无机非金属材料知识点.doc
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1、无机非金属材料学问点一、重要概念1、 无机非金属材料以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的全部材料的统称。2、 陶瓷从制备上开看,陶瓷是由粉状原料成型后在高温作用下硬化而形成的制品。从组分上来看,陶瓷是多晶、多相晶相、玻璃相和气相的聚拢体。3、 玻璃狭义:熔融物在冷却过程中不发生结晶的无机物质一般:假设某种材料显示出典型的经典玻璃所具有的各种特征性质,则不管其组成如何都可称为玻璃具有玻璃转变温度 Tg。玻璃转变温度:热膨胀系数和比热等物理性质的突变温度。具有 Tg 的非晶态材料都是玻璃。4、
2、水泥凡细磨成粉末状,参与适量水后,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石、钢筋等材料结实地胶结在一起的水硬性胶凝材料, 通称为水泥。5、 耐火材料耐火度不低于 1580的无机非金属材料6、 复合材料复合材料是两种或两种以上物理、化学性质不同的物质组合而成的一种的多相固体材料。通过复合效应获得原组分所不具备的性能。可以通过材料设计使各组分的性能相互补充并彼此关联,从而获得更优秀的性能。二、陶瓷学问点1、陶瓷制备的工艺步骤原材料的制备 坯料的成型 坯料的枯燥 制品的烧成或烧结2、陶瓷的自然原料可塑性原料:黏土质陶瓷成瓷的根底高岭石、伊利石、蒙脱石弱塑性原料:叶蜡石、滑石非塑
3、性原料:减塑剂:石英助熔剂:长石3、坯料的成型的目的将坯料加工成确定外形和尺寸的半成品,使坯料具有必要的机械强度和确定的致密度4、陶瓷的成型方法可塑成型:在坯料中参与水或塑化剂,制成塑性泥料,然后通过手工、挤压或机加工成型;传统陶瓷注浆成型:将浆料浇注到石膏模中成型压制成型:在金属模具中加较高压力成型;特种陶瓷 5、烧结将初步定型密集的粉块生坯高温烧成具有确定机械强度的致密体。固相烧结:烧结发生在单纯的固体之间液相烧结:有液相参与,加助溶剂产生液相好处:降低烧结温度,促进烧结6、陶瓷的组织构造:晶相、玻璃相、气相晶相:陶瓷的主要组成;分为主晶相和次晶相玻璃相:玻璃相对陶瓷的机械强度、介电性能、
4、耐热性等不利,不能成为陶瓷的主导组成局部。玻璃相在陶瓷中的作用:粘结:粘结晶粒,填充空隙,提高致密度降低烧成温度,促进烧结气相:气孔;降低强度,造成裂纹。7、 陶瓷力学性能的特点硬度:高强度:抗拉强度很低、抗压强度格外高塑性:塑性极差韧性:韧性差、脆性大8、 陶瓷热学性能的特点导热性:差,良好的绝热材料热稳定性抗热震性:概念:材料承受温度的急剧变化而不至于被破坏的力气。 陶瓷抗热震性一般较差9、 构造陶瓷概念:能作为工程构造材料使用的陶瓷,一般具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化等优异性能,可以承受金属材料和高分子材料难以胜任的严酷工作环境。常见种类:Al2O3、Zr
5、O2、SiC、Si3N4陶瓷应用:10、陶瓷增韧技术:【机理:阻碍裂纹的扩展】相变增韧:相变可吸取能量; 体积膨胀可松弛裂纹尖端的拉应力,甚至产生压应力。微裂纹增韧:温度变化引起的热膨胀差或相变引起的体积差,均会产生弥散分布的微裂纹;微裂纹与主裂纹联结,使主裂纹分叉,转变主裂纹尖端应力场,吸取其能量, 阻碍其扩展。其次相颗粒弥散增韧:在基体中弥散分布的其次相颗粒阻碍裂纹的扩展。与金属复合增韧:金属是一种韧性相,通过其自身的塑性变形,可松弛裂纹尖端应力,并吸取裂纹能量。增加纤维或晶须增韧阻碍裂纹扩展。11、功能陶瓷概念:具有光、电、磁、声、力、生物、化学等功能的陶瓷材料。12、透亮陶瓷概念:能透
6、过可见光的陶瓷材料使陶瓷透亮的方法:不透亮缘由:杂质、气孔、晶界使光线吸取和散射透亮的手段:承受高纯度、高细度的原料,同时掺入添加物或实行其他工艺上得措施,把气孔充分排解,适当把握晶粒尺寸,使制品接近于理论密度,尽可能削减陶瓷材料对光的吸取和散射13、压电陶瓷压电效应:机械力应变外表荷电压电陶瓷是一种多晶烧结体压电陶瓷的压电效应机理:材料内部自发极化产生电畴。极化处理前:电畴分布无序,宏观极化强度为零。极化处理后:电畴在确定程度上按外电场取向排列,宏观极化强度不为零, 表现为束缚电荷。机械作用导致电畴转向,束缚电荷发生变化。压电陶瓷只有经极化处理后才具有压电效应。14、热释电陶瓷热释电效应:温
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