施工技术交底模板大全.docx
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1、技术交底记录编号:01工程名称交底部位交底内容:一、土方开挖质量要求1、主控工程化验楼根底土方开挖施工单位工序名称土方工程(1) 标高的允许偏差(单位:mm):桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50mm。(2) 长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位:mm):基槽的允许偏差值+20mm0、-50mm。2、一般工程(1) 外表平坦度(单位:mm):桩基、基坑、基槽的允许偏差值 20mm。(2)基底土性:挖至设计要求的持力层。二、工艺流程土方开挖的工艺流程为:测量放线、验线开挖修坡验槽三、操作工艺本工程承受机械开挖:1、 机械开挖,协作少量人工清土,将机械挖不到的地方人工修整。机械开
2、挖在接近槽底时,水准仪把握标高,土层凹凸不平的地方,由人工修整。2、。依据轴线及根底轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。3、雨季施工时,要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流进基槽。5、留意事项(1) 开挖过程中,严格把握开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避开二次开挖、修整。(2) 尽量削减对基土的扰动。编号:01工程名称交底部位化验楼根底土方开挖施工单位工序名称土方开挖(4) 土方开挖时,要留意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。(5) 基坑槽管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应
3、加以保护。(6) 施工中如觉察有文物或古墓等,应妥当保护,并应马上报请当地有关部门处理后,方可连续施工。如觉察有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设地上或 底下管道、电缆的地段进展土方施工时,应事先取得有关治理部门的书面同意,施工中应实行措施,以 防损坏管线。工程专业技术负责人交底人参与交底人员签名:编号:02工程名称交底部位交底内容:1、材料及主要机具:化验楼根底、主体施工单位工序名称钢筋制作与安装(1) 钢筋:有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特别状况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。(2) 铁丝:可承受镀锌铁丝铅丝。(3
4、) 把握混凝土保护层用花岗岩。(4) 机器设备:调直机、弯曲机、切断机等,各个机器都有操作规程。4工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。二、操作工艺:生疏图纸、放样开料单、加工制作、安装。1、绑柱子钢筋:2) 纵筋竖焊:只能使用电渣压力焊、不行闪光对焊,焊接头的位置应符合设计及11G 图集要求。焊接头要检验检测。3) 套柱箍筋:按图纸要求间距,画箍筋间距线:计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套上。4) 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,绑扎第一道和最终一道箍筋时, 距离上下构件都是 5 公分。5) 箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点均绑扎。
5、6) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置,并绑扎结实。7) 柱箍筋端头应弯成 135 度,具备抗震要求。平直局部长度不小于10 dd 为箍筋直径8) 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。9) 柱筋保护层厚度应符合标准要求,箍筋外皮保护层厚度为 25 ,垫块应绑在柱箍筋外皮上,间距一般 1000 ,保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎:1) 先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋,按图纸要求间距,画箍筋间距线:计算好每根梁箍筋数量,先将箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎,绑扎第一道和最终一道箍筋时,距离左右构件都是 5 公分
6、。2) 再穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋按图纸要求间距,画箍筋间距线:计算好每根梁箍筋数量,先将箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎,绑扎第一道和最终一道箍筋时,距离左右构件都是5 公分。3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度 要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4) 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应穿插绑扎,箍筋弯钩为135 度,平直局部长度为 10d,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为 10d。5) 梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。6) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保
7、护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。技术交底记录工程名称化验楼施工单位编号:02交底部位交底内容:根底工程与主体工序名称钢筋制作与安装间,钢筋排距应符合设计要求。7) 梁筋的搭接:梁的受力钢筋大于14mm 小于 25mm 时可承受闪光焊焊接,也可以承受搭接焊焊接,必需满足施工标准要求,此项要经过检测。3、板钢筋绑扎:1) 工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2) 清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。3) 按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。4) 绑扎板筋、负弯距钢筋每个相
8、交点均要绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。马镫每平方米 1 个。6在钢筋的下面垫好垫块,间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。5、楼梯钢筋绑扎:1) 工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3) 依据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时 ,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4) 底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。三、质量标准:1、 保证工程:1) 钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。2) 钢
9、筋的外表必需清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。 3钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工标准的规定。4钢筋对焊接头的机械性能结果,必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。2、 根本工程1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中。2) 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工标准的规定,搭接长度不小于规定值。3) 箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为 135 度,弯钩平直长度为 10d。4) 钢筋对焊接头,、级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀、饱满。对焊接头处弯折不大于 4 度,对焊接头处
10、钢筋轴线的偏移不大于 0.1 d,且不大于 2 。技术交底记录工程名称化验楼施工单位编号:02交底部位交底内容:3、允许偏差工程:绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架根底与主体工程工序名称钢筋制作与安装长、宽mm10网眼尺寸mm20长mm10宽、高mm5间距mm10排距(mm)5保护层根底10厚度柱、梁5(mm)板、墙、壳3受力钢筋预埋件四、成品保护绑扎箍筋、横向钢筋间距mm 钢筋弯起点位置(mm)中心线位置mm 水平高差mm202053,01) 柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。2) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工特地负责修理, 保证负弯矩筋位置的正确性。3) 绑扎钢筋
11、时制止碰动预埋件及洞口模板。4) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。五、应留意的问题1) 混凝土施工前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后马上修整防止柱筋、位移。2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3) 梁、柱核心区箍筋应加密,生疏图纸按要求施工。4) 箍筋末端应弯成 135 度,平直局部长度为 10 d。5) 梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。6) 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。7) 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。工程专业 技术负责人承
12、受交底人:交底人技术交底记录工程名称化验楼施工单位编号:07交底部位交底内容:一、混凝土浇筑、振捣:根底、主体工程工序名称砼浇注1) 柱子根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土协作比一样的水泥砂浆或细石混凝土。2) 浇筑方法:用泵车供料时,应先将喷头降至距铁盘 5060cm 处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用直接将混凝土打入模内。 3浇筑混凝土柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度 不超过 60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2 米,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。 4混凝土振捣:振捣柱时,振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混
13、凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜 向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的125 倍。5浇筑混凝土时,应留意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢 筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;觉察漏浆等现象,指派专人检修。5、外表抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应有尽有对混凝土加以掩盖并浇水养护。常温时每日至 少浇水两次,养护时间不得少于 7d。6、填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。三、质量标准1、保证工程1) 水泥、砂、石、外加剂必需符号施工标准及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。2) 混凝土协作比、搅拌、
14、养护和施工缝处理,符合标准的规定。3) 按标准对混凝土进展取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求。2、根本工程:混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。根底轴线位置独立根底墙、柱、梁垂直度层高mm全高H标高 层高mm全高截面尺寸外表平坦度mm预 埋 设 施 中 心 线 位 置mm5m5m预埋件 预埋螺栓预埋管15108810H/1000 且301030+8,-5 81055预留洞中心线位置mm15工程专业技术负责人交底人承受交底人3、允许偏差工程mm技术交底记录工程名称化验楼施工单位编号:08交底部位交底内容: 四、成品保护主体工程工序名称砼浇注1、浇筑混凝土时,不得
15、污染其他已完成的工程。2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,准时调整、 补好。4、散落在楼板上的混凝土应准时清理干净。五、应留意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块, 尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,觉察问题准时处理。工程专业技术负责人交底人参与交底人员签名:技术交底记录工程名称化验楼施工单位编号:09交底部位交底内容: 一、施工材料根底与主体工序名称模板安装与撤除1、胶摸板:尺寸 9201820mm。2、方木:6080mm,100100mm 方木,要求规格统一,尺寸法规。3、对拉螺栓:承受中
16、14 mm 以上的级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。4、脱模剂:水性脱模剂。5、模板截面支撑用料:承受钢筋支撑,两端点好防锈漆。6、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平, 翘棍等。7、支撑体系:柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、工艺流程一柱子模板安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定二梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进展复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁
17、模尺寸、位置 与相邻模板连接结实三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后,依据模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平坦度和外形尺寸。2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装其次、三、四片模板,作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6、依据上述方法安装肯定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,留意在纵横两个方向上都挂通线工程专业 技术负责人交底人承受交底人工程名称化验楼施工单位编号:10交底部位交底内容:主体工程工序名称模板安装与撤除
18、检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。(二)梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平坦夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板,把握好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋,阅历收合格后,去除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
19、 (三)模板撤除1、模板撤除的一般要点:(1) 侧模撤除:在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后,方可撤除。(2) 底模的撤除,必需执行混凝土构造工程施工及验收标准(GB50204)的有关条款。作业班组必需进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。(3) 已撤除模板及支架的构造,在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必需经核算,加设临时支撑。(4) 撤除模板的挨次和方法,应依据配板设计的规定进展。假设无设计规定时,应遵循先支后拆,后支 先拆;先拆不承重的模板,后拆承重局部的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
20、(5) 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模 的便利与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板撤除: (1)工艺流程:撤除拉杆或斜撑自上而下撤除柱箍撤除局部竖肋模板及配件运输维护(2)柱模板撤除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾工程专业技术负责人交底人承受交底人工程名称化验楼施工单位编号:11交底部位交底内容: 倒伤人。3、梁板模板撤除(1)工艺流程主体工程工序名称模板安装与撤除撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑撤除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片撤除
21、楼板模板木龙骨及支柱撤除梁底模板及支撑系统(2)撤除工艺施工要点:撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后撤除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土外表脱离。下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分别,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段撤除。切不行用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。撤除梁底模板的方法大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开头下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,撤除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。四、成品保护1、预
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