无咋轨道桥面防水与保护层施工技术交底.docx

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1、技术交底第1 页共 页编制部门工程部生产部、机物部、工班、安主送部门 质部、物资部、试验室、无砟轨道架子一队、二队编号 LXSZ-GCB-日期2022-07-1工程名称桥面系工程部位桥梁防水、保护层内容：1、技术交底书后附。保证质量措施 严格依据施工图、技术交底书作业。环 保 措 施 工完料清，防水涂料污染准时清理、并将工作场地清扫干净。安 全 措 施 派专人负责现场施工安全。 复核：签收：交底内容：一、适用范围中铁五局兰铁路甘青段工程部预制箱梁桥面防水层施工作业。二、编制依据1、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2022 号；2、客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行

2、技术条件科技基【2022】117 号；3、客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基【2022】56 号；4、客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设【2022】85 号；5、兰铁路其次双线甘青段桥面系防水层相关设计文件；6、兰铁路其次双线甘青段无砟轨道指导性施工组织设计。三、防水层构造组成桥面防水层由三局部组成：第一局部：防护墙内侧，底座板铺设区域以外防水层由“改性沥青基层处理剂+高聚物改性沥青防水卷材+C40 纤维混凝土保护层”组成。其次局部：防护墙外侧防水层由“聚氨酯防水涂料+C40 纤维混凝土保护层”组成。四、防水层施工4.1 施工预备4.1.1 防水层施工要组建专业

3、化队伍，每个防水层作业队的主要设备配臵为：防水层施工主要设备配置表一个工作面机械设备或者设备名称吨位T1自动滚压设备22人工喷枪83工业吸尘器854DC5.5KW14移动发电机SDL-200GF75KW25角磨机9980N0.75KW106空压机TA1007.5KW27滚刷8序号型号规格额定功率KW或数量4.1.2 防水层施工前，要对作业人员进展培训和技术交底。防水层施工主要人员配臵表一个工作面序 号工 种人 数1基层及涂层修补工人102滚涂及刷涂工人63喷涂工人84电工25技术员26安全员14.1.3 防水层施工要先做工艺试验，阅历收合格前方可正式施工。4.2 施工工艺流程桥面防水层铺装施工

4、工艺见以下图4.3 防水层施工4.3.1 桥面基层处理4.3.1.1 、防水层施工前应先对基层面进展验收，桥面混凝土基层外表质量应符合 TB/T2965 规定的要求。其平坦度用 1m 直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于 3mm。4.3.1.2 、基层应做到坚实、平坦、无锋利异物，不起砂、不起皮及无凸凹不平现象；对于混凝土因养护不够等缘由造成的强度缺乏，起砂等现象必需承受适宜机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。假设基层外表凹凸不平或凹坑较大时，应用 1:2.5 水泥砂浆找平。4.3.1.3 、防护墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面做填补前，应清楚蜂窝、

5、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶黏剂以增加水泥砂浆、净浆及基地的连接。4.3.1.4 、平面与立面交接处应做成均匀全都。4.3.1.5 、涂刷基层处理之前基层应枯燥，基层枯燥鉴别的一般方法可凭阅历肉眼观看，将 1m 见方的卷材掩盖在基层外表上，静臵 2-3h，假设掩盖的基层外表无水印，即视为符合要求，可进展铺设卷材防水层施工。4.3.2 防水卷材的铺贴4.3.2.1 、备好防水卷材，基层处理、密封膏、圆形搅拌桶、220V 电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装

6、车、喷灯、钢压辊、小压棍等。4.3.2.2 、防水层铺设施工环境温度不宜低于零下 20。4.3.2.3 、涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方米不少于0.4kg。施工方法是用长柄滚刷进展涂刷，要求涂刷均匀，不露底面、不积存， 待处理剂到达枯燥程度一般为不粘手为准方可施行热熔施工。4.3.2.4 、防水卷材纵、横向的搭接长度不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并枯燥的基层外表，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进展卷材铺贴施工。对于桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直代曲，确保铺贴接茬的宽度。4.3.2.5 、卷材铺粘宜承受机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可承受多台喷

7、灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴应从一端开头，桥面横向由低向高挨次进展；点燃喷灯喷枪，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂烘烤喷灯以距离卷材辊 30cm 左右为宜，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化后，即可向前滚铺。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合，滚压工具可承受 1520kg 重，1m 长，直径为 15cm 的钢辊。4.3.2.6 、卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴结实，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。4.3.2.7 、防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部。对于桥面排水口、

8、吊装孔等细节部点，承受聚氨酯防水涂料涂刷封边。保护层接缝处应用聚氨酯防水涂料涂刷封边。4.3.2.8 、卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青条。4.3.2.9 、制作防水层时不得流溅或其他缘由污染梁体。防水层铺贴完成后 30 分钟，即可浇筑保护层。4.3.3 聚氨酯防水涂料层的涂刷4.3.3.1 、涂刷聚氨酯防水涂料时，基层外表不得有明水，严禁雨中施工， 防水层铺设施工环境温度不得低于 5。基层应平坦清洁、结实、坚实、充分枯燥、无锋利角，并做好节点圆弧处理。4.3.3.2 、涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于 2.0mm， 每平方米用量约 2.4kg。4.3

9、.3.3 、施工方法与要求：（1） 涂膜施工宜承受喷涂设备将涂料均匀涂于基层外表，也可承受金属锯齿板应保证涂膜厚度到达 2.0mm将涂料均匀涂刷与基层外表。（2） 涂料主剂甲组份、固化剂乙组份需按产品说明进展配臵， 每种组份的称量误差不得大于2%。（3） 承受喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度为 60 80。（4） 承受人工涂刷配制涂料时，依据先主剂、后固化剂的挨次将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间 35min。（5） 搅拌不得加水，必需承受机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300 转/分。（6） 涂刷时应分2 次进展，以防止气泡存于涂膜内。第一次

10、使用平板在基面上刮涂一层厚度 0.2mm 左右的涂膜，12 小时内使用金属锯齿板进展其次次刮涂。（7） 配臵好的涂料应在 20 分钟内用完，随配随用。（8） 对于防护墙、AB 竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。对于泄水管、吊装孔等部位，待做完高聚物改性沥青防水卷材于密封膏后，用溶剂型橡胶沥青防水涂料进展封边处理。（9） 不得使用风扇或类似器具缩短枯燥时间，喷涂后 4 小时或涂刷后12 小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层干固后，方可浇筑混凝土保护层。4.4 防护墙外聚氨脂防水层施工4.4.1 防水层施

11、工前应先对基层面进展验收，基层应做到平坦、无锋利异物，不起砂，不起皮及无凹凸不平现象。4.4.2 聚氨脂防水层厚度不小于 2mm，每平米用量约 2.4kg。4.4.3 施工可承受喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层外表，也可承受金属锯齿板将涂料均匀刮涂于基层外表。4.4.4 涂料主剂、固化剂须按产品说明进展配制，每种组份的称重误差不得大于2%。4.4.5 承受设备喷涂时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在 60-80。4.4.6 承受人工涂刷配制涂料时，依据先主剂、后固化剂的挨次将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间 3-5min。搅拌时不得加水， 必需承受机械方法搅拌，

12、搅拌器的转速宜在 200-300 转/分。4.4.7 刮涂时应分 2 次进展，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度 0.2mm 左右的涂膜，1-2 小时内使用金属锯齿板进展其次次刮涂。刮涂厚度1.8mm。配制好的涂料应在 20 分钟内用完，随配随用。4.4.8 对防护墙在垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。4.4.9 不得使用风扇等工具缩短枯燥时间，喷涂后4 小时或涂刷后 12 小时内须承受措施防止霜冻雨淋及暴晒。4.4.10 防水层铺设施工环境温度不得低于 5并且完全干固前方可浇筑保护层。4.5 纤维混凝土施工4.5.1 纤维混凝土应承受强制拌制,将石子、

13、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不小于 3 分钟，并拌合均匀。4.5.2 将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为20 秒左右，并无可见空洞为止。4.5.3 混凝土接近初凝时方可进展抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。4.5.4 桥面保护层纵向每隔 4m 设横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝， 断缝宽度 10mm、深约 20mm。当保护层混凝土强度到达设计强度的 50%以上时， 用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。填充断缝时不得污染保护层及梁体。4.5.5 混凝土面浇筑完成后

14、，应实行必要的保水养护措施，避开失水太快； 自然养护时，桥面应承受草袋或麻袋掩盖，并在其上掩盖塑料薄膜。桥面混凝土洒水次数应能保持外表充分潮湿，当环境相对湿度小于40%时，自然养护应不小于 28 天，相对湿度在 60%时，自然养护不小于 14 天。五、防水层修补及搭接5.1 修补5.1.1 涂层漏涂、鼓泡、针孔及损伤的修补对于面积小于 250cm216cm16cm的漏涂、鼓泡和损伤，应承受涂层修补材料进展修补；面积大于 250cm2 时，实行二次喷涂的工艺进展修补。针孔应逐个用涂层修补材料修补。5.1.2 范围较大处的修补如缺陷部位喷涂时间较短6h，对缺陷涂层外表进展打磨、清理后直接进展二次喷

15、涂一样材料的聚脲防水涂料。假设缺陷部位喷涂时间较长 (6h),则应在缺陷涂层外表、并向外扩展 5-10cm，打磨清理后，施做专业粘合剂，然后承受专用修补设备喷涂聚酯修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。5.1.3 留意事项修补时，应彻底去除损伤及粘结不牢的涂层，并将基层及损伤四周20mm 范围内的涂层外表打毛并清理干净，分别刷涂底涂和层间粘合剂。待表干后用原聚脲材料及喷涂设备喷涂修补，应尽量削减手工修补的数量。六、防水层保护措施6.1 防水层施工后必需承受必要的保护措施。避开防水层在后续施工工序中受损。6.2 防护墙及无砟轨道底座板施工中，钢筋绑扎、模板支立、模板撤除等工序留意避开钢筋端头、

16、模板角等锋利部位直接碰撞挡水层，同时各种机具轻拿轻放。施工完成后需准时清理施工现场，避开施工过程中撒落的杂物被重物挤压，造成防水层破损。6.3 防水层铺设 24h 内，制止车辆通行，24h 后，可允许轮胎接地比压小于 0.6MPa 的车辆通行。6.4 底座板与防护墙之间通过悬臂吊时，由于加高平台坡脚影响，需加铺砂浆或垫木找平，严禁铺石子找平。七、主要材料特性及存贮7.1 聚氨酯防水涂料7.1.1 未开封的聚氨酯防水涂料，有效期为 1 年；7.1.2 运输途中应实行措施防止日晒雨淋，制止接近热源；7.1.3 储存时应臵于阴凉、枯燥、通风处，最高温度不应高于 40，最低温度不应低于 5。八、安全保

17、证措施8.1.个人防护由于喷涂施工时物料温度较高一般在 60左右，又存在飞溅，且底涂、面漆一般均含有可挥发的溶剂，同时，喷涂作业时，物料将被雾化，如不做好安全防护措施，雾化物料很简洁落在体表或被吸入呼吸道。从而引发严峻的安全问题，因此，施工过程中必需穿好防护服、佩戴护目镜和防毒面具、塑胶手套、穿好安全鞋，做好各项安全防护措施。眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其雾气，眼睛一旦接触原料应马上用流淌性水冲洗眼 15min 以上。假设发炎不消退，应反复冲洗并马上承受药物治疗。现场喷涂施工时可使用全封闭式防护眼罩，可有效保护施工人员的眼睛。呼吸系统的保护:现场喷涂作业可选用自吸过滤式防毒面具，可有效保护鼻

18、腔、口腔等呼吸器官。皮肤的保护：现场喷涂时可佩戴化学品手套；对于脚的防护可佩戴脚套； 对于身体的防护则应穿连体式工作服，同时也可以保护头部。8.2 现场施工安全防护高铁桥梁防水层施工均属高空作业，在无防护栏处施工时要系好安全带， 随时留意风力的影响。喷涂区域内要设臵栏板，防止飞溅。喷涂现场施工存在很多危害：喷涂开头时空压机噪音大，密闭部位施工留意防火防爆，进入现场要戴好安全帽。杜绝火源：在喷涂工作区内严禁吸烟，制止携带火种。严禁使用明火和易于燃烧的用具及装臵。每次喷涂完毕都应承受特定的清洗剂对喷枪进展清洗。空气压缩机的安全阀不能随便调整，压力必需在允许范围内，停喷时应准时将安全阀锁住。在任何状况下，喷枪枪口都不能朝向人体。