新校区室内装修电气安装工程施工工艺.docx

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1、 新校区室内装修电气安装工程施工工艺 新校区室内装修电气安装工程施工工艺 1 电气配管及穿线 1) 工艺流程 施工预备电管敷设测定箱盒位置及固定管路连接箱盒防腐处理技术复核配管隐藏验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试管线与柜盘连接试验调整送电运行验收 2) 技术要点 (1) 电管壁厚匀称，焊缝匀称，无裂缝，砂眼，棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈。各种导线的品种、型号，规格和质量必需符合设计要求和国家标准的规定。 (2) 选择导线要依据标准，相线、零线及爱护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做爱护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及标准的要求。 (3) 在施工过程中，配

2、管后准时加管堵把管口堵严实，发觉堵塞准时清理排解。 (4) 暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其外表的距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10一15mm。 (5) 电气管道在进箱盒处应顺直。管径在中50mm及以下的钢管进箱盒，必需用二片锁紧螺母(纳子)固定。 (6) 为爱护导线，在穿线前应用管口套上护圈。钢管采纳丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。 (7) 电气管道的弯曲半径应符合标准要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍，埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的

3、10倍。 (8) 吊平顶内的电气配管应根据明配管线的要求施工，根本上做到“横平竖直”，不应斜走或穿插。在进箱盒柜等处应将管于弯成“定身弯”。固定点与终端，弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为150500mm，且应对称设置，固定点间距离应匀称，中间管卡相互间最大允许距离应符合标准要求。 (9) 电气管线的固定点应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查修理并加盖板，接线盒本身应牢靠接地。 2 电气箱柜与电气照明器具的安装 1) 工艺流程 施工预备测定箱柜位置箱柜外壳固定接地线路

4、检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱柜安装槽钢根底柜盘检查接线安装试验调整灯具开关等器具安装送电运行验收 2) 技术要点 (1) 各类配电箱、柜的型号、规格、质量必需符合设计和标准要求，其试验结果必需符合施工标准的规定。 (2) 箱柜应依据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。 (3) 电气照明器具在安装时要依据图纸找正位置，暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，应急灯等显示装置部件完整，灯具及其掌握开关工作正常。 (4) 同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必需全都，采纳连通管测其水平标

5、高。 (5) 导线与电气照明器具连接时，要留意连接坚固严密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列全都，插座的接地线(零线)单独敷设，不与工作零线混淆。 篇2：电气安装工程施工技术、工艺及验收标准 电气安装工程施工技术、工艺及验收标准 1、电气配管技术要求 1、施工前材料的预备： A、钢管电线管壁厚匀称，焊缝匀称，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清楚不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2m

6、m，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采纳镀锌件。 2、管路的敷设： A、全部管路选最近的路线敷设，应削减弯曲，埋入砼或墙体内外表层爱护不小于15mm。 B、管路的连接采纳丝扣连结，套丝不得乱丝，暴露丝不多于2-3mm，采纳套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采纳焊接时，焊缝应坚固严密，采纳紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松以措施。 C、管路水平敷设超过以下长度应加装接线盒，其位置应便于

7、穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，7095mm2 时，120240mm2 时为18m。 D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短全都，间距匀称，排齐整。 E、箱、盒定位

8、。固定箱、盒要求平坦坚固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 F、全部管道都应彻底去除全部的灰尘、毛刺及水份，管道行程中全部的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 G、变形缝的处理：变形缝两侧面各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。 3、应留意的质量问题： A、煨弯处消失凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时

9、，砂子要灌满，受热匀称，煨变冷却要适度。 B、暗配管路变曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场状况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显削减。 C、暗配管路造成堵塞，模板撤除后或砌完后，配管应准时吹扫，发觉堵管，马上修复，配管后应准时将管口、箱、盒堵严密。 D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应准时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 E、套管连接收路，对口焊缝不严密，按标准要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密坚固。 F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操责任心，严格按标准要求焊接。 2、电气配线： 1、施工前的材料预备 绝缘导线

10、规格、型号必需符合设计要求，具有出厂合格证书。 选用管护口，一般塑料件阻燃性。 选用导线根数和总截面相应规格的接线端子。 工艺流程 选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 2、电气配线 a、管子穿线前应将管中积水、杂物去除洁净，管口毛刺打磨平滑。 b、管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内： 1-3 根导线穿DG20(G15) 4-6S 根导线穿DG25(G20) 7 根以上导线穿DG32(G25) c、导线穿入钢管后应在管口处装护套爱护导线，导线从电线管口引到电

11、机设备接线箱局部需穿软管加以爱护。 d、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 e、导线在垂直管路内敷设，距离超过去时20m 时，为削减导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。 f、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 g、导线在线槽内敷设时应按规定距离赐予固定，并标注编号标记。 h、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接 i、超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子边接。 j、接地线应采纳黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 k、实行导线分色法施工，L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相

12、为红色，N 线为淡兰色，PE爱护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持全都。 3.线路检查及绝缘摇测 a、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量、验评标准的规定，不符合时应马上订正，检查无误后再进展摇测。 b、绝缘摇测：照明线路的绝缘测一般选用500V 量程为0-500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。 4、工程施工中应留意的问题 a、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应准时补齐，护口破损与管径

13、不符者应准时更换。 b、铜导线连接时，导线的缠绕圈数缺乏5 圈，未按工艺要求连接的接头均应撤除重新连接，密绕压紧，保证接触牢靠。 c、导线连接处的焊锡不饱满，消失虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要匀称，涮锡后应用布条准时擦去多余的焊剂，保持接头局部的干净。 d、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应依据线径先用剥线钳相应的刀口。 e、多股软铜线刷锡遗漏，应准时进展补焊锡。 f、接头局部包扎的不平坦、不严密，应按工艺要求重新进展包扎。 g、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根

14、数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。 h、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进展压接。 i、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水准时清洁净或更换导线。 j、截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。 3 、开关、插座安装 1、材料预备 选择的开关、插座的规格、型号必需合设计要求，并有产品合格证。 2、工艺流程 清理接线安装 a、清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔

15、掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，外表清洁不变形，盖板紧贴建筑物的外表。 b、开关接线：同一场所的开关切断位置全都，且操作敏捷，接点接触牢靠，电器灯具的相线应经开关掌握。 c、插座接线：单相两孔插座有横装竖装两种，横装时两对两对插座的右极接相线，左极接零线;竖接早两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。 d、安装 将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内(假如盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒)对正盒眼，用扣螺丝固定坚固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 3、产品爱护 a、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面

16、的清洁。 b、开关、插座安装完毕后，不得再次进展喷浆，以保持面板的清洁。 c、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 4、施工中应留意的质量问题 a、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进展改正。 b、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应准时更正。 c、本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m ,户终端箱2m，空调插座2m,浴厕插座1.4m(防溅)，厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力掌握箱座1.6m ,煤气热水器插座1.3 m，吊链日光灯2.8m，壁灯2.2 m,床头灯1.4m。 4、配电箱(盘)安装 1、材

17、料的预备 a、铁制配电箱(盘)：箱体应有肯定机械强度，周边平坦无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装坚固，导线排列整齐，压接坚固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。 b、其它辅材、工机具。 2、配电箱(箱)安装 本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收标准进展。 a.在设备安装前必需具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件坚固，根底槽钢平直，依据不同构造而直立安装或墙装，固定坚固，电缆或导线排列整齐，接线端子示志清楚，连接良好，接地牢靠。 b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作修理，实测绝缘

18、电阻符合规定，零线与PE 线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。 c. 配电箱(盘)安装应坚固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。 d.配电箱(盘)的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱(盘)依据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥磁盘浆填实周边图示，安装盘面要求平坦，周边匀称，对称贴脸(门)平正，不歪斜。 3、绝缘电阻摇测 配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500VM表对线路进展绝缘摇测，摇测工程包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进展摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。 4、电缆桥架及线槽的安装 a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选

19、用吊架及托架方式，详细安装参照国际86SD169 及桥架制造厂供应的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满意安装、敷设电缆和修理的要求。 b. 电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度6000mm 时，其挠度应不大于其跨度的1/150。 c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应全都。 d.电缆桥架连接严禁采纳电、气焊接。 e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。 f.电缆桥架与各种管道平行、穿插架设时，其净距离应满意规定的要求。 g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙

20、进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应实行防雷措施。过伸缩沉垂缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉缝时，宜采纳伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。 h.敷设10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。 i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。 j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。 k. 电缆桥架及线槽安装时消失的悬臂段，一般不得超过100mm。

21、篇3：花园中庭电气安装作业施工技术、工艺 花园中庭电气安装作业施工技术、工艺 1 、电气配管技术要求 (1)、施工前材料的预备： A、钢管电线管壁厚匀称，焊缝匀称，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清楚不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采纳镀锌件。 (2)、管路的敷

22、设： A、全部管路选最近的路线敷设，应削减弯曲，埋入砼或墙体内外表层爱护不小于15mm。 B、管路的连接采纳丝扣连结，套丝不得乱丝，暴露丝不多于2-3mm，采纳套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采纳焊接时，焊缝应坚固严密，采纳紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。 C、管路水平敷设超过以下长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，7095mm2 时20m，120-240mm2 时

23、为18m。 D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短全都，间距匀称，排齐整。 E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平坦坚固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 F、全部管道都应彻底去除全部的灰尘、毛刺及水份，管道行程中全部的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成

24、，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。 (3)、应留意的质量问题： A、煨弯处消失凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热匀称，煨变冷却要适度。 B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场状况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显削减。 C、暗配管路造成堵塞，模板撤除后或砌完后，配管应准时

25、吹扫，发觉堵管，马上修复，配管后应准时将管口、箱、盒堵严密。 D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应准时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 E、套管连接收路，对口焊缝不严密，按标准要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密坚固。 F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操责任心，严格按标准要求焊接。 2 、电气配线： (1)、施工前的材料预备 绝缘导线规格、型号必需符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 工艺流程 (2)、电气配线 a.管子穿线前应将管中积水、杂物去除洁净，管口毛刺

26、打磨平滑。 b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2 导线穿管，管内： 1-3 根导线 穿DG20(G15) 4- 6 根导线 穿DG25(G20) 7 根以上导线 穿DG32(G25) c.导线穿入钢管后应在管口处装护套爱护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱局部需穿软管加以爱护。 d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 e.导线0 在垂直管路内敷设，距离超过20m 时，为削减导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。 f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 g.导线在线槽内敷设

27、时应按规定距离赐予固定，并标注编号标记。 h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 i.超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。 j.接地线应采纳黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 k.实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE 爱护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持全都。 (3)、线路检查及绝缘摇测 a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量、验评标准的规定，不符

28、合时应马上订正，检查无误后再进展摇测。 b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0-500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。 (4)、工程施工中应留意的质量问题 a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应准时补齐，护口破损与管径不符者应准时更换。 b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数缺乏5 圈，未按工艺要求连接的接头均应撤除重新连接，密绕压紧，保证接触牢靠。 c.导线连接处的焊锡不饱满，消失虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要匀称，涮锡后应用布条准时擦去多余的焊剂，保持接头局部的干净。

29、 d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应依据线径选用剥线钳相应的刀口。 e.多股软铜线刷锡遗漏，应准时进展补焊锡。 f.接头局部包扎的不平坦、不严密，应按工艺要求重新进展包扎。 g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。 h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进展压接。 i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水准时清洁净或更换

30、导线。 j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。 3 、开关、插座安装 (1)、材料预备 选择的开关、插座的规格、型号必需符合设计要求，并有产品合格证。 (2)、工艺流程 a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，外表清洁不变形，盖板紧贴建筑物的外表。 b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置全都，且操作敏捷，接点接触牢靠，电器灯具的相线应经开关掌握。 c.插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右

31、极接相线，左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。 d、安装 将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内(假如盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒)对正盒眼，用扣螺丝固定坚固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 (3)、产品爱护 a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 b.开关、插座安装完毕后，不得再次进展喷浆，以保持面板的清洁。 c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 (4)、施工中应留意的质量问题 a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进展改正。 b.同一房间的开关、插座的安

32、装高度之差超出允许偏差范围，应准时更正。 c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m(防溅)，厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力掌握箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。 4、 配电箱(盘)安装 (1)、材料的预备 a.铁制配电箱(盘)：箱体应有肯定机械强度，周边平坦无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装坚固，导线排列整齐，压接坚固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。 b.其它辅材、工机具。

33、(2)、配电箱(盘)安装 本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收标准进展。 a.在设备安装前必需具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件坚固，根底槽钢平直，依据不同构造而直立安装或墙装，固定坚固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清楚，连接良好，接地牢靠。 b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作修理，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。 c.配电箱(盘)安装应坚固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。 d.配电箱(盘)的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱(盘)依据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆

34、填实周边图示，安装盘面要求平坦，周边匀称，对称贴脸(门)平正，不歪斜。 (3)、绝缘电阻摇测 配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500VM表，对线路进展绝缘摇测，摇测工程包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进展摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。 5、 电缆桥架及线槽的安装 a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，详细安装参照国标86SD169 及桥架制造厂供应的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满意安装、敷设电缆和修理的要求. b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200

35、，当其跨度6000mm 时,其挠度应不大于其跨度的1/150。 c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应全都。 d.电缆桥架连接严禁采纳电、气焊接。 e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。 f.电缆桥架与各种管道平行、穿插架设时，其净距离应满意规定的要求。 g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应实行防雷措施。过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时，宜采纳伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。h.敷设10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。 i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。 j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。 k.电缆桥架及线槽安装时消失的悬臂段，一般不得超过100mm。