无负荷试车方案.docx

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1、西藏昌都高争建材股份昌都 2023t/d熟料型干法水泥生产线工艺设备试车方案 12023 年 10 月第一章 总论1. 概述1.1 编制说明：西藏昌都高争建材股份昌都 2023t/d 熟料型干法水泥生产线工程自 2023 年 1 月开工以来，在业主、施工单位、供货商等的亲热协作以及共同努力下，目前已经进入到安装阶段的尾声，作为设备安装的最终一个重要步骤无负荷试车马上开头。针对昌都高争公司 2023t/d 生产线的工艺及设备特点，我们编制本工艺设备无负荷试车方案。无负荷试车将包括：无负荷单机试车以及无负荷联动试车两局部，其中无负荷单机试车由安装公司负责组织完成， 无负荷联动试车开头由昌都高争公司

2、组织、安装公司乐观协作完成。依据工艺流程的先后挨次以及主次关系，我们将全厂的工艺设备划分为：原料预备系统，它包括：石灰石裂开及输送、石灰石预均化堆场，关心原料裂开及输送和储存。生料制备系统，它包括：原料配料及输送、生料粉磨、生料均化库及窑尾喂料、废气处理。熟料烧成系统，它包括：窑尾、窑中、窑头及熟料输送与储存、窑头余风处理。水泥制成系统，它包括：水泥配料站、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装、水泥包装及成品发运。煤粉制成系统，它包括：原煤裂开及输送、原煤预均化堆场、煤粉制备及输送。关心系统：它包括：空压机站、循环水处理系统。主工艺线设备的无负荷试车依靠于电力系统、循环水系统、压缩空昌都高争建材股份

3、2023t/d 生产线气系统的正常工作。作为主工艺线上设备无负荷试车的预备条件，关心系统应优先进展无负荷试车并领先负荷运转。无负荷单机试车将以各个车间为单位进展。在一个区域的全部需要进展单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。在无负荷试车过程中将进展设备初始运转参数的设定，这些参数是依据设备操作手册、各类设计文件，同时结合以往生产调试阅历，局部参数要等试生产时，依据本厂的实际状况再行设定。1.2 安全一般原则： 在进展设备的无负荷运转前参与试车人员必需具体阅读设备操作手册中关于人身、设备安全方面的相关内容； 个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序；

4、在无负荷试车期间，试车人员必需看到整个安装检测的过程； 至少应有两个人被安排在被测试设备的四周，他们通常应当是厂家的调试工程师和试车工作的责任人； 中压柜电气室应安排一个电工； 中心把握室应安排相应的操作人员； 上述三个位臵的人员通过对讲机进展联系； 必需预备好数量足够的盘柜锁及钥匙，以便将把握开关锁定在“OFF” 的位臵； 到设备的检修通道必需安全，试车区域应清理干净； 足够的照明设施；第 4 页共 38 页 在设备启动前，将预备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备四周。1.3 无负荷试车的组织构造1.3.1 无负荷试车组织构造总指挥：无负荷试车将有以下人员参与：试车总指

5、挥、安全负责人、试生产预备小组、机械及电气安装及修理人员、供货商的调试人员等，组成如下：副总指挥：机械主管：电气主管：给排水主管：成员：1.3.2 无负荷试车过程中的通讯及联络无负荷试车过程中主要的通讯工具为无线电对讲机。将预备特别设定的频道为无负荷试车及生产预备专用频道。1.4 无负荷试车前的预备和检查1.4.1 试车预备无负荷试车前的一般预备： 完成工艺系统把握方面的模拟测试； 检查全部的电缆接线； 安装人员以及供货商的调试工程师提前检查全部的相关的土建工作、钢构造以及机械设备；昌都高争建材股份 2023t/d 生产线 全部的管道系统水、液压、压缩空气等完成了压力试验； 对全部设备的润滑点

6、进展检查； 设备、系统、测试区域进展了清理； 测试负责人以及测试人员、生产预备人员全部到位； 为了在实际测试中赢得更多的时间，应进展具体的测试前检查，并准时排解检查中觉察的问题。工具预备：序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具扳手、螺丝刀、刻丝铅等常用规格检查螺栓紧固状况、检查2 套 设备加油状况、拆装联轴设备无负荷试车过程中需要的根本工具如下：节2听音器1 个推断轴承故障3百分表1 套检查联轴节安装偏差4远红外测温仪MX41 台测量轴承温度5噪声计AN-261 台设备噪音测量6非接触式转速表HT-41001 台测量轴转速7手持式测振仪VA-801 台测量设备的振动状况8智能轴承故障BT-2

7、0231 台轴承故障现场分析推断9计时器1 台10钳型电流表T301-A1 台11相位计GP*S-9081 台12万用表MF14，MF18，DT930F1 台13电压表T511 台14电流表T6915绝缘电阻测量仪ZC11-8；ZC11-10； ZC25-4；ZC30-2各 1台16接地电阻测量仪STD-117微欧计DM100C1 台18数字转速表DT-832C1 台19双臂电桥QJ441 台第 6 页共 38 页昌都高争建材股份 2023t/d 生产线20高压沟通平衡电桥QS11 台21沟通耐压试验变压器GTB6/501 台22直流耐压测试仪CJ2671C1 台23直流电位差计UJ601 台

8、24旋转电阻箱Z*211 台25综合信号发生器SPMC300A1 台26双踪示波仪SR-241 台27外表温度计SWK-21 台以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进展无负荷测试的需要。1.4.2 无负荷试车前的检查试车前的机械及润滑检查设备试车前的机械检查 排解异物：在设备运转前必需对设备内部进展具体的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等； 螺栓紧固：依据供货商供给的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓特别是地脚螺栓紧固状况，避开消灭设备运转过程中消灭螺栓松动的现象； 安全防护装臵：确认全部的安全装臵和设备都已经安装完毕； 手动盘车检查：假设可能应对设备主要

9、指回转运动的设备进展手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前觉察可能存在的卡或撞的现象。 水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作；具体检查内容请依据不同设备分类的设备测试前检查内容表。设备润滑状况检查第 7 页共 38 页昌都高争建材股份 2023t/d 生产线 依据设备说明书或操作手册进展必要的清洗工作 大型设备的润滑油站应提前进展试车，并对流量、压力、温度等参数进展设定； 具体的润滑检查内容及检查方法请按不同设备分类的设备测试前检查内容表无负荷试车前的电气及仪表检查 单机无负荷前全部把握回路已经完成检查并通过验收； 单机无负荷测试前全部仪表的测试工作已经完毕并通过

10、验收。无负荷测试前及过程中觉察问题的处理程序下页1.5 单机无负荷试车1.5.1 无负荷单机试车的一般说明单独对电机进展测试： 在电机与从动机脱开的状况下，对电机以及速度开关或其它类型的传感器进展测试； 测试必需参照制造商的手册进展，并特别留意检查制动装臵以及减速机的油位状况； 主要的测试内容应包括：测速开关假设有的话，紧急停车， ICW 的测试，无负荷时的电流值，拉绳开关及限位开关的检测等，这些内容的测试应比照现场状况与中心把握室 假设受到条件限制，电机应至少运转 5 分钟，以便能测量准确的运转状况如振动等； 从中心把握室对电机进展启动并进展测试。 说明：对于简洁设备如短皮带机、定量给料机、

11、小型离心风机等第 10 页共 38 页以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备如空气压缩机在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转。电机和设备连接后的测试： 假设有不需要将电机与设备脱开进展测试的状况，如短皮带、皮带称、小型离心风机，供货商的调试工程师应在场。 确认全部的机械保护装臵是否安装完成； 依据供货商供给的手册中的相关内容开头进展测试； 应依据供货商的数据比照表进展可以调速的驱动装臵的测试； 在进展移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危急的可能性增加，对此应提高警觉性，进入测试区域请留意安全警示牌。 完成测试后，ICW 应被锁定在“OFF”位臵。仪器的使用 用于无负荷试车设备测量和校

12、核的仪表要与测试内容相适应。 报警信号以及料位计的灵敏程度由供货商负责测量，局部工作需要在设备负荷运转前进展。单机无负荷试车的测试方法设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测假设需要的话、振动的检测假设需要的话、介质流量、压力检测等内容。在其次章至第五章的单机无负荷测试的检查内容中已经具体的列出了每台设备的检测工程。下面是一些检测参数的测量方法： 温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位臵。温度的检测使用MX4 远红外测温仪，其精度等级为0.10C。通常一个测试点的检查记录时间间隔为 30 分钟。 电流检测：每台设备的电机在进展无负荷测试时均要

13、记录启动电流和运行电流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC 柜的电流表直接读数。设备的空载启动电流一般为额定电流的 6-10 倍，运行电流低于额定电流。运行电流通常记录的时间间隔为 30 分钟或一个小时。 噪音检测：对于合同中规定需要进展噪音检测的设备，将依据合同中规定的标准和具体步骤进展测试。对于合同中没有规定进展噪音检测的设备，假设进展噪音检测则依据 GB3768 执行，以设备厂家供给的标准为考核指标。噪音测试使用AN-26 噪声计。 振动检测：对于合同中规定需要进展检测的设备如：原料磨、裂开机、煤磨、大的工艺风机等，依据合同规定的标准进展测试。对于合同中没有规

14、定进展检测振动的设备在测试时可以依据 JCJ03-90 说明的方法进展测量，测量结果仅做记录，不作为评定设备性能的标准。一般设备的振动测量使用 VA80 手持式测振仪，通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度。 介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进展测量。1.5.2 无负荷单机试车的根本流程昌都高争建材股份 2023t/d 生产线试车预备第 11 页共 38 页发令机械人员开启润滑冷却系统操作电气人员电机点动改正错误操作机械人员方向确认正确是否需要电机运行检验需要电机运行检验操作机械人员连接联轴节操作机械电器人员查找缘由，改正开头运行轴承温升是否正常声音是否正常润滑、电流及其它是否正常

15、记录试车各项数据到达规定时间试车完成各参与方签字1.5.3 无负荷试车记录表格带有传动装臵的设备在无负荷测试过程中应填写该表格昌都高争建材股份 2023t/d 生产线名称工程名称安装单位设备名称设备型号设备规格设备转数电动机规格功率电机转数额定电流建设单位单机试运转记录单位工程分部分项第 12 页共 38 页电动机检查状况： 机械本体检查状况：试运转类别日期启动电流连续运转时间温度0C环境温度运行电流压力 MPa振幅u其运负行荷轴承时情介电油汽质油Kgf/cm2它介质压力 电电听测压流音试前后间况前后机温温温压进出内度容试运转结果：施工单位代表供货商测试人员监理单位代表年月日建设单位代表年月日

16、年月日年月日其次章 通用设备无负荷试车通用设备包括：皮带输送机、板链提升机、拉链机、螺旋输送机、空气输送斜槽、罗茨鼓风机、离心风机和袋式收尘器等。1. 试车前预备及检查皮带机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查输送系统无异物2润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的 1/2-3/4 左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入减速机电动滚筒润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内液力耦合器润滑油检查假设有的话通过注油塞检查液力耦合器容积的 40-80%逆止器润滑检查拆开端盖板检查逆止器座的 1/2 腔体3机械检查托辊转动检查手动转动各部位托辊运转轻松

17、减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无特别声响；倾斜皮带，减速机无法反向转动电机方向检查在电机与减速机脱离的状况下点动电机方向正确对于带有液力耦合器的驱动装臵可在液力耦合器不加油前点动装臵方向联轴器检查百分表行业标准皮带机配重或螺旋张紧检查检查上下带面松紧皮带张紧适中调整配重重量或张紧行程清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合状况刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好各部位连接螺栓检查扳手紧固全部螺栓已经紧固4根底检查根底符合设计要求 灌浆层符合设计要求全部地脚螺栓已经紧固5各种保护装臵拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关仪表检测满足把握要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通斗式提升机

18、昌都高争建材股份 2023t/d 生产线序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理提升机上游输送系统无异物，提升机内部无异物2润滑检查主传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内关心传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内传动滚子链板链式提升机目测润滑良好头部链轮滚筒轴承翻开油嘴或轴承座上盖脂量充分；尾部链轮滚筒轴承翻开油嘴或轴承座上盖脂量充分；液力耦合器翻开注油口液力耦合器容积的 40-80%逆止器翻开端盖脂量充分；3机械检查关心电机方向检查关心传动与主传动脱离，点动关心电机电机旋转方向正确主电机方向检查在电机与提升机脱离的状况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准

19、各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固链条胶带张紧检查人工链条胶带已经张紧，链轮滚筒水平度符要求检查门各部位检查门已经关闭各层间支撑检查各层间支撑已经安装完成手动盘车检查主、辅传动都应进展检查人工盘动电机叶轮提升机运转自如，无特别声响4检测装臵检查已经完成安装及仪表检测5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通拉链机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理冷却机各灰斗内异物，提升机内部无异物，输送机料盘内无异物2润滑检查传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内传动滚子链目测润滑良好头部链轮轴承翻开油嘴或轴承座上盖脂量充分；尾部链轮轴承翻开油嘴或轴脂量充分；第 14 页共 38 页

20、承座上盖液力耦合器翻开注油口液力耦合器容积的 40-80%张紧装臵螺杆目测润滑良好逆止器翻开端盖脂量充分；链轮轴承润滑3机械检查关心电机方向检查关心传动与主传动脱离，点动关心电机电机旋转方向正确主电机方向检查在电机与提升机脱离的状况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固链轮在轨道的位臵链轮与轨道接触良好，链轮与轨道边缘的距离相等手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转自如，无特别声响4检测装臵检查已经完成安装及仪表检测5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通螺旋输送机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理输送机上游输送系统无异物，输送机内部

21、无异物2润滑检查螺旋转子轴承润滑脂检查翻开轴承座上盖脂量充分；润滑脂清洁、无杂物或水输送机减速机油标油位在油标刻度范围内螺旋转子悬吊轴承用探针透过油杯检查润滑脂量脂量充分3机械检查电机方向检查在电机与输送机脱离的状况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查人工盘动电机叶轮输送机运转自如，无特别声响4车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通空气输送斜槽序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理斜槽上游输送系统无异物，斜槽内部无异物2机械检查各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭3

22、车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通罗茨风机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理进风口过滤器、出风管道内无异物2润滑检查齿轮箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内副油箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内3机械检查电机方向检查在电机与风机机脱离的状况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准皮带轮检查C 型布臵钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固手动盘车检查人工盘动电机叶轮罗茨风机转子转动自如，无特别声响4根底检查5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通离心风机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理风机叶轮以及壳体内无异物2润滑检查风机转子轴

23、承润滑脂检查对于C、D 型布臵风机翻开轴承箱检查脂量充分；润滑脂清洁、无杂务或水3机械检查电机方向检查C、D 型布臵在电机与风机机脱离的状况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准皮带轮检查C 型布臵钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动进、出口阀门人工检查启闭灵敏手动盘车检查人工盘动风机电机风机运转自如，无特别声响4根底检查灌浆层检查目测符合设计要求5车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通布袋收尘器序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物2润滑检查回转卸料器转子轴承润滑脂检查

24、翻开油嘴，用探针检查脂量充分；润滑脂清洁、无杂务或水回转卸料器减速机油标油位在油标刻度范围内压缩空气系统油雾器提升阀汽缸用油标油位在油标刻度范围内3机械检查回转卸料器电机方向检查电机旋转方向正确回转卸料器联轴器检查百分表行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固收尘器密封良好检查门人工各部位检查门已经关闭手动盘车检查回转卸料器人工盘动电机叶轮回转卸料器运转自如，无特别声响提升阀阀板检查假设有的话提升阀关闭状态阀板与出气口密封良好，阀板无变形喷吹管位臵检查单机脉喷收尘器全部喷吹口应对正文氏管中心压缩空气管路阀门检查阀门启闭灵敏4清灰程序把握器及脉冲阀检查仪表检测正常5根底检查目测灌浆层符合设计

25、要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通反吹风收尘器序号检查内容1异物检查检查方法合格标准人工检查清理 收尘器阀箱、反吹风管道进出收尘器热风管道、管板上外表、壳体内外表、灰斗内部、回转卸料器内部无异物或垃圾2润滑检查反吹风风机转子轴承箱润滑脂检查翻开轴承箱端盖检查脂量充分；润滑脂清洁、无杂物或水各灰斗拉链机减速机油标油位在油标刻度范围内各拉链机头尾链轮轴承翻开轴承座端盖脂量充分各回转卸料器减速机油标油位在油标刻度范围内各回转卸料器转子轴承翻开轴承座端盖脂量充分汇总灰斗拉链机减速机油标油位在油标刻度范围内汇总拉链机头尾链轮轴承翻开轴承座端盖脂量充分提升阀汽缸用压缩空气管路油雾器油标油位在

26、油标刻度范围内进、出口阀门、冷风阀电动执行器油标油位在油标刻度范围内反吹风机出口阀门电动执行器油标油位在油标刻度范围内3机械检查全部焊缝目测无漏焊滤袋人工检查全部滤袋与套管连接严密，全部滤袋均垂直悬挂，无扭曲；滤袋张紧拉力 50KN滑动底座及端墙导轨处于自然状态提升阀及阀板塞尺提升阀关闭状态，出风口密封良好；提升阀阀板无变形反吹风机电机方向检查在电机与风机脱离的状况下点动电机电机旋转方向正确各拉链机电机方向检查在电机与从动机脱离的状况下点动电机电机旋转方向正确回转卸料器电机方向检查电机旋转方向正确灰斗下膨胀节检查人工检查安装方向正确； 滑动支撑位臵正确反吹风管伸缩节检查方向正确；接头密封良好各

27、螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查拉链机、盘动检查设备设备盘车运转平稳、声音无特别风机、回转卸料器、进、 的电机叶轮出口阀门等昌都高争建材股份 2023t/d 生产线4根底检查滑动底座及反吹风风机的灌浆层车间清理目测符合设计要求5目测车间已经清理干净，检修通道畅通2. 无负荷试车测试内容皮带输送机序号检查内容标准备注12检查时间皮带机空载测试温度电动滚筒温度4 小时450C环境温度电动滚筒轴承温升T头部改向滚筒轴承温升T400C400C34尾部改向滚筒轴承温升T 尾部滚筒温升T电流启动电流运转电流其它检查内容400C400C小于额定电流皮带机跑偏状况 皮带

28、机的张紧行程拉绳开关无严峻跑偏 皮带张紧良好现场测试跑偏开关测速开关驱动装臵运转噪音动作牢靠小于 85dB(A)现场调整驱动装臵振动速度托辊转动是否灵敏转动灵敏仅做记录斗式提升机序号检查内容标准备注1测试时间关心传动装臵运转测试0.5 小时2主传动装臵运转测试关心传动驱动提升机运转测试 主传动装臵驱动提升机运转测试温度检查关心驱动减速机温升液力耦合器温升2 小时2 小时4 小时300C300C3主传减速机温升 头部链轮轴承温升尾部链轮轴承温升电流检测300C300C300C第 19 页共 38 页4关心传动驱动提升机启动电流关心传动驱动提升机运转电流主传动驱动提升机启动电流 主传动驱动提升机运

29、转电流 其它检测内容链条张紧状况噪音驱动装臵振动小于额定电流小于额定电流小于 90dB(A)小于 4.5mm/s仅做记录链式输送机序号1检查内容检查时间标准备注23拉链机驱动装臵运转测试拉链机无负荷运转测试 温度检测拉链机减速机温升拉链机头尾部链轮轴承温升电流检测2 小时8 小时400C400C分别记录4拉链机无负荷启动电流拉链机无负荷运转电流其它检测内容拉链机噪音拉链机链条张紧状况小于额定电流小于 90dB(A)空气斜槽序号检查内容标准备注1测试时间斜槽风机单独运转测试2 小时关闭斜槽风机出口斜槽运转测试2电流测试斜槽风机的启动电流斜槽风机的运转电流小于额定电流3其它检测内容斜槽风机的噪音小

30、于 92dB(A)斜槽风机的振动仅做记录罗茨风机序号检查内容标准备注1检查时间罗茨风机电机单独运转5-10 分钟罗茨风机运转测试30 分钟排气阀翻开罗茨风机加载运转测试8 小时渐渐加载到额定排气压力2温度3罗茨风机机壳温度罗茨风机转子轴承温升罗茨风机齿轮箱油温 罗茨风机副油箱油温电流检测依据厂家标准400C650C650C4罗茨风机空载启动电流罗茨风机空载运转电流罗茨风机负载启动电流罗茨风机负载运转电流其它检测内容罗茨风机的振动小于额定电流小于额定电流罗茨风机的噪音安全阀启动压力调整小于 90dB(A)无外界噪音源离心风机序号检查内容标准备注1测试时间风机电机5 分钟23风机温度风机轴承温度电

31、流风机电机空载启动电流风机电机负荷启动电流8 小时温升小于 400C4风机电机负荷运转电流其它检测内容噪音小于额定电流小于 90dB(A)反吹风袋收尘器序号检查内容标准备注1检查时间螺旋输送机驱动装臵运转测试分别 2 小时螺旋输送机无负荷运转测试分别 8 小时刚性叶轮给料机驱动装臵运转测试分别 2 小时刚性叶轮给料机无负荷运转测试分别 8 小时反吹风机运转测试8 小时清灰程序把握器运转测试(驱动阀箱阀门启闭)8 小时通风机运转测试8 小时2温度检测螺旋输送机减速机温升400C分别记录螺旋输送机头尾部链轮轴承温升400C分别记录刚性叶轮给料机减速机温升400C分别记录刚性叶轮给料机两端轴承温升4

32、00C分别记录反吹风风机轴承箱温升400C3电流检测螺旋输送机无负荷启动电流分别记录螺旋输送机无负荷运转电流小于额定电流分别记录刚性叶轮给料机无负荷启动电流分别记录刚性叶轮给料机无负荷运转电流小于额定电流分别记录通风机运转电流小于额定电流4其它检测内容反吹风机噪音小于 90dB(A)拉链机噪音小于 90dB(A)反吹风机振动仅做记录收尘器空载运行系统阻力1200Pa开启风机测量滤袋有无泄露开启风机 ,使用荧光粉测量清灰程序把握器开启后储气罐压力波动脉冲袋式收尘器序号检查内容标准备注1测试时间刚性叶轮给料机8 小时2脉冲把握仪测试温度刚性叶轮给料机减速机温升8 小时小于 400C3刚性叶轮给料机

33、两端轴承温升电流反吹风机启动电流小于 400C4反吹风机运转电流刚性叶轮给料机启动电流刚性叶轮给料机运转电流其它检查内容收尘器脉冲阀排气噪音系统通风阻力小于额定电流小于 1200Pa收尘器储气罐清灰时压力波动3. 单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法皮带机故障胶带打滑产生缘由1 驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小；2 过紧装臵拉力过轻处理方法提高磨擦系数校对调整拉紧力胶带某一局部突 1 胶带有局部弯曲然跑偏2 接头中心未对准空载时跑偏胶带成槽性不好严峻时更换弯曲段重接头换成槽性好的皮带或用自调托辊胶带边部磨损过 1 托辊和滚筒有粘附物大2 托辊或导向滚筒调整不好3 托架不平4 自动调整托

34、辊和导辊不平滑托辊轴承异声润滑不良斗式提升机重调整托辊或导向滚筒调整或更换自动调整托辊和导辊更换托辊故障 上下轴承发烫产生缘由1 润滑脂缺乏2 润滑脂脏污3 安装不良处理方法补足润滑脂清洗轴承，换注润滑脂重检查，调整找正上链轮消灭链条 上链轮安装水平度不好脱轮下链轮消灭链条 两根链条长度不全都脱轮下部链轮两侧张紧不全都螺旋输送绞刀故障产生缘由悬挂轴承温升过 1 位臵安装不当高2 异物混入机内产生连接轴的不正常磨擦机壳晃动安装时各螺旋节中心线不同 心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动吊轴承磨损螺旋转子不直罗茨风机重找正上链轮的水平度调整两根链条的长度使之长度全都；张紧尾轮的松弛端处理方法调整悬挂轴承的

35、位臵清理异物，试车至正常为止重安装时找正中心线调正转子轴准时更换吊轴承故障风机振动大风量达不到铭牌要求风机内转子和机壳间有局部磨擦两转子间有局部撞击产生缘由1 转子不平衡2 静压过大3 管路中出口阀未翻开 转子和转子间的间隙过大转子和机壳间的间隙过大滚动轴承径向跳动过大 主轴或从动轴弯曲转子和机壳间隙不均匀1 传动齿轮键松动2 转子键松动3 齿轮轮毂和主轴的协作不良4 两转子间的间隙不一5 滚动轴承坏或已过使用期限6 主轴或从动轴弯曲处理方法重对转子进展动静平衡适当降低负荷阻力准时找开出口阀门调整转子间间隙调整转子和机壳间的间隙更换滚动轴承调直或更换弯曲的轴承调整间隙更换齿轮键更换轮子键检查协

36、作面是否有碰伤，检查键槽是否损伤，检查轴端螺母锁紧状况和防松垫圈的牢靠性调整两转子间的间隙7 齿轮使用过久，侧隙增大更换滚动轴承调直或更换轴更换磨损的齿轮离心风机故障机壳过热产生缘由在出风口阀门关闭的状况下， 运转时间过长处理方法停车，待冷却后再调整阀门开车密封圈磨损或损 1 密封圈与轴套不同心，在正坏常运转中磨损2 机壳变形，使一侧磨损3 转子振动过大，其径向振幅之半大于密封圈径向间隙风机和电动机发 1 轴与密封圈猛烈磨擦，产生生同样振动局部高热，使轴侧曲2 双级风机的两侧进气时不等3 叶轮积灰结疤严峻机房共振1 根底灌浆不良，地脚螺栓松动，机座边接不结实，联接螺丝松动2 根底机座的钢度不够

37、，转子不平衡3 管道未留膨胀余地，与风机边接处的管道未加支撑或安装固定不良轴承温升过高 1 油质不良，油量过少，有杂质2 轴承箱盖连接螺栓接紧力过大或过小3 前后轴承安装不同心4 轴承选用不当5 冷却水过少或中断轴承损坏1 轴承与轴安装不良2 轴承与轴承箱体之间的过盈太小或有间隙而松动3 滚动轴承 质量不良损坏4 润滑油脂少，质差5 轴承磨损超过规定先消退外部影响因素，然后更换密封圈，重调整或找正密封圈位臵换轴，同时修理密封圈清扫进气管道灰尘，调整挡板， 使两侧进气口负压相等清灰查明缘由，适当补修和加固， 拧紧螺母，填充间隙进展调整和修理，加装支撑装臵清洗后，选用合格的油和适当的量调整紧力螺栓，使之适中找正前后轴承中心线重计算后，选用合格轴承检查冷却水系统重找正安装重轴承箱上下盖之间的垫片，使之适宜更换滚动轴承检查后使之符合量和质的要求更换轴承