数控铣床实习总结.docx

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1、 数控铣床实习总结1 数控铣床实习总结1 实习总结 近年来，随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。 3年的课程学完了，我发觉在学校学到的学问远远不够，现在的我们将要踏入社会，许多学问只有在实践中才能把握。所以学校打算了让我们自己入社会实践。盼望我们能学到更多，更全面的学问。 从201*年11月到201*年4月30日期间，我在西安西电开关电气有限公司进展了全方位的专业实习。来到工厂,首

2、先工人师父给我们上安全课,告知我们什么可以弄什么不行以弄,肯定要听从厂里还有教师的治理,并且要自己留意安全,不要处处乱跑等,还给我们说了一些活生生的大事,加强我们对安全的熟悉,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 在机械设计制图课上教师讲了一些制图的根本学问和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简洁的零件联结与装配图，现在观察了很多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的熟悉，其中还有一些比课上讲的简单得多。接下来的一段时间，我们进展了简洁的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了

3、检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必需要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，假如再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。固然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。师父还带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工、铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能还让我们进展了实际操作。通过师父的讲解，

4、我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。

5、开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作力量。通过师父的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，

6、刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，师父还给 我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过一段时间的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。在观看的时候,我们在不懂的地方向工人师

7、父请教,明白了许多书本上没有的东西.在听了工人师父的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺: 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工 在自己亲自加工的时候,许多问题都消失在我们的面前,使我们更加加深了各种学问的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。 在这短短的几个月内，大家每天都要学习一项新的技术，并在

8、有限的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师父们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 实习完毕后，我得到了一些钱。固然我不是冲着钱来，而是为了获得阅历来的。社会实践，一方面是为自己今后工作获得阅历，另一方面是为了自己今后走向社会打下根底。社会上鱼龙混杂，不像学校里教师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做

9、什么。总之，这几个月的社会实践教会了我许多书本上没有的东西，但学习却是永无止境，通过这次实习，我学到很多学问与技术，在这次实习中我也学会了怎样去面对失败，实习的生活使我难以忘记。 扩展阅读：数控铣床实训总结 数控铣床实训报告 201*201*学年第一学期院（部）工程技术学院教研室机械教研室课程名称数控加工编程及操作班级09机电（普招）姓名李成学号201*25040152完成日期201*/11/12 实训任务书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的

10、把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。 1、了解数控铣床的根本构造和加工特点2、熟识操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，娴熟把握数控铣床的操作方法4、把握洗削过程中，数控加工工艺过程处理5、能够独立用手工编程并对零件进展加工二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm80mm30mm材料为塑料 三、实训设备 铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802D刀具：平底铣刀夹具：平口虎钳量具：游标卡尺材料：塑料块 四、实训内容简述 1、娴熟把握西门子的操作面板2、娴熟把握西门子的对刀 3、娴熟把握西门子铣床的常用指令编程4、用西门子数控铣床对简洁零件加工五、数控实训

11、报告内容 1、数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及周密机械等高新技术的产物。它的消失以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛进展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。 数控铣床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进展多坐标的联动，能加工外形简单的零件； 3、加工零件转变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产预备时间；4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为一般铣床的35倍）； 5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素养要求较高，对修理人

12、员的技术要求更高。2、数控铣床的组成（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 （2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种掌握功能。 （3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的掌握下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。 （4）、帮助装置，指数控机床的一些必要的

13、配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进展零件的程序编制、存储等。3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进展或急停后必需进展“回零”操作？由于在每次启动或急停时机床坐标都会发生转变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此假如不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀大事甚至能够危机人的生命安全。4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？G41左偏刀具半径补偿G42右偏刀具半径补偿G40取消刀具半径补偿G43刀具长度正补偿G44刀具长

14、度负补偿G49取消长度补偿 5、画图表示钻孔固定循环分解过程 其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。 该固定循环主要用于径深比小的孔（如5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。6、针对毛坯零件，分析工艺并编程（1）工艺分析 尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm80mm30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧（3）确定加工挨次建立刀具半径补偿粗铣轮廓转变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采纳钻中心孔方案（4）刀具选择 直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻(5)切削用量的选择 主轴转

15、速1200r/min进给速度200mm/min背吃刀量0.5mm(6)程序及数控加工工序程序LC.MPF G54X0Y0Z502100M03S1200G41G00X0Y-30D01G01Z-7F200G02X0Y-30J30F200G01Z-14G02X0Y-30J30G00Z50 G00X-21.5Y-21.5G01Y21.5X21.5Y-21.5X-21.5G40X-40G00Z100M06T2D2 G43G00X0Y0Z50HCYCLE82(50,0,2,-30,30,0.5)G49Z100G00X0Y0Z100M05M30 数控加工工序 产品名称或数控铣削工艺分析实例零件名凸台零件图号

16、称序号刀具号规格名称1T0112mm平底铣刀刀具数量1刀长（mm）轮廓加工转变刀具半径补偿精铣轮廓2T028mm中心钻145钻5mm中心孔加工外表备注O0001六、实训总结 实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有 用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打根底.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的

17、同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期两周的实习完毕了，短短的两周让我对数控系统有了更全面的熟悉，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的把握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

18、。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。在我们组

19、的团结奋斗下，顺当完成任务，感谢我们组员的积极协作，这使我意识到团结的重要性。一个团队的力气是不行估量的，实训虽短，但获益匪浅。 在实习过程中,教师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极仔细地对待，仔细完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着铣一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最根本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消失挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，

20、又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实训，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的士气。作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实训的其中一个目的。 友情提示：本文中关于数控铣床实习总结1给出的范例仅供您参考拓展思维使用，数控铣床实习总结1：该篇文章建议您自主创作。