无损检测+实验指导书.doc

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1、试验一 焊接接头 X 射线探伤一、试验目的1. 了解 X 射线机的工作原理和操作方法；2. 生疏 X 射线透照工艺；3. 练习暗室操作过程。二、试验设备及材料XX-2023X 射线探伤机上海探伤机厂出品、胶片、像质计、铅字、显影液、定影液、计时器、透照钢板、钢管。三、XX-2023 射线探伤记的工作性能1. 主要性能及技术标准输入电压：220V频率：50HZ相数：单相最大容量：1.5kVAX 射线管两端的电压：阳极电流平均值：200kV5 mA射线管的型号：X2023焦点面积：2.22.5mm2射线角度：40冷却方式：油浸自冷最大容量最长持续时间5min射线的最大穿透厚度：29mm2. 把握器

2、表盘电压表：1电源开关合上，高压未合闸，指示电源电压。2电源开关合上，高压开关合闸后，指示射线两端的高压峰值； 计时器：1拔盘选择方式。2数码显示方式，以分为单位，十进制。kV 调整旋钮：调整 kVP 数值，开头工作季节，应放在零位。注：未返回零位，高压合不上！3. 使用操作程序（1） 将电源开关顺时针方向逐步旋转至 1，2，3 中某一位置，直到使电压表指示的电源电压接近 220V，此时，电源接通，绿灯亮，灯丝预热 2min；（2） 开启水龙头；（3） 将计时器拔至预定分钟，电流表旋钮调至最小位置；（4） kVA 旋钮调至最小位置，按绿指示灯电钮，高压合闸红灯亮，高压开启。双手同时调整 mA，

3、kVP 旋钮。上升速度缓慢，约一分钟增至最大电压的 50100kV，5mA；（5） 当 X 射线探伤机工作时间到，蜂鸣器发出预报，应将 kVP 旋钮调下来，防止电压过高，损机。四、试验内容1. 工件的透照（1） 在工件的下方放置一块铅板防止散射线；（2） 将工件铁板或钢管放置在铅板上，留意被透照位置与机头正交沿此方向产生的射线较为均匀；（3） 调整机头到工件的焦距。假设透照钢管环缝，应考虑机头与钢管的角度，调整过程应使用标志杆；（4） 将未透照的胶片放置于工件焊缝下方铅板之上；（5） 在焊缝之上放置像质计。留意像质计应横放于焊缝之上，像质计中较细的金属丝应放在远离射线窗侧；（6） 选择好透照电

4、压与透照时间，开机。2. 暗室加工（1） 调整显影液水温，使水温到达 20左右。（2） 将曝光后的胶片放在洗相夹上，置于显影液中，显影时间 5min，水温低或高于 20时，适当调整显影时间的长、短。（3） 将定影后的底片置于定影液中，大商定影时间为 15 分钟左右。（4） 将显影后的底片进展充分的水洗。（5） 将定影后的底片绕于绳上，自然晾干。五、试验报告要求1. 写出试验名称，目的和用品。2. 写出试验测试结果。注：在当日首次进展工件透照之前，应先训机。训机步骤：1. 从 130kV 开头，每隔min，电压上升 10kV 至 170kV，关机，休息 5 分钟。2. 休息 5 分钟以后，再开机

5、。从 170kV 开头，每隔 1 分钟，电压上升 10kV 至 200kV 。训机完毕，5 分钟后开头工件透照。试验二 超声波探伤一、试验目的1. 了解超声波探伤仪的简洁工作原理；2. 把握超声波探伤仪的使用方法；3. 把握仪器的主要性能：水平线性、垂直线性和动态范围的测试方法；4. 把握仪器探头主要综合性能：盲区、区分力、灵敏度余量的测试方法。二、超声波探伤仪的工作原理目前在实际探伤中，广泛应用的是 A 型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间或传播距离，纵坐标表示反射回波波高。依据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。A 型脉冲反射超声波探伤仪

6、由同步电路、放射电路、接收电路、扫描电路又称时基电路，显示电路和电源电路等局部组成。其工作原理如图 2-1 所示。同步电路扫描电路BF放射电路接收放射电路探头缺陷电源工件图 2-1 A 型脉冲反射式探射仪的电路方框图电路接通以后，同步电路产生同步脉冲信号，同时触发放射电路、扫描电路。放射电路被触发以后产生高频脉冲作用于探头，通过探头的逆压电效应将电信号转换为声信号，放射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面缺陷或底面反射回来被探头接收。通过探头的正压电效应将声信号接换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波 F 和底波 B 按时间开放。三、试验用品

7、1仪器 CTS262探头：2.5P20Z 或 2.5P14Z2.5MHZ14 的直探头3. 试块：IIW，CSKIA、200/1 平底孔试块等。4. 耦合块5. 其他：压块等。四、试验内容与步骤1. 水平线性的测试（1） 调有关旋钮时基线清楚光明，并与水平刻度线重合。（2） 将探头通过耦合块置于 CSKIA 或 IIW 试块上，如图 2-2A 处。（3） 调微调、水平或脉冲移位等旋钮，使荧光屏上消灭五次底波 B1B5，且使B1、B5 前沿分别对准水平刻度值 2.0 和 10.0，如图 2-3。图 2-2 水平垂直线性的测试图 2-3 水平线性测试波图（4） 观看记录 B2、B3、B4 与水平刻

8、度值 4.0、6.0、8.0 的偏差值 a2,a3 ,a4.a（5） 计算水平线性误差： d =max 100% 0.8b式中： aa ,a ,a 中最大者；234maxb荧光屏水平满刻度值。2. 垂直线性的测试1抑制至“0”，衰减器保存 30DB 衰减余量。（2） 探头通过耦合剂置于 CSK-IA 或 IIW 试块上，如图 2-2B 处，并用压块恒定压力。（3） 调增益使底波荧光屏满幅度 100%，但不饱和，作为 0DB。（4） 固定增益，调衰减器，每次衰减 2DB，并登记相应回波高度 Hi（5） 计算垂直线性误差：D = (d1 + d2 )%式中：d1实测值与抱负值的最大正偏差；d2实测

9、值与抱负值的最大负偏差； ZBY23084 标准规定仪器的垂直线性误差8%3. 动态范围的测试1抑制至“0”，衰减器保存 30DB。（2） 探头置于图 2-2A 处，调增益使底波 B1 达满幅度 80%。（3） 固定增益，记录这时衰减余量N1，调衰减器使底波 B1 降于 1mm，记录这时的衰减余量 N2。（4） 计算动态范围D = N- N (dB)21ZBY230-84 标准规定仪器的动态范围26db。4. 盲区的测试图 2-4盲区和区分力的测试盲区的准确测定是在盲区的试块上进展的，由于盲区试块加工困难，因此通常利用 CSKIA 或 IIW 试块来估量盲区的范围，方法如下：1抑制至“0”，其

10、他旋钮位置适当。（2） 将探头置于图 2-4 所示的、处。（3） 调增益、水平等旋钮，观看始波后有无独立的回波。（4） 盲区范围估量：探头置位处有独立回波，盲区小于 5mm; 探头置于处无独立回波；盲区大于 10mm. 一般规定盲区不大于 7mm.5. 区分力的测定1抑制至“0”，其他旋钮位置适当。（2） 探头置于图 2-4 所示的 CSKIA 或 IIW 试块上处，前后左右移动探头，使荧光屏上消灭声程为 85、91、100 的三个反射波 A、B、C。（3） 当 A、B、C 不能分开时，如图 2-5 b)，则区分力 F1 为：F = (91 - 85)a=6a(mm)a - ba - b（4）

11、 当 A、B、C 能分开时，如图 2-5 a)，则区分力 F2 为： F= (91 - 86) e = 6c2aa图 2-5灵敏度余量测试a) A、B 能分开b) A、B 不能分开JB183476 标准规定区分力不大于 6mm。6. 灵敏度余量的测试1抑制至“0”，增益最大，放射强度至强。（2） 连接探头，调整衰减器使仪器噪声电平为满幅度的 10%，记录这时的衰减器 的读数 N1。（3） 探头置于图 2-5 所示的灵敏度余量试块上200/ 平底孔试块，调衰减器使1 平底孔回波达满幅度的 80%，这时衰减器读数为 N2。（4） 计算：灵敏度余量DN = N- N21五、试验报告要求写出试验名称，

12、目的和用品，简要说明仪器性能，仪器于探头综合性能的测试方法及测试结果。试验三 焊缝的渗透检验一、试验目的1. 把握渗透检验的原理；2. 把握焊缝着色渗透检验方法及工艺；3. 练习焊缝着色渗透检验操作过程。二、试验设备及材料1. 白光光源；2. 不锈钢镀铬辐射状裂纹试块B 型试块；3焊缝试板 3 块：长约 150200mm；4. 溶剂去除型着色渗透及同族组的去除剂及显像剂；5. 铁刷、砂纸、锉刀、凿子等钳工工具；6. 丙酮 1 瓶，干净布假设干。三、试验原理渗透检测是基于液体的毛细管作用或毛细管现象和固体染料在确定条件下的发光现象。其工作原理是：零件外表施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛

13、细管作用下，经确定时间后，渗透液可以渗进外表开口缺陷中，去除零件外表多余的渗透液枯燥后，在外表施涂吸附介质显象剂，同样在毛细管的作用下，渗透液回到显象剂中， 在确定光源下，显示出缺陷处的渗透液痕迹，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。四、试验内容及步骤1. 清理焊缝试板使用铁刷、锉刀、砂纸、凿子等工具，清理焊缝试板的焊缝与热影响区，去除焊缝及热影响区外表飞溅、焊渣、铁锈等杂物。2. 预清洗使用丙酮擦拭受检外表，即擦拭焊缝试板外表及 B 型试块外表，以去除油污及污垢， 然后使用去除剂将受检外表清洗，并随后枯燥。3. 渗透将着色渗透剂刷涂或喷涂于受检外表。喷涂时，喷嘴距受检外表 2030mm 为宜，

14、渗透温度 1550，渗透时间不得少于 10min。在整个渗透时间内，着色渗透剂必需润湿全部受检外表。4. 去除到达规定的渗透时间后，先用干布擦去受检外表多余的“着色渗透剂”，然后用沾有“去除剂”的布擦洗。在擦洗的同时，再用干净布擦干受检外表。5. 显像将显像剂刷涂或喷涂于受检外表，显像剂层应薄而均匀，厚度为 0.050.07mm 为宜。喷涂时，喷嘴距受检外表不要太近，一般 300400mm 左右为宜，喷洒方向与受检面夹角为 30 40。6. 检查显像时间完毕后，即可在白光下进展检查。先检查 B 型试块外表，观看辐射状裂纹显示是否符合要求。假设显示符合要求，即可说明整个渗透检测系统及操作符合要求。此时，方可检查焊缝试板外表，观看红色图像。必要时，用 510 倍放大镜观看。7. 记录记录以下诸项：受检试块名称及编号、受检部位、渗透检测剂含着色渗透剂、去除剂及显像剂名称牌号；操作主要工艺参数含渗透时间、显像时间等、缺陷类别、数量、大小，检测日期。五、试验报告要求1. 依据试验过程及检测结果，请填写表 3-1。表 3-1焊缝的着色渗透检测工艺及结果试件编号材料名称规格尺寸被检外表要求检测部位检测比例检测温度标准试块渗透剂型号渗透剂施加方式渗透时间清洗剂枯燥时间显像剂型号显像剂施加方式显像时间缺陷性质缺陷个数观看缺陷位置并绘制示意草图2. 检测渗透检测的优点及局限性。