数控铣床实训总结.docx
《数控铣床实训总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控铣床实训总结.docx(27页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 数控铣床实训总结 数控铣床实训总结 数控铣床实训实训总结 数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一,是基于数控铣床应用课程的学习根底并与之配套所进展的常见数控铣床常规操作的技能强化训练,是具备数控铣床根本操作技能,继而形成数控加工技术应用力量的必不行少的教学环节。 本实训的任务主要是对数控专业在校学生进展常见数控铣床根本操作技能的强化训练;同时,使学生具备常见数控铣床根本操作应用力量,做好数控铣床操作加工方面的预备,打牢数控铣床操作及加工根底。 在实训前通过下达任务书,使学生明的确训目标、实训要求及留意事项、实训步骤及考核方式,克制畏难心情。依据学习心理学家的学习迁移及
2、促进理论,考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里,本课程借鉴家庭教师式和企业中师徒式教学形式,以教师与学生面对面的“一对一”教学为根本思路,实践教学实现了上机操作发觉问题解决问题上机操作正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时,留意实践加工时编程处理;以FANUC及华中数控编程指令系统为主,同时说明其他数控指令在格式上的差异,开阔了学生的视野,使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。 在教学中通过加工大量的零件,总结阅历教训,使学生做到举一反三、触类旁通;针对学生消失的问题,教师面对面引导解决,增加了学生的自信念、解问题的力量和成就感,激发了学生的学习热忱;实训中在注意手工编程训练
3、的同时,也注意CAD/CAM在数控加工中的应用,与企业中最新技术应用状况接轨,表达了现代制造技术的进展趋势。 在实训中,提倡学生依据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等状况,自行设计零件构造、外形、尺寸,独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件,表达了自主学习和共性化进展,同时,也稳固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的学问。 为使讨论性学习落到实处,取消学生由于该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的幸运心理,使学生得到有力管制;教学采纳小组授课,教师依据学生学习状况,科学合理的将学生进展分组;依据学校铣床设备台数,如每个铣床、铣床总共8
4、台,将全本成员根据力量强弱搭配,男女搭配;指派组长,说明组长责任、组员与组员直接的协作关系,使学生形成互帮互学的风气,增加了学生团队意识和竞争意识。 针对数控专业学生,主要采纳“挖掘式”教学方法。依据学生各自力量水平,采纳“台阶式”,一步一步加强难度,充分挖掘学生的学习潜能,使各个层次学生的学习成绩都有所提高,同时个人难度要求不一,减轻了学生学习的心理负担,数控编程与加工力量得到最大限度的提高。 数控铣床操作实训在完成教学任务的同时,也存在一些问题,如铣床台数不够,每个学生上机时间相对较少,影响实训效果;教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。 数控技术教研室201*年1月 扩展阅读:数
5、控铣床实习报告 数控机床机床实训报告 第一章数控机床机床仿真局部第一节数控铣床仿真局部 一、数控铣床的对刀过程和坐标系确实定过程 加工零件时的坐标原点确实定。是这样确定的:先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转;用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边,直到铣刀稍微接触工件外表,将铣刀沿轴方向移动退离工件;按“区域转换”键使其回到主菜单,按“参数”对应的“软菜单”键,然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口,把光标移动到轴对应的待修改区域,按“测量”软键,进入选刀具窗口;按“数字键”选择刀具号,按“确认”键,进入测量零点偏值窗口;按“轴”软键,将光标移到“半径”选择区,按“选择/转换
6、”键,选择计算半径补偿的符号“”、“”,不考虑补偿值时选择“无”;将光标移到“零偏”输入区,输入试刀位置距工件原点的距离,按“计算”软键;按“确认”软键,完成轴对刀;按“轴”软键选择轴,重复步骤至步骤,完成轴的对刀;按“轴”软键选择轴,沿轴的方向靠近工件的上外表,直到铣刀稍微接触工件,重复步骤至步骤,完成轴对刀。此时工件坐标系建立完成,这时在加工操作菜单中按“”在加工显示面板中输入X0Y0Z20S300M03后,在工件坐标系中的各坐标值为,同时应留意比照检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否全都。在对刀的过程中,我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有稍微的接触,方可停顿进刀
7、。 其次章实际操作局部 第一节数控车床的实际操作一、实训目的与要求 (1)强化数控编程代码的理解。 (2)把握数控系统常用指令的编程技巧。 (3)通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理。(4)了解典型零件的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备 (1)配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。(2)配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床(3)PVC塑料棒(长6070mm,直径35mm),外圆端面车刀一把,切断刀一把。(4)游标卡尺(0-125)一把。三、实训方法(1)工艺分析1)技术要求 通过调用循环指令进展加工,每次背吃刀深度为1.5mm(半径值)。2)工艺确
8、实定。 装夹定位确实定:三抓卡盘夹紧定位,工件前端面距卡抓端面距离60mm。刀具加工起点及工艺路线确实定。刀具加工起点位置确实定原则是,该处便利拆卸工件,不发生碰撞,空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm,X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序,并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm,从而实现循环加工,使轮廓向轴线平一,最终满意工件尺寸。 加工刀具确实定:外圆端面车刀(刀具主偏角93,刀具为焊接式车刀YT15)、3mm切断刀 切削用量:主轴转速500r/rain,进给速度200mm/min。(2)数学计算 假设程序原点,建立工件坐标系(以工件后端面
9、与轴线的焦点为程序原点)。计算各交点相对位置的坐标值。Siemens802S/802C主程序:MN02.MPFN02G54 N04G00G90G94X60N06Z100N08T01 N10S500M03N12G00X36Z2_CNAME=“MN03”R105=9R106=0.4R108=1.5R109=0R110=1R111=300R112=200LCYC95 N14G00X60Z100N16T02 N18G00X38Z-42N20G01X18.4F100N22G00X38N24Z-52 N26G01X0F100N28G00X100N30Z100N32M05N34M02 子程序:MN03.SP
10、F N1G01X0F200N2Z0N3X6 N4G03X14Z-4CR=4N5G01Z-13.5 N6G02X17Z-15CR=1.5N7G01X18N8Z-20 N9X22.4Z-26.4N10Z-42N11X26 N12G03X32Z-45CR=3N13G01Z-50N14X36N15M17 其次节数控铣床的实际操作一、实训目的与要求 (1)强化数控编程代码的理解。 (2)把握数控系统常用指令的编程技巧。 (3)通过对零件的加工,了解数控铣床的工作原理。(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺。(5)懂得产品零件的质量检验和掌握。 (6)学生自己动手编制零件程序,独立进展零件生产加工。二、实训
11、仪器与设备 (1)配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。 (2)配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。(3)PVC毛坯(10010015mm)。(4)游标卡尺(0-125)一把。 (5)6HSS立铣刀一把,6HSS钻头一把。三、实训方法(1)工艺分析1)技术要求 通过调用循环指令进展加工,每次背吃刀深度为1.5mm(半径值)。2)加工工艺确实定。 装夹定位确实定:三抓卡盘夹紧定位,工件前端面距卡抓端面距离60mm。刀具加工起点及工艺路线确实定。刀具加工起点位置确实定原则是,该处便利拆卸工件,不发生碰撞,空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm,X向距轴心
12、线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序,并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm,从而实现循环加工,使轮廓向轴线平一,最终满意工件尺寸。 加工刀具确实定:外圆端面车刀(刀具主偏角93,刀具为焊接式车刀YT15)切断刀切削用量:主轴转速560r/rain,进给速度150mm/min。(2)数学计算 假设程序原点,建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的焦点为程序原点)。计算各交点相对位置的坐标值。 MN01.MPFN01G54 N02G0G90Z30.S500M3N04X52.5Y-50.N06Z10. N08G1Z-5.F150.N10X32.5N12X-32.5 N14G
13、2X-50.5Y-32.5CR=18.N16G1Y32.5 N18G2X-32.5Y50.5CR=18.N20G1X32.5 N22G2X50.5Y32.5CR=18.N24G1Y-32.5 N26G2X32.5Y-50.5CR=18.N28G0Z30.N30X52.5Y-46.N32Z10.N34G1Z-5.N36X32.5N38X-32.5 N40G2X-46.Y-32.5CR=13.5N42G1Y32.5 N44G2X-32.5Y46.CR=13.5N46G1X32.5 N48G2X46.Y32.5CR=13.5N50G1Y-32.5 N52G2X32.5Y-46.CR=13.5N54G
14、0Z30.N56S500M3N58X52.5Y-42.5N60Z10.N62G1Z-5. N64G41D1X32.5F100N66X-32.5 N68G2X-42.5Y-32.5CR=10.N70G1Y32.5 N72G2X-32.5Y42.5CR=10.N74G1X32.5 N76G2X42.5Y32.5CR=10.N78G1Y-32.5 N80G2X32.5Y-42.5CR=10.N82G0Z30.N84X0Y0N86Z5 N88G01Z-5F150N90Y4.5 N92G03I0J-4.5X0Y4.5N94G01Y9 N96G03I0J-9X0Y9N98G01Y-11.5 N20G03I
15、0J-11.5X0Y11.5N22G01G41Y15D01F100N24G03I0J-15X0Y15 N26G01G40X0Y0N28G00Z30N21M02 第三章零件工艺分析及编程第一节工艺分析 一、工件装夹定位确实定 依据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线 车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面三、加工刀具 01号:车外圆(93合金)、02号:3mm切断刀(合金)四、切削用量的选择 车外圆及圆弧:转速粗车500r/min,进给速度100mm/min切槽:转速500r/min,进给100mm/min切断:转速500r/min,进给100mm/min其次节
16、数控车床程序的编制一、主程序: MN02.MPFN01G54 N02G00G90G94X60N03Z100N04T01 N05S500M03N06G00X36Z2_CNAME=“MN03”R105=9R106=0.4R108=1.5R109=0R110=1R111=300R112=200LCYC N09G00X38Z-42N10G01X18.4F100N11G00X38N12Z-52 N13G01X0F100N14G00X100N15Z100N16M05N17M02 二、子程序:MN03.SPFN1G01X0F200 N2Z0N3X6 N4G03X14Z-4CR=4N5G01Z-N10Z-42
17、N11X26 N12G03X32Z-45CR=3N13G01Z-50N14X36N15M351 数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法第一节常规检查一、外观检查 故障系统发生故障后,首先进展电器是否有跳闸现象,每个熔断器是否有熔断现象,每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查,查找明显的故障现象。先针对有关元器件,留意断路器、热继、过热现象,连接线是否有断线,插接线是否有脱落。然后留意检查是否有焦糊味、特别现象,冷却风扇旋转是否正常等。要具体问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。 1、检查连接电缆与连接线 针对故障有关局部,用常用的仪表或工具检查连接线
18、是否正常,电线、电缆是否断裂,导线电阻值是否增大。尤其请留意常常活动的电缆或电线,由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。 2、检查连接端子及接插件 针对故障有关局部,检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而简单造成断线或者接触不良。3、检查在恶劣条件下工作的元件 某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处,简单消失器件老化或失效,对于这些地方要仔细检查。如通风道,外面洁净,里面积存大量粉尘、铁粉末,一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。 5、检查应定期保养的部件及器件 有些部件应根据规定准时进展清洗与润滑,如不保养简单消失故障。如直流伺服电动机电枢与测
19、速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损,简单消失问题;电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电,这是没有准时维护造成的;冷却风扇长期不转,导致通风道堵塞;风扇电动机不动,造成电动机烧毁;转子轴承由于缺少润滑油,造成上下端盖过热,最终可能会使电动机抱住,甚至烧损。 其次节指示灯与CRT显示分析法 面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致供应出一些故障的范围,依据提示找出故障,并分析故障,并查资料等工具解决它。第三节信号追踪法 追踪相关关联故障信号能找到故障单元。 1、硬接线系统(继电器接触器系统)信号追踪法 硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压
20、、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等, 从而推断出故障的缘由。 2、NC、PLC系统状态显示法 NC、PLC程序是软件构造,有些机床面板、编程器可以进展状态显示,显示其输入、输出及中间环节标志位等状态,用于故障的位置推断。3、硬接线的强制 在追踪中可以在信号线路上加上正常状况的信号来测试后继电路,但这样做是危急的,由于这时忽视了很多连琐环节,因此特殊留意: 1)把涉及到的前级线断开,避开所加的电源对前级造成损害。 2)尽量地移动机床可能移动的局部,使可以较长时间移动而不致于碰上限位,以免碰撞。3)弄清晰所加信号是什么类型,毕竟是直流还是脉冲,是恒流源还是恒压源供应的。4
21、)设定要尽可能的小一些(由于有有时运动方式与速度与设定关系很难确定)。5)亲密留意已经忽视的连锁可能导致的后果。6)亲密观看运动的状况,勿使超程。4、CNC、PLC掌握变量的强制 在PLC中可以强制输出1,可以强制使某一位为1,虽然程序中不行能为1,这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制,最好是在程序中去除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后,亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。固然,还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。 数控机床实习报告-数控机床机床实训报告第四章总结时间过的真快,一个多月的毕业实训
22、很快就完毕了!但是在这短短的一个多月的时间中我学得了许多的学问。学到了许多做人的道理,对我们来说受益非浅,在教师和同学们的帮忙下,我很快融入了这个新环境,这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的,实习是每一个大学毕业生必需经受的一段,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了许多在课堂上没法学到的学问,也开拓了视野,增长了见识,为我们以后的工作打下了坚实的根底。在教师细心讲授和我们的积极协作下,根本到达预期的实习要求,圆满地完成了一个多月的实习,实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟识操作,从而在机床上加工出相应的零件,在其中我们首先要读懂零件图,依据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等,然后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 铣床 总结
限制150内