新产品、新技术、新工艺、新材料的应用本.doc

《新产品、新技术、新工艺、新材料的应用本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新产品、新技术、新工艺、新材料的应用本.doc（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、.产品、技术、工艺、材料的应用为了有效的促进生产力的提高，降低工程本钱，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的构造功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广材料、工艺、技术；确保标书工期，质量和降低本钱。一、技术应用1、池壁钢筋优先一根到顶后14 以上续连接筋承受电渣压力焊连接，以节约钢筋用量，亦可承受套筒挤压连接技术，我公司在多个污水处理厂工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。2、利用电子计算机及先进的施工治理软件对工程的施工进度计划进展跟踪把握，均取得了良好的经济效益。3、予埋铁件承受大磁铁查找以避开找寻埋铁

2、件时乱凿破坏砼面。4、室外内电线套管优承受重量轻、能耗低、经济耐用的PVC 管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC 管材。5、在砼中掺加肯定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋面现浇板承受胶合板，削减拼缝和漏浆，提高屋面自防水力量。6、乐观选用水池防水技术，做好节点处理。7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对砼基层质量的检验与验收。精选范本二、工艺应用1、砖砌体砌筑推广运用现行砌砌法施工。2、针对工程实际状况，二沉池中底板下排泥管二侧模承受砖模， 确保了底板与排泥管护砼截面，节约了材料，同时到达了设计要求底板和排泥管一次浇捣成型的工艺。3、加药间等各楼层、梁、

3、板、柱砼和小型的阀门井、计量井底板、壁板、盖板一次浇捣成型，避开了先浇柱，后浇梁板，先浇底板， 后浇壁板盖板时的繁锁工艺，且削减了主体构造砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量和削减渗水点的现象。4、现浇砼踏步及走道板无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型不锈钢栏杆，此工艺能确保工程质量。5、选用全站仪、水准仪、经纬仪把握标高与水平，提高计量精度。6、砂浆抹面时砼外表应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。7、承受清水砼施工工艺，特别是池内壁建议设计取消粉刷。三、材料承受1、排水管道使用UPVC 管材，电线穿管承受PVC 管材。2、水泥承受散装水泥，砼中

4、掺加适量的外加剂，如高效削减剂， 早强剂、等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。3、大体积混凝土，特别是池水壁板在混凝土浇捣配制时掺入适当的聚丙烯腈纤维来抗衡因混凝土自身热效应产生的裂缝，避开因裂缝带来的质量和渗水问题。4、走道板、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的 PVC滴水条，既能确保施工质量，又削减了施工工序。5、在砼及砂浆中承受掺加粉煤灰技术，可以削减水泥用量，增加砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的削减可降低水化热的产生，削减砼内部及外表的裂缝产生，延长构造式的使用寿命。四、设备运用1、设竖向电渣压力焊机 3 台。2、设全站仪、水准仪、经纬仪各二台。

5、3、承受十件装型工程质量监测工具。五、特别技术、材料应用依据本工程的特点，需要一些特别的技术措施方能确保某些特别工艺的施工质量，如砼的裂缝把握措施、构造转换梁的施工等。1、砼温度监控大体积砼浇筑之前，为准确把握砼内部的温度内部的升降状况， 在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从外表到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5 个温度传感器。为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进展测温把握，以便准确测得不同深处内部砼的温度升降状况，信息准时反响。智能温度巡检仪测温时以 6min 为一个采样周期，每一小时打印温度参数表一次以供备查。当再现超过把握温度时，应马上报告并增加

6、保温措施。2、砼防裂措施依据以往施工阅历，高强砼假设不实行特别技术措施，砼很简洁发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工阅历，为确保高强砼不产生裂缝，特实行以下措施：1 高强砼产生裂缝最主要的缘由是由于砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必定造成砼的开裂，为削减和防止混凝土的开裂，首先，应留意优化混凝土的协作比设计：（1） 削减水泥用量，尽量避开使用高标号的水泥。（2） 尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。（3） 承受合理的外加剂，如削减剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。（4） 掺入 I 级磨细粉煤灰，改善各易性，削减水泥用量，推迟水化热值的消灭，以利于砼的养护工作。（5） 要

7、求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进展定期检查与不定期抽查。2 防止高强砼裂缝施工技术措施：（1） 全部高强砼均承受高频振捣器进展振捣，分层与布点合理，避开欠振和过振，墙板均承受分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后 50cm 一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于 400cm,插入下层砼 50mm 左右,振捣外表以刚消灭泛浆这度,以免构件外表水泥浆过厚。（2） 底部、走道板实行二次振捣和二次压面，削减硬化前后的裂缝，二次振捣开头时间一般为第一次振捣 3 小时左右。（3） 加强养护，为防止砼早期失水，成型后马上掩

8、盖，在强度达 5-10Mpa 时约 16-20 小时砼外表即开头包裹塑料布并掩盖草包养护，要求草包的湿度到达 100%，墙体和走道板拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避开内部失水，又可以降低砼内外温差，且有利于部格外加剂在高湿条件下充分发挥作用。（4） 在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细则， 加强技术交底、检查和监把握度。建立砼施工日志，对原材料浇筑状况、人员班组、部位、气象条件做好记录，作为分析问题的原始依据。3、构造转换梁的施工因本工程构造设计的一些特别性，需要一些特别的技术措施方能确保某些特别工艺的施工质量，如梁、柱及顶板、壁板、顶板节点处非等强度砼的施工措施等

9、。本工程主体梁、柱间的标号不同，针对以上设计，通常做法是实行柱子与梁分别浇筑的方法，承受以上方法，梁柱节点处很简洁消灭裂缝，为确保该部位的施工质量，拟承受以下特别措施：（1） 、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇高等级砼，后浇低等级砼，在凹凸等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者把握浇筑范围。节点施工缝处理严格按设计要求。（2） 、实际施工时，依据砼的强度、浇筑挨次、终凝时间等因素经过计算确定，避开任凭性。砼浇筑前，逐级进展技术交底，使得每个治理者和操作者都明确自已的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。施工当中，严格交接班制度，接班人和交班人进展手把手的交接，把上一班的留意事项向下一班交代清楚，防止因工人操作失误，影响质量。砼浇筑时，加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和前方，楼上和地面全部用对讲机联络，发生问题准时处理。在实行以上措施的前提下，完全可以确保梁柱节点处不同强度等级的砼施工。