施工方案水池池体施工方案.docx

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1、che第一节池体施工1、 施工总要求1.1 承受 32.5 级一般硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比 0.551.2 混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，尽量削减施工次数。 水池的主体局部分 2 次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇筑混凝土时要 先低处后高处，先中部后两端连续进展，避开消灭冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余 的气体和水分排出，对混凝土外表消灭的泌水应准时排干， 池底外表在混凝土初凝前须压实抹光。1.3 混凝土养护。应保持潮湿环境 14d,防止混凝土外表因水分散失而产生 的干缩裂缝和削减混凝土的收缩量。1.4 细心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在

2、选择施工缝位置时, 应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时， 要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间，在连续浇筑混凝土时， 应先铺 10 厚的水泥砂浆同强度等级的混凝土除去石子，再倒入混凝土。2、 水池施工要点2.1 底板施工要点钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。 如有变化时，须针对不同状况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚 100 的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。 混凝土垫层浇完隔 1-2d应视施工时的温度而定，在垫层面测定底板中 心， 然后依据设计尺寸进展放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢筋分布线，

3、依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。在绑扎钢筋时，应具体检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的 间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑铁马凳加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。 底板应一次连续浇完，不留施工缝。底板与池壁连接处的施工缝可留在根底上口 200 处。cheche池底与池壁的水平施工缝加金属钢板止水带。 混凝土浇捣后，其强度未达 1.2N/2 时制止振动，不得在底板上搭设脚 手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。2.2 池壁施工要点 池壁混凝土每立方米水泥用量不少于 320，含砂率宜为 3540%;灰砂比 为1:225;

4、水灰比不大于 0.6。 固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓必需穿过池壁时， 需实行螺栓上加焊止水环。止水环应满焊。在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土外表凿毛，去除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持潮湿。再铺上一层厚 20-25 的水泥砂浆，水泥砂浆所 用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比一样。 浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可承受一样抗渗 等级的细石混凝土浇筑。 池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。池壁混凝土分散后，应马上进展养护，并充

5、分保持潮湿，养护时间不得少于 14 昼夜。拆模时池壁外表温度与四周气温的温差不得超过15C。 每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15 20 处，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下 1015,。池壁钢筋混凝土去除池壁钢筋上水泥浆 -施工缝凿毛-撤除池壁跟部吊模-绑扎池壁钢筋 -验收钢筋-安装池壁模板-验收-预备工作-浇筑池壁砼-养护-撤除池壁 侧模-连续养护。池壁钢筋池壁钢筋绑扎关键是掌握好钢筋的搭接长度与搭接位置，掌握池壁的钢筋顶部的高 度，掌握好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。池壁模板che池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模

6、板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进展计算，构造合理，构造稳定，易于装 拆，操作便利。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下 20 30 左右。池壁砼浇筑掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于 150,混凝土的供给运输、浇灌、振 捣等各个环节应协调全都，以保证砼的连续浇灌。施工缝应事先去除干净，保持潮湿，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺 15 20 厚的与混凝土协作比一样的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过 40,沿池壁高度均匀 摊铺，每层水平高差不超过 40，插入式振捣器的移间距不大于 30 振捣棒要特入 到下一层混

7、凝土内 510,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土 的间歇时间不宜大于1h。池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消退因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应准时掩盖和洒水养护。柱钢筋砼(11)为了加快施工速度与节约模板加工、柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进 行，柱模板配一个施工段柱模板数。柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根柱混凝土，其次次浇到柱帽顶或梁底。(12)柱的施工程序柱轴线及边线放线施工缝凿毛与清刷T绑扎柱根钢筋(调整)TT安装柱 根模板T 验收T浇筑混凝土 T 养护T 柱根顶部凿毛T 绑扎柱身钢筋T 安装柱身 (包括柱帽)模板T 绑扎柱帽钢筋T

8、 验收T 浇筑混凝土 T 养护。柱模板承受 18 胶合板。柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分潮湿，应铺垫与混凝土协作比一样的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80,分层浇筑与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振捣，待全部 浇完后，再作二次振捣。2.3 水池顶板的施工程序撤除池壁及柱模板清理池底放线柱轴线，测池顶各部高程掌握线 -支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理 绑扎顶板钢筋支 搭池壁与顶板腋角的模板 验收混凝土预备浇顶板混凝土 养护撤除模 板。顶板模板模板支架承受工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置 大龙骨50X100 方木大龙骨上架设

9、小龙骨，小龙骨上铺 18 胶合板。 支架间距 800- 1200,大龙骨 600-1200,小龙骨 400-600。顶板钢筋顶板钢筋应依据配筋状况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平筋，排 架立筋的间距一般取 60-80,钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位 置相对应。排架作法与底板排架作法一样。绑扎后钢筋直径，接头作法，间距，特别是保护层厚度，应认真检查与调整。顶板混凝土的预备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护要铺设操作脚手板，禁 止踩踏钢筋。顶板混凝土的浇筑挨次，应在较短的一侧开头分条浇筑， 先浇低处，分条宽度应依据混凝土的供给量与接茬间歇时间打算。顶板混凝土养护，初期实行掩盖洒

10、水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于顶板强度到达设计规定的拆模强度时始准许撤除支架。3、工程质量要求和试水3.1 工程质量要求14d。 钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必需将模板内杂物去除干净，用水将模板湿润。池壁模板不管承受无支撑或有支撑法，必需将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。 防渗混凝土掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥 钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必需将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并留意浇筑，防止止水钢板移位。水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应留意养护

11、，保持潮湿。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或枯燥状况下， 过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应连续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝 土的养护期应不少于 14d。3.2 水池满水试验水池满水试验预备 水池在施工完毕，砼强度到达设计要求时，方可进展闭水试验； 将水池内的垃圾、浮土、浮渣清理干净，并对水池进展清洗、消毒； 清洗、消毒到达标准要求后，即可进展闭水试验；闭水试验要求 向池内充水时，水位上升速度不宜超过 2； 充水分三次进展：第一次到达设计水深的 1/3,其次次达 2/3,第三次达 到设计水位。为准时检查底板的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再连续充水

12、至第一次充水深度； 第一次、其次次和其次次与第三次的充水时间应不小于 24 小时，并可 测读 24小时的水位下降值，计算相应水位时的渗水量； 每次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如觉察明显渗水或其它特别现象，应停顿充水并分析缘由，作出处理前方可连续充水； 钢筋砼水池的渗水量标准不应大于 Q 渗2O水位观测 充水时的水位可用水位标尺测量； 充水至设计水深进展渗水量测定时，应承受水位测针测读水位，水位测针 的精度应达 1/10； 充水至设计深后至开头进展渗水量测定的间隔时间，应不小 24 小时； 测读水位的初数与末读数之间的间隔时间，应为 24 小时； 连续测定的时间可依实际状况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应 再测一次;如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量渐渐削减，可继 续延长观测。蒸发量测定 现场测定蒸发量的设备，可承受直径约为 50,高约 30 的敞口钢板水箱，并 设有测读水位的测针。水箱检验，不得渗漏； 水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在 20 左右； 测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。