数控专业实训期末教学总结.docx
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1、 数控专业实训期末教学总结 数控专业实训期末教学总结 数控专业实训期末教学总结 黄宇鑫201*-12 数控加工实训总结机加实训基地承接着机械制造与自动化和数控专业实训 任务,在校、组领导的大力支持和指导下,本学期完成两个专业5个班数控实训教学任务,实习中,广阔同学拓宽了学问面,熬炼了工程应用力量,综合素养得到了较大的提高。同时实训实习也为推动实训教学改革供应了丰富的阅历。本次实训重点从以下几个方面着手,努力提高教学效果:、细心组织,仔细做好实习教学1、选择适宜培训教材我们实训教师通过屡次筛选,最终选择了国家职业教育技能培训教材GSK980数控车床培训教程,该书以国家职业技能鉴定为主,突出了实践
2、操作和编程技能,突出了学生对所学学问的应用力量和综合力量。2、高起点设计训练目标此次实训跨跃了初级阶段,直接进入中级阶段,训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于局部机床的定位精度,为实现与就业的零距离对接打下了坚实的根底。3、教学方法多样实习教学不能局限于简洁的讲解操作示范,要在短时间内,让学生娴熟的把握设备的操作使用,完成教学规划,就得在教学方法和方式上多想方法。实践摸索得的方法有:(1)讲练结合讲练结合是实践教学的一个重要的方式。(2)多互动互动式的教学方法,是许多课堂教学都会采纳的一种方法。(3)勤指导多鼓舞实习教学中教师的指导贯穿整个实习过程。4、实习成绩的评定为调动实习学生
3、的积极性,保证明习效果,五、今后努力的方向和实行的措施中职院校的办学理念应当是突出职业性和技术性,所以实训环节是中职院校教学环节当中的一项重要内容,校领导也对实训教学环节赐予了很大的重视,对我的实训教学的顺当进展起了很大的推动作用。本学期实习教学给我们积存了许多的阅历,为今后再次开展工作供应了很好的财宝。经过全体师生的共同努力,实训圆满完毕,效果良好,通过实训使学生具备相应的专业根底学问。今后,我们实习教学的组织工作应更加周密细致,并沿着产、学、研方向良性进展。 扩展阅读:数控专业实习总结 实习总结 近年来,随着计算机技术的进展,数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域,尤其是机械制造业中
4、,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般铣床,对其进展数控化改造,这样可以降低本钱,提高效益。 3年的课程学完了,我发觉在学校学到的学问远远不够,现在的我们将要踏入社会,许多学问只有在实践中才能把握。所以学校打算了让我们自己入社会实践。盼望我们能学到更多,更全面的学问。 从201*年11月到201*年4月30日期间,我在有限公司进展了全方位的专业实习。来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告知我们什么可以弄什么不行以弄,肯定要听从厂里还有教师的治理,并且要自己留意安全,不要处处乱跑等,还给我们说了一些活生生的大事,加强我们
5、对安全的熟悉,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 在机械设计制图课上教师讲了一些制图的根本学问和原理,表达机械的常用方法,零件制造与零件图,机械传动与传动零件的设计以及简洁的零件联结与装配图,现在观察了很多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备,更有了感性的熟悉,其中还有一些比课上讲的简单得多。接下来的一段时间,我们进展了简洁的零件加工,无非就是打孔,攻螺纹,去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规,通常是两头都有,一头是通规,另一头是止规。检测螺纹时必需要是通规进,而止规能止住,不然零件就报废了。在实际操作中,不是任何一个螺纹都能使通规
6、进,假如再把零件重新加工一下就可能回增大误差,这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行,再回两三遍。固然并不是零件报废了就没有用了,其实不然,通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废,其实有两种,分为物废和料废。物废吗,就是加工零件是应工人的不当操作而报废;而料废则是因材料问题使零件报废。师父还带着我们来到各分厂熟识一下铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能还让我们进展了实际操作。通过师父的讲解,我们熟识了一般铣刀的组成、安装与刃磨,了解了铣刀的主要角度及作用,刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车
7、外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比方在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接去除切屑,应用刷子或专用工具去除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必需检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装坚固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等,检查四周有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测
8、量工件时,都必需停车。更换铣刀时,要认真检查刀具是否夹持坚固,同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,当心毛刺割手。铣齿轮时,必需等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。铣工要求较高的手工操作力量。通过师父的讲解,我们了解了铣刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的根本性能,铣刀的组成和主要几何角度,铣床的功能和构造,师父还给我们示范了铣床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开头自己独立实习,虽然操作技术不怎么娴熟,经过一段
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