新技术新产品新工艺、新材料应用.doc
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1、为了有效的促进生产力的提高,降低工程本钱,减轻工人的操作强度,提高工人的操作水平和工程质量,满足室内装饰装修的使用功能,在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去,大力推广材料、工艺、技术;确保标书工期,质量和降低本钱。?一、技术应用?1、利用电子计算机及先进的施工治理软件对工程的施工进度打算进展跟踪把握,均取得了良好的经济效益。?2、立杆根底承受预制预埋件,以避开挖掘立杆根底时增加工作量。?3、室内电线套管优承受重量轻、能耗低、经济耐用的管材,室内管宜选用隔音标准不低于同类的管材。?4、乐观选用安防设备技术,做好节点处理。?5、在检查其它工序质量的同时,特别重视对设备连接处
2、质量的检验与验收。? 二、工艺应用?1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。2、针对工程实际状况,各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型,削减了主体构造砼施工缝的留设,确保了砼的施工质量。3、选用水准仪、经纬仪把握标高与水平,提高计量精度。4、砂浆抹面时砼外表应机械喷浆,提高砂浆与基层粘结强度。5、地面以及墙面承受清水砼施工工艺。三、材料承受1、排水管道使用 UPVC 管材,电线穿管承受 PVC 管材。2、在有厨房房间、厕所内所在的地面,加做一层 M15 水泥防水剂卫生间还需刷沥青玛蹄脂, 能保证闭水试验合格后做装修面层。3、水泥承受散装水泥,砼中掺加适量的外加剂,如高效削减剂,早强剂等外加剂,使砼早
3、期强度提前形成,提早拆模时间,提高模板的周转。4、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的 PVC 滴水条,既能确保施工质量,又削减了施工工序。5、在砼及砂浆中承受掺加粉煤灰技术,可以削减水泥用量,增加砼的和易性,提高砼成型质量,水泥用量的削减可降低水化热的产生,削减砼内部及外表的裂缝产生,延长构造式的使用寿命。四、生设备运用1、设竖向电渣压力焊机 5 台。2、设水准仪、经纬仪各二台。3、承受十件装型的工程质量监测工具。五、特别技术需要的施工方法依据本工程的特点,需要一些特别的技术措施方能确保某些特别工艺的施工质量。一、砼温度监控砼浇筑之前,为准确把握砼内部的温度升降状况,在底板中心轴线沿相
4、互垂直两个方向,从外表到中心多个部位设置测温点,每个测点垂直方向布置 3-5 个温度传感器。为正确地了解砼内部温度变化状况,本公司拟选用智能温度巡检仪进展测温把握,以便准确测得不同深处内部砼的温度升降状况,信息准时反响。智能温度巡检仪测温时以 6min 为一个采样周期,每一小时打印温度参数表一次以供备查。当再现超过把握温度时,应马上报告并增加保温措施。二、砼防裂措施依据以往施工阅历,高强砼假设不实行特别技术措施,砼很简洁发生开裂现象,针对本工程特点, 为确保高强砼不产生裂缝,特实行以下措施:1、高强砼产生裂缝最主要的缘由是由于砼的收缩,一旦收缩应力大于砼的抗拉强度,必定造成砼的开裂,为削减和防
5、止混凝土的开裂,首先,应留意优化混凝土的协作比设计:?(1) 削减水泥用量,尽量避开使用高标号的水泥。(2) 尽量降低砼浆量体积,增加粗骨料用量。(3) 承受合理的外加剂,如削减剂、微膨胀剂等,以降低高强砼的用水量。(4) 掺入 I 级磨细粉煤灰,改善各易性,削减水泥用量,推迟水化热值的消灭,以利于砼的养护工作。(5) 要求砼搅拌站的配制高强砼前,提交书面的砼配制及试验方案,同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进展定期检查与不定期抽查。2、防止高强砼裂缝施工技术措施:(1) 全部高强砼均承受高频振捣器进展振捣,分层与布点合理,避开欠振和过振,墙柱均承受分层浇注的方法,钢筋密集的地方先插入高频
6、或小口径的振动棒,然后 50cm 一层,分层铺设砼,振动器插入间距不大于 400cm,插入下层砼 50mm左右,振捣外表以刚消灭泛浆这度,以免构件外表水泥浆过厚。?(2) 实行二次振捣和二次压面,削减硬化前后的裂缝,二次振捣开头时间一般为 3 小时/次左右。?(3) 加强养护,为防止砼早期失水,成型后马上掩盖,在强度达 5-10Mpa 时约16-20 小时砼外表即开头包裹塑料布并掩盖草包养护,要求草包的湿度到达100%,墙体和柱子拆模后,悬挂麻袋片,浇水养护十四昼夜,这样既可以避开内部失水,又可以降低砼内外温差,且有利于部格外加剂在高湿条件下充分发挥作用。(4) 在浇筑砼前,制定严密的现场施工
7、措施,各项操作细则,加强技术交底、检查和监把握度。建立砼施工日志,对原材料浇筑状况、人员班组、部位、气象条件做好记录,作为分析问题的原始依据。3、防止高强砼裂缝的设计措施:建议设计适当增加直径较小,间距较密的构造钢筋,以抵抗高强砼的收缩及温度应力。三、构造转换梁的施工因本工程构造设计的一些特别性,需要一些特别的技术措施方能确保某些特别工艺的施工质量,如梁柱节点处非等强度砼的施工措施等。本工程主体梁、柱间的标号不同,针对以上设计,通常做法是实行柱子与梁分别浇筑的方法, 承受以上方法,梁柱节点处很简洁消灭裂缝,为确保该部位的施工质量,拟承受以下特别措施: 1、节点处的砼实行先高后低的原则,即先浇高
8、等级砼,后浇低等级砼,在凹凸等级砼的交接处,设置金属丝网,以便操作者把握浇筑范围。节点施工缝处理严格按设计要求。2、实际施工时,依据砼的强度、浇筑挨次、终凝时间等因素经过计算确定,避开任凭性。砼浇筑前,逐级进展技术交底,使得每个治理者和操作者都明确自已的职责,有哪些技术和质量要求,做到人人清楚,个个明白。施工当中,严格交接班制度,接班人和交班人进展手把手的交接,把上一班的留意事项向下一班交代清楚,防止因工人操作失误,影响质量。砼浇筑时, 加强通讯联系,在砼浇筑过程中,前方和前方,楼上和地面全部用对讲机联络,发生问题准时处理。在实行以上措施的前提下,完全可以确保梁柱节点处不同强度等级的砼施工。六
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