产线，使用导向块作为它们的起点，他们可能会应用 PCD 镶刀片加工有色金属，或使用 CBN 镶刀片加工铸铁。只需调整刀片的前、后角，就能够使孔径到达相应的精度要求。这类镗杆不需要伴同钻孔就可以自动镗孔。有时候， Ingersoll 刀具公司依据所谓的可控刀杆来生产这类镗杆，就可以对主轴和工件之间任何未 经校准的地方进展补偿，因此效果格外不错。这些刀杆上装有调整螺丝，可补偿 X 轴和 Y 轴的倾斜角度，从而使操作人员可依据工

23、件的相对位置来测量调整刀具。这类刀具的其中一项用途就是镗削加工汽车的阀座。生产一种特别的刀具应用于一种可控的刀杆上，或许就能够使客户不必对气缸体或气缸盖进展磨削加工，其 经济效益是格外可观的。3、联轴机构提高镗刀的稳定性镗削加工技术的另一进展导致承受更好的刀具夹持方式。例如为了能够在车床上进展镗削加工， Sandvik Coromant公司开发了一种称作EasyFix 易于夹持的套筒，这种套筒简化了刀具在中心线死点上的调整程序。当安装较小直径的镗杆时，这一功能可以帮助用户节约很多时间，由于较小直径的镗杆较难把握，一般应用于中心线偏差较小而危害极大的地方。对于旋转刀具的应用领域而言，Sandvi

24、k公司的工程师们将全部精力集中在刀具的稳定性方面。 在过去，人们将刀具夹持在只有直柄和几个螺丝的端铣刀夹座上。使用 Allen 螺丝的一般夹持机构和镗刀夹座只能对直径产生7% 10% 的影响力。 由于接触量较少，因此不太稳定，简洁产生振动，尤其在今日切削速度普遍较高、而又处于长期悬挂的状况下更是如此。因此，很多刀具制造商重又回到了制图板前， 开头开发可提高稳定性的联轴机构。在 Sandvik 公司，工程师们使用该公司的Coromant Capto联轴机构，这种机构是以多边形系统为根底的，可以使镗杆的接触面沿着其联轴机构的轴线局部均匀地分布在圆周上。夹座后的活动螺丝以大约35.6N 的轴向拉力，

25、将该机构的各零件一起拉向锁紧锥体上。这样，不但获得了面对面的接触，而且还保证了刀具四周的夹持力。联轴夹持机构可使切削力分布在整个多边形的四周，每一联轴机构的偏差为 0.0051mm 。由于其接触面大、轴向拉力高、光滑的淬火外表硬度达RC63 ，因此其所产生的稳定性和刚性使模块式组合刀具比实心刀杆具有更好的优越性。各元件之间的连接点不但不会产生振动，而且还可以将镗杆分成几个局部，从而使其与更加适宜、有利的频率协调。承受这种概念的模块式组合刀具，实际上其加工性能比实心镗杆更加稳定。尽管承受更加稳定的设计和更好的生产技术具有重要的意义，但不平衡性是该工艺所固有的缺点，在现今高主轴转速的状况下已变成了

26、一个锐利的问题。加工镗 刀一般是一种在主轴上偏心安装的刀具。刀具的移动方向垂直于旋转轴，并由此而 产生较大的不平衡性，从而对直径进展修正。由于在过去几年中，主轴的速度在不 断提高，因此要保持公差精度和较好的外表光滑度就越来越困难了。4、提高镗刀的平衡性鉴于此，几十年来，镗刀制造商们在镗刀头上增加了平衡配重装置。承受这种类型的第一代产品需要技术和时间。在调整直径的同时，操作人员需要手工调整重 量，技术人员需要在平衡机上测定刀具，调整配重装置，直到刀具到达平衡为止。 假设对刀具的调整需要尽可能挤出每一秒时间的话，承受这类方法所花的时间实在 是太长了。为此，像 BIG Kaiser 周密刀具公司那样

27、的刀具制造商们开发了可自动补偿平衡的镗刀头，用户在镗削直径时可使镗刀起到平衡的作用。当镶刀片移动时，配重装置也在相反的方向上不断地移动来补偿平衡。因此，只需作一次调整。这种方法既可节约时间，又可降低产生误差的机率。Command 公司还安装了一种内置机构， 在加工特别的直径时， 可简化其 Urma MicroMax镗刀头的平衡程序。其设计特点是可以让操作人员准确地平衡镗刀头，而不需要将它们放在平衡机上测量。这种方法可以比一般的刀具承受更高的镗削速度。在平衡状态下的镗削加工，还能提高正圆度和外表光滑度。在某些状况下，当旋转的速度高达 20230r/min 时，镗刀头就会充分发挥出这些优越性。在稳

28、定性方面的改善并不局限于镗刀头的创。刀具制造商也在努力实行各种措施，以抑制镗刀的振动问题，例如在其内部安装一些防振机构。安装这些机构以后，可延长其实际长度：使直径纵横的比例或悬臂长度到达直径的 15 倍。在某些状况下，假设能够正确地使用协调原理和镶刀片几何外形， Sandvik Coromant 公司还可使镗杆的长度到达直径的 20 倍。虽然防振装置会增加镗杆的本钱，但 Sumitomo 公司认为其型防振X 镗杆将能转变这一技术的经济性能。这种钢制的镗杆包括一个简洁的机械防振装置，据报告称该装置可以很好地把握振动，从而可产生很高的外表光滑度，在6 倍直径的状况下，可延长刀具的使用寿命。刀具系统

29、具有更好的平衡性和更大的刚性，这一优点使它能够配置应用一些镶刀片技术，对于镗削加工而言，意义重大。例如，SandvikCoromant公司已经在其精加工镗刀系列上增加了带有清扫装置的镶刀片。由于在清扫装置几何外形上的刃面较长，而且清扫装置也加强了刀尖半径，并使刀刃能保持较长的切屑。清扫装置的几何外形不仅提高了进给速度，而且也提高了外表光滑度，实际上还省去了磨削工序。由于它们还允许承受很锐利的刀刃，要在孔径上保持0.5 的公差是很不寻常的。固然，在切削过程中的接触面越大所产生的摩擦力就会越大。因此，Sandvik公司为其清扫器镶刀片设计了特别级别和特别几何外形，从而使切削动作尽可能地自由，以限制

30、热量的产生，并承受所可能产生的额外热量。Sandvik公司还推举使用通过刀具的切削液，以帮助冷却切削区域，使其保持很好的公差尺寸。为了提高粗加工的生产率， Sandvik 公司引进了三刃模块式组合镗杆CoroBore 820 。该公司的工程师们为这一旋转刀具开发了一种模块式构造的导轨系统，代替普通的套筒式机构，以使其能够固定安装到双刃镗杆上的两个孔穴中。额外增加的孔穴可比双切削头形式的装置的生产率提高50% 。现代镗刀较好的平衡性和稳定性，还具有另一重要的优点，这就是它们可以使用有先进材料制成的镶刀片，例如CBN 镶刀片和带有PCD 刀尖或 PCD 刃面的镶刀片。为了改善高转速镗刀的平衡有效性

31、，Seco Carboloy公司曾经做过很多试验， 特别是对于像铝材那样的有色金属。其他详情单刃微调精镗刀本有用型涉及一种孔加工用单刃微调精镗刀，包括刀体和刀杆， 其特征在于： 所述刀体内置有滑动刀夹，滑动刀夹上固定有微调螺母，微调螺杆通过限位螺母、限位衬套和刀体连接，所述微调螺母与所述微调螺杆组成一对螺纹传动机构，所述滑动刀夹端部置有刀杆，并由锁紧螺钉锁紧固定，刀片置于所述刀杆的端部。所述微调螺杆的一端设置有刻度盘，刻度盘与所述限位螺母之间安装有蝶形弹簧。与现有的微调精镗刀相比，本有用型构造紧凑，承受螺纹传动机构调整便利，镗孔范围可从 2mm 至 150mm ，刻度盘每旋转一格，精度为0 0

32、1mm ，调整范围大， 调整精度高。工作原理本有用型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调 机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因 而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点：进给量可直接微调，无须拆卸刀片； 工作时，刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。快换镗刀杆本有用型供给了一种镗床、镗铣床和加工中心用的省力快换镗刀杆。它由锥柄、刀体台阶轴、摩擦紧固套、快换刀杆和刀头紧固螺钉组成。其特点是台阶轴表 面与摩擦紧固套内孔是无间隙协作，快换刀杆与刀体台阶轴靠螺纹连接，在拧紧螺

33、纹时，其端面A 与摩擦紧固套端面a 紧贴，同时摩擦紧固套的另一端面与刀体台阶轴端面c 紧贴，从而使快换刀杆、摩擦紧固套和刀体台阶轴连成一个整体，从而实现了定心和传扭。具有一个或两个切削局部、特地用于对已有的孔进展粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，镗刀柄部有方 柄、莫氏锥柄和 7:24 锥柄等多种形式。优点镗刀的技术改进主要表达在以下四个方面。1 承受数显读数屏的周密镗头自数控 (NC) 技术问世以来， 数字显示技术已在CNC 机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到广泛使用。但是，数显技术在周密镗刀上的应用却始终进

34、展缓慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转。过去，在加工中心上进展镗孔加工时必需格外留神，尽量避开四处飞溅的冷却液进入镗头数显装置的电子元件中。如今，承受内冷却设计的型镗刀已能较好解 决这一问题。由于冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位，从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此外，型数控镗刀的外部进展了良好密封，可有效防止冷却液与数显装置中的电子元件接触。在高速镗削加工中，镗头的高速旋转、离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动，从而损坏灵敏的数显装置。型镗头通过承受一种内置平衡机构，可 以在高速镗削时减小或消退有害的振动。带数显读数屏的周密镗头已能够用于转速

35、 达 16000r/min 的高速镗削加工。型镗头的数字显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量，而不必通过调刀螺杆的转动量来确定位移量。由于镗杆直接安装在镗刀滑块上，因此镗头的数显读数值 可以真实反映出镗刀的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头的这一 特点使其可以更快速、更周密地调整镗孔直径，并可实现对加工偏差或刀具磨损的 误差补偿。大多数镗刀都需要通过试切测量 (cut-and-measure) 操作来确定其设定尺寸， 即首先对一小局部被加工孔进展试切镗削，然后测量其加工孔径。通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进展微调修正， 以获得正确的孔径尺寸。

36、这种预调操作之所以必要，是由于直接在机床上对一般镗头的游标刻度盘进展读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。由于在机床上安装镗刀时难以推想其刀尖偏差，因此需要承受试切测量操作来预调刀具。假设承受易于读数的型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进展微调，其尺寸调整范围可达0.0001 (0.00254mm) 。即使由于机床主轴的进刀限制，必需将镗刀从机床上卸下来进展孔径尺寸调整，型数显镗刀的调刀过程也更快速、更准确。内容，由“深圳机械展11 万，1100 多家展商，超 10 万观众”收集整理！更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、周密测量、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、周密零件加工等呈现，就在深圳机械展.