机电科机电管理制度汇编（2023年编制）.docx

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1、 机电科机电管理制度汇编（2023年编制） 机电科机电治理制度汇编（2023年编制） 科室：机电科 日期：2023 年 11月 名目机电治理方法总则1、治理机构设置2、职责范围3、设备治理详细规定提升运输治理规定提升主绳治理方法罐笼日常治理方法罐道及罐道梁日常治理方法连接装置的日常治理方法井筒管路日常检查方法及预防措施井筒电缆的日常治理方法大件物资提升治理方法斜巷提升运输平巷运输平巷使用调度绞车运输的有关规定调度绞车安装调度绞车使用治理调度绞车检查维护人力推车的有关规定电气治理规定井下电气接地爱护治理停送电治理制度规划检修停送电故障停送电停送电作业要求常用绝缘工具治理系统配电资料治理机电设备完

2、好及防爆检查评定电缆治理规定五、机电各种制度1、五小电器治理制度2、用电治理制度3、电气试验制度4、机电设备运行、修理、保养制度5、设备定期检修制度6、机电干部定期上岗检查制度7、事故分析追查制度8、机电事故分析制度9、设备包机制度10、油脂治理制度11、配件治理制度12、阻燃胶带治理制度13、机电设备治理制度14、安全活动制度15、要害场所治理制度16电气设备防爆治理制度17、矿灯领用发放考勤制度18、矿灯损坏赔偿制度19、定期检查修理及变新制度20、停产检修制度21、防爆设备入井安装验收制度22、井下低压检漏爱护装置使用及试验制度23、专用工具治理制度24、锅炉房规章制度25、司炉工定期检

3、验制度26、司炉工事故分析制度27、乘罐制度28、井口验身制度29、职工培训制度30、溜子大链治理制度31、电动机修理治理制度32、钢丝绳治理制度33、机电安全监察惩罚规定34、主扇风机定期检查内容35、皮带运输机定期检修内容36、刮板输送机定期检修内容37、压风机定期检修内容38、大型设备定期检修内容机电各工种操作规程1、刮板输送机司机操作规程 2、带式输送机司机操作规程 3、乳化液泵站司机操作规程4、小绞车司机、把钩工操作规程5、推车工操作规程6、移刮板输送机工（移溜子工）操作规程7、人力装载工操作规程8、提升机司机操作规程9、主通风机司机操作规程10、主排水泵司机操作规程11、空气压缩机

4、司机操作规程12、矿井大型设备修理电工操作规程13、矿井大型设备修理钳工操作规程14、起重工操作规程15、钢丝绳检查工操作规程16、井筒装备修理工操作规程17、单体液压支柱地面检修工操作规程18、井下机械修理工操作规程19、井下机械安装工操作规程20、井下管道工操作规程21、外线电工操作规程22、内线电工操作规程23、地面变电所值班人员操作规程24、变电所检修工操作规程25、电气试验工操作规程26、电缆修理工操作规程27、小型电器修理工操作规程28、防爆检查员操作规程29、矿井修理电工操作规程30、隔爆电话机的修理操作规程31、锅炉司炉工操作规程32、锅炉管道工操作规程33、锅炉水质化验工操作

5、规程34、锅炉修理工操作规程35、局部通风机司机操作规程36、矿车修理工操作规程37、翻车司机操作规程38、窄轨轨道工操作规程39、立井信号工操作规程40、立井把钩工操作规程41、斜巷把钩工操作规程42、电焊工操作规程43、气焊工安全操作规程44、空气锤工安全操作规程45、烘炉工，锻工安全操作规程46、钳工安全操作规程47、元车工安全操作规程48、刨床工安全操作规程49、铣车工安全操作规程50、钻车工安全操作规程51、乳化液泵站司机操作规程52、砂轮机工操作规程53、干洗设备工操作规程54、翻矸机操作规程55、蓄电池电机车操作规程56、机车蓄电池充电工操作规程57、电机车修理工操作规程58、无

6、极绳人车司机操作规程59、柴油机车司机操作规程机电各工种安全生产责任制1、机电副矿长安全生产责任制2、机电副总工程师安全生产责任制3、机电科正、副科长安全生产责任制4、机电队队长、副队长安全生产责任制5、司泵工安全生产岗位责任制6、压风机司机安全生产责任制7、电工安全生产责任制8、机修工安全生产责任制9、主提升司机安全生产责任制10、主扇司机安全生产责任制11、主排水泵司机安全生产责任制12、井下配电工安全生产责任制13、井上配电工安全生产责任制14、充灯工安全生产责任制15、电话修理工安全生产责任制16、皮带司机安全生产责任制17、斜巷绞车司机安全生产责任制18、电气设备防爆检查员安全生产责

7、任制19、电缆治理员安全生产责任制机电治理方法总则一、为了加强我矿机电设备的科学治理，做到合理使用、节能降耗、规划检修、安全运行，保证完好率到达90%，促进我矿生产经营工作，特制定本方法。二、机电治理是一门综合性科学，管好用好机电设备除领导重视，机电职工努力搞好工作外，要求采掘等区队和供给、财务、安检、劳企等部门的严密协作。三、全矿一切机电设备（含五小电器）均由机电科回收、调配、建账、治理。【机电设备治理规定】设备治理是企业治理工作中的一个重要组成局部，设备状况的好坏直接关系到我矿的安全、生产和经济效益。为适应我矿安全生产的需要，强化设备治理，降低本钱，提高效益，到达机电设备治理制度化、标准化

8、、合理化，确保设备的正常运行，结合我矿目前设备治理的状况，特制定本治理规定。治理机构设置为加强对设备治理工作的领导，矿设置特地治理机构，由机电矿长直接抓此项工作，机电科设设备、电力、电气安全等专职治理人员，使用单位应配备一名专职机电副队长，形成一个专管与群管相结合的治理网络。职责范围机电科负责全矿的设备、配件及大型材料的选型购置规划，设备的验收入库、外借、发放、回收、修复、设备的封存、外调、报废，并定期召开设备专管人员会议，组织全矿设备的评比、检查及隐患催促整改，抓好先进典型，催促后进单位，做到奖罚兑现。三、设备治理详细规定（一）、设备发放、回收治理各单位领用设备时，必需由设备兼职治理员持本单

9、位设备帐本和填写完整的设备领用单（填写清晰设备名称、型号、编号、附件等）到设备库领用设备。对于少数从机修车间领出的设备，设备库保管员必需到现场验收签字方可发放。各单位确需更换新设备时，必需先将旧设备回收入库，由设备保管员开具设备回收单，凭设备回收单到机电科办理更换手续。如特别状况无法回收时，可持经机电科值班人员签字的借条到设备库借领。但旧设备必需在三日内回收，补办更换设备手续。否则， 超过一天罚款50元。各单位领用设备时，设备所配带的标志牌一并由设备库治理员发出，并由领用单位保管。回收时，牌连同设备一并交回。如没有交回或将牌丧失者，单台（件）对该单位一次罚款20元，对该单位设备治理员罚款10元

10、。如发放设备时，设备没有佩带牌，罚设备库治理员10元/台。一切出入库的机电设备，必需做到“出有凭、入有据”，有设备编号、标志牌及铭牌、检修合格证（防爆设备必需有入井合格证）。回收的设备要准时入库，如因私自放到库外没有准时回收而丧失的，回收单位应按原价赔偿。回收的设备要将其配套的配件一并回收。否则，按原价赔偿。（二）、现场治理对于更换下的坏设备、配件要准时升井进展检修。如发觉备用设备丧失者，由使用单位按原价进展赔偿。应回收而没有回收的，发觉后，回收单位应在接到通知24小时内回收。否则，按原价对回收单位进展惩罚。备用的电机不得放在有积水及潮湿处，并且每周至少接火开动一次。如发觉备用的电机受潮或更换

11、后不能使用者，罚责任单位100元。数量多的配件要码放整齐，分类存放，不得锈蚀。否则，每发觉一惩罚款50元。设备传动装置四周积煤较多，影响散热的，每惩罚款50元。设备随机爱护失灵或不使用，罚使用单位100元。一些设备的高速旋转局部或涉及人身安全的部件必需加盖护罩或防护栏。否则对该队罚款50元。用对轮皮垫联接的联轴节应保持间隔26mm，凹凸差不超过2mm。使用传动链的应常常加油，不得干磨，发觉一次不符合要求的罚款50元。液压联轴节必需添加适当的传动液，正常使用合格的易熔塞和防爆片，发觉一台不符合要求罚款50元。联轴节应转动敏捷、对轮胶圈或弹性盘必需完好齐全。没有使用胶圈、弹性盘（包括磨损严峻）或联

12、轴节转动不敏捷，每发觉一处、一台罚50元。各单位在使用皮带机、刮板机等机电设备时，其随机配带的附件不经机电科批准一律不准用作其他用途。如经发觉，则对使用单位进展50元/件次的罚款。各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件，每月清点一次，帐物不符的，按规定对使用单位进展惩罚。皮带机的皮带要常常调整，不准用元木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏，发觉用元木及钢管调偏，每一根罚款100元。皮带机跑偏磨损机架一惩罚款100元，上带边缘超出托辊边为标准，每处以30元为基数，发觉跑偏一根托辊加罚10元；托辊不装或轴承已坏，仍在使用，每个罚款20元。大渣（300mm）等杂物不准

13、拉入溜煤眼。设备运行过程中，发觉大渣块的。皮带司机必需停机搬下，每搬一次奖司机5元（包括筛选系统），调度室裁定。并对责任队给以相应惩罚。工作面刮板机要保持平、直、稳、牢，不能有两处弯曲，搭接高度不得小于400mm，发觉一处不合要求罚款30元。工作面刮板机拉水煤，对使用单位罚款100元/次。在用刮板机必需完好。如发觉有跳链、漂链、跳槽现象每次罚款50元。每一部皮带不得少于二处清煤器，然后，每增加一个出煤点，增加一个清煤器。清煤器必需是钢板中间加胶皮，制止使用元木及其他代替，发觉缺少或不合格一惩罚款50元。机头、机尾及传动滚筒等局部的滚动轴承，应保持润滑良好，减速机及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当，

14、发觉一处缺油、漏油各罚款50元；发觉一处无油干磨罚款200元。皮带机、刮板机的减速器、电动机连接固定以及其他部位螺栓必需保证紧固齐全，每发觉缺少一条或松动者罚款10元。（三）、设备交接收理全矿的机电设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸设备。否则，限期整改或交回并每日罚款50元，直至整改合格后或交回为止。对于新安装的机电设备在未移交给接收单位之前，由安装单位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丧失，由安装单位赔偿；移交给使用单位后，设备发生损坏及丧失由使用单位赔偿；工程完毕后未移交前，机电设备的丧失、损坏由原单位负责赔偿。移交时机电科治理人员到现场交清接明，三方现场签字

15、生效。设备安装以后不能使用或在试运期内（移交前）损坏，该设备必需在32小时内升井检查。属运输中碰伤、进水等缘由者，由运输单位负责，并要担当罚款。属安装造成的由安装单位负责，并担当罚款。非以上缘由者，由修理单位或选购部门担当罚款。由机电科分析打算。不按时升井者，按安装单位的责任处理。因施工地点变换等缘由进展设备移交时，由机电科设备组组织移交单位和承受单位共同检查验收，一次交清。对交接时查出的问题按原规定23倍对移交单位进展罚款，然后将此项罚款拨给接收单位，由接收单位负责在专业组规定的时间内处理。（四）、设备维护治理设备回收入库前，设备治理员和设备库治理员必需全面仔细检查，并填好设备回收单，签字前

16、方可正式入库；造成设备损坏的，设备治理员和设备库治理员应准时送交机修车间修理，并在派工单上注明修理类型及内容；造成配件丧失的，使用单位要照价赔偿。个别无法当时确定的设备，可暂打封条，并在13日内由机修厂拆开，通知有关单位现场分析，对责任单位进展惩罚。设备检修完成后，由机修车间申请，机电科组织检修单位和使用单位验收，验收中每发觉一项问题，对机修车间罚款1050元，并限期整改，整改合格后，挂上验收合格单，合格单上有组织验收者的签名。机修车间在设备修理中，应制定相应的检修及检验质量标准，并遵照执行；设备解体后或封装前，应准时通知设备治理人员组织中间验收，自行封装者，由机修厂负责重新翻开。同时机电科设

17、备治理人员每天必需巡查检修现场，做好中间验收工作。发觉有一处达不到检修质量标准者，嘉奖本人20元。设备、配件丧失、损坏按以下规定赔偿：电机烧毁，按修理价的50100%进展赔偿。（1） 电机损坏属以下状况之一的不罚使用单位：a 电机功率小于50Kw，且运行时间超过一年烧毁的。b 绕组接头处断路。c. 潜水泵因密封磨损造成电机进水后漏电跳闸，烘干后能连续使用者。（2） 对下井使用时间不超过24小时烧毁的电机经分析后惩罚，但必需在24小时之内送回机修车间。超过24小时不再分析，直接罚使用单位。机电设备及附件、配件丧失按原价赔偿（易损件除外），损坏的旧物按原价赔偿50-90%。损坏的零部件要以旧换新，

18、但不得缺小件。否则，按缺小件的价值赐予赔偿。井下电气设备的检修记录必需准时填写，机电科专业组每月至少检查一次，发觉不准时填写检修内容的，一次一台设备对主管队长罚款30元。全矿机电设备要做到一台一档，逐步完善设备的技术治理工作。 矿井停产检修后，三日内各队必需将本次检修内容、更换零部件、油脂状况、参加检修人、发觉设备缺陷状况登记入本队设备档案，并书面报送机电科，由机电科负责整理存入矿设备技术档案。否则，一次对该队罚款100元，对该队队长罚款50元。全矿要逐步开展故障状况诊断工作，积极推广以设备状态监测为根底的修理方式，逐步使设备治理工作科学化。 【提升运输治理规定】 立井提升运输一提升主绳治理方

19、法1自钢丝绳正式投入使用后,机电一队应坚持日检,并仔细填写日检记录，机电科负责对日检、使用治理状况进展抽查。2对新挂用的钢丝绳，可目测观看有无变形和外部损伤。当使用一周左右时间后，应对全绳每隔20m左右量一处绳径值，并做好标记和记录，以此数据作为今后进展检查、测量和比拟的原始记录。对使用中期的钢丝绳，各矿应按各井口条件、使用规律（指坏损）、钢丝绳的质量状况及前期使用中变化状况，除按规定日检外，还要渐渐缩短具体测量绳径的周期，着重留意绳径变细速度的变化、锈蚀的发生、捻距变化等。3. 中期的检查采纳手摸协作目测，这样简单发觉断丝，并可提高检查速度。4. 对使用后期的钢丝绳，当发生外层钢丝有锈蚀并超

20、过级时，要特殊留意钢丝绳外层钢丝的变化，如一捻距内断丝数增加多少、断丝速度（即每天或一周都断几根丝），外层钢丝是否有松散迹象等。二罐笼日常治理方法对罐笼每天都要检查一次。主要的检查内容是：1检查（观看）罐体有无变形；是否能与井口出车装置的钢轨对正；罐顶、罐底罐两面侧板有无损伤和漏洞，是否需要补强。2连接节点的铆钉、螺栓、焊点是否松动。3罐耳磨损程度如何，是否应调整间隙或更换；罐道轮是否齐全，固定螺栓是否齐全紧固，工作部件转动是否敏捷；滚动轴承也许磨损程度如何，是否要更换或注油。4绳连接装置、防坠器、罐内阻车器等都要检查。检查方法有目测、用检查锤敲打、试验等。四罐道及罐道梁日常治理方法1. 对罐

21、道梁应留意观看有无变形、弯曲、梁窝活动或脱落等。2. 要定期检查锈蚀防腐状况。3. 对弯曲、变形梁的处理，不严峻的可冷直或协作加垫，平直时要松脱罐道卡子，尽量增加自由度；也可选点加热再速冷却，靠自身产生内应力平直。 对于严峻弯曲或变形的，可以实行截断保存梁头（即不重罐梁窝），搭接新的中间段的方法。4检查罐道平直度。最简便的是以灯光照耀罐道的一个面，沿光柱往下观看之；也可定期下垂线测量。5检查罐道固定状况。如螺栓是否松动，罐卡有无脱落等。6罐内阻车器车挡有无变形、滚键、释放；复位传导件是否敏捷、空行程大小，缓冲件如何，传导关节必要的应注油。以上检查发觉问题后，应马上换件或处理。较简单的可成套（组

22、）更换用品。五连接装置的日常治理方法检查各销轴的锁紧固定附件（如穿销、卡板、防松螺帽等）是否齐全紧固、磨损程度大小、多绳系统的调绳装置注油防腐；六井筒管路日常检查方法及预防措施检查时一般检查人员乘在靠近管子间的提升容器上，多数是以观看为主。检查内容主要看管路走向有无变化，管卡有无脱落，管子连接件（法兰、快速接头）是否完好，密闭件有无损坏现象（跑、冒、滴、漏）；管子安装梁有无损坏、变形等等。检查发觉的问题能当时处理的应当马上处理，不能立刻处理的要安排好时间停顿提升处理。预防措施主要有：1. 加强技术治理，按详细规定期限准时检查。2如发觉少量滴、漏现象，应准时处理，不要拖延。3对入风井的管，在春夏

23、之交、秋冬之交要加强检查，发觉管路有涨缩现象应处理。4准时紧固管卡，防止松弛或脱落。5更换、检修设备时，不要往管路上栓拉手提葫芦或重物等。6在冬季井筒要防止接冰，假如结了冰就要及早处理掉。7对向井下输送清水的管路减压装置（如减压阀、降压管、降压水箱等）要定期检修。七井筒电缆的日常治理方法对井筒电缆每月至少巡查一次。其检查的主要内容有：1. 电缆有无机械损伤，铠装电缆铠装层有无松散及严峻锈蚀。2. 固定电缆卡子与支架上的积垢及杂物。3. 电缆两端引入与引出局部应无异状，特殊留意井筒下部硐室拐角处的爱护盖应无损伤现象。八大件物资提升治理方法下大件物资应由责任单位制定特地的技术措施，经机电科审核、主

24、管领导批准，报安质科备案前方可实施，措施应满意以下条款：副井提升系统可升降最大件质量不得超过7000Kg。副井提升系统主副罐两侧最大静张力差不得超过3600Kg。升降大件时，另一侧应依据以上条款增加临时配重，但最多不得超过5000Kg。升降长件物资时，应加挂保险绳，罐内及罐外局部应牢靠固定、防止大的摇摆，并确保对罐安全。升降长件及大件物资时，应事先通知信号工、把钩工、绞车司机，落实有关措施，是他们做到心中有数。升降长件及大型设备时，主副罐内严禁乘人。罐笼内装载设备、材料必实行牢靠的固定措施，防止倾倒、滑落、移位窜出罐外，坠落井筒。罐内装载物料、设备不得偏载、不得超宽、超长，防止罐笼重心偏移、伸

25、出罐外。井口罐笼进出设备、材料期间，井底不准有人员上、下。井筒内升降大型设备、采纳吊挂方式运输材料和设备期间，对侧罐内不准提升人员。斜巷提升运输1、斜巷提升运输必需设置“一坡三挡”：即在其上平坡处，设置阻车器；上口变坡点下方20米处设挡车器或挡车栏；掘进工作面上方设置结实的遮挡。上述阻车器、挡车器（栏）须常常处于关闭状态，只有矿车通过时方准翻开。斜巷中应每隔40米设置躲避硐室，规格不小于2m1.4m1.8m。设有躲避硐的一侧必需有畅通的人行道，并设与提升绞车同步的红灯信号。斜巷中人行道必需符合以下要求：1）从渣面起垂高1.6m内，必需留有宽0.8m以上的人行道。2）人行道必需畅通无阻，严禁堆放

26、任何物料影响行人安全。3）坡度大于16时，人行道应设台阶或梯道。台阶或梯道应常常保持完整无缺。斜巷上、下人员必需走人行道，严格执行“行车不行人”制度，做到红灯灭时行走，红灯亮时，马上进入躲避硐室。斜巷上、下人员必需遵守劳动纪律，行走中不准打闹，要留意观看车辆和钢丝绳的状况，严防车辆撞人或跳绳伤人。人员行走过程中，严禁手扶、脚踩钢丝绳；严禁横跨钢丝绳。斜巷中每隔60米要打一组挡车杠（每组2根）做防跑车安全装置。无横杠时，挡车杠要深入巷道顶底板；有横杠时，横杠要深入巷道两帮，确保坚固牢靠，并要保证有足够的强度，并与矿车突出部位保持150mm（50mm）的安全距离。斜巷轨道敷设要符合以下要求：1）扣

27、件齐全、坚固。2）轨道接头的间隙不得大于5mm，凹凸和左右错差不得大于2mm。3）两条轨道顶面的凹凸差不得大于5mm。4）轨心不得有浮矸杂物。斜巷提升运输中托绳轮（辊）、架绳轮或立轴要按要求设置，并常常保持转动敏捷。交接班时和工作中要安排专人检查其运行状况，如发觉问题，应准时处理或报告领导处理。斜巷内要定期进展清理，保持干净，防止车辆掉道。严禁材料、工具随便堆放。矿车要完好且装货不宜过满（碴面不超过矿车边沿），以防止矸石掉落。超出车沿的材料必需将露头放在矿车运行方向的前方，严禁戕向运行。斜巷运送爆破材料时，应首先通知绞车司机和信号工，绞车提升速度不得超过1m/s。电雷管必需由放炮员亲自运送，严

28、禁用车辆运送。斜巷提升运输中，严禁蹬钩、扒车或坐车。绞车司机必需由经过培训、考试合格的人员担当，并必需做到持证上岗作业。遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，对本岗位的安全工作负责。绞车司机应做到现场交接班，交班时应将当班绞车运行状况及问题向接班人员交代清晰。绞车司机交接班时，交接双方应按巡回检查路线共同进展一次实地检查，检查工作要全面细致，包括绞车启动、制动装置、连接装置、固定装置等。如发觉问题，必需马上处理或报告领导处理，检查和处理结果，应准时填入记录中，严禁带病运行。绞车司机交接双方应共同实际操作12次绞车（拉、放空车），共同体验绞车运行状况，确认无误，方可正式交接。接班人员因故未按

29、时到岗，交班人员不得擅离岗位，应准时向领导汇报。经同意，并做好善后处理后，方可离开工作岗位。绞车司机要集中精力，听清信号后，方准开车。工作中仔细执行岗位操作规程，操作时应严格遵守“先送电、后开车”制度，手不准离开操作手把。绞车运行中要亲密凝视其运行状况，发觉问题如滚筒排绳无序、跳绳等，应先停车，再进展处理。对于绞车运行中的非正常信号，必需先停车，查明缘由，方准连续开车。制止矿车掉道运行，严禁不带电运行、放飞车。绞车司机负责本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好，保持硐室清洁整齐。绞车紧急刹车后，绞车司机必需应做如下检查：1）制动局部有无裂纹；2）齿轮、轮辐有无裂纹；3）检查钢丝绳、

30、连接装置及链环有无断裂，绳卡是否有滑动。斜巷提升钢丝绳必需根据作业规程的要求配备，必需建立日常检查维护制度，包机检修工至少每天全长检查一次提升钢丝绳的使用状况，绞车司机接班时要进展一次抽查，把钩工必需对老钩50米长度进展检查，发觉钢丝绳断头率超过10%、钢丝绳被碾轧、钩头插接松弛或钢丝绳锈蚀严峻、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动跳股时，不管断丝数或绳径变细多少等，都必需马上处理或更换。不得使用带接头的钢丝绳。使用中的钢丝绳应依据井巷条件及锈蚀状况，定期涂油。斜巷上、下部车场设灯光信号装置，配备专（兼）职信号工。信号工必需由经过培训、考试合格的人员担当，做到持证上岗。工作中要仔细执行岗位责任制，对

31、本岗位的安全工作负责。信号工要遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守。工作中要做到准时精确地发出操车信号。工作中要常常检查声光信号装置是否安全牢靠，发觉问题，应准时处理或报告领导处理。斜巷内各车场把钩工必需由经过培训、考试合格的人员担当。做到持证上岗，严格执行岗位操作规程，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，运行信号发出后，制止人员进入斜巷或在车场逗留，对本岗位的安全工作负责。工作中，每次提升前把钩工要仔细检查各处连结装置、车辆完好状况、提升车辆是否超挂、装载物料是否捆绑坚固、存在超高、超宽等状况，确认无误后，方可通知信号工发出信号，开车运行。提升矿车数量必需在作业规程中明确规定，严禁

32、超载提升。斜巷JD-25型绞车（配套钢丝绳15.5mm）提升运输的矿车数量要严格按如下要求执行：空车允许提、放1个；重车允许提、放1个。接班时和工作中，把钩工要常常检查钢丝绳、老钩、链环、销子、道岔等安全状况。如发觉问题，应准时处理或报告领导处理。把钩工连车时要做到“五不准”：即不准多连车；不准插错销子；不准用其它物体代替销子；不准用损坏的链环和矿车；不准连反链环。把钩工摘挂时要做到：1）拨准道岔；2）矿车过安全装置后，要准时关闭；3）送车起钩后，要仔细听、看运行状况，听到特别声音要快速躲开；4）动作要快、准，防止矿车碾绳、掉道、翻车。上平台把钩工负责上部车场阻车器和挡车器（栏）的正常使用。交

33、接班时和工作中，把钩工负责检查阻车器和挡车器（栏）的安全状况。如发觉问题，应准时处理或报告领导处理。能自动滑行的坡度上停放车辆，必需用牢靠方法将车辆停住。耙装机司机要遵守劳动纪律，仔细执行岗位责任制和岗位操作规程，对本岗位的安全工作负责。使用耙装机必需严格执行作业规程的有关规定，必需做到：1）耙装机作业区前方必需设有良好的防爆照明。2）耙装机绞车的刹车装置必需完整、牢靠。3）耙装机上必需装有金属挡绳杆和防止耙斗出槽的护栏。4）固定钢丝绳滑轮的锚桩深度软岩有效长度不小于500mm，硬岩有效长度不小于350mm。5）耙装机距掘进工作面的最大允许距离不得超过25m。6）当上、下山坡度大于20时，司机

34、前方必需打护身柱或设挡板。7）严格使用四个卡轨器、两个帮助阻车器和两根斜撑，两帮要设置两道尾巴绳。制止使用钎杆等做插销。8）耙斗机运行中，严禁在耙斗运行范围内进展其他工作和行人。9）使用过程中，严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳。在装岩前，耙装机司机必需认真检查耙装机是否完好，机身是否固定牢靠，各部件连接是否坚固，启动按钮及进线接线盒是否操作敏捷或失爆，如发觉问题，应准时处理或报告领导处理。耙装机作业时，耙斗作业段的上方必需悬挂瓦斯自动检测报警仪器。当掘进工作面风流及回风流中瓦斯浓度到达0.5%时，严禁进展耙装作业。作业规程中必需制订有移动耙装机的专项措施。必需使用两个导向轮，固定锚桩深度软

35、岩中有效长度不得小于600mm，硬岩中有效长度不得小于400mm。移动前要仔细检查牵引钢丝绳、各个连接装置是否坚固牢靠，如发觉问题，应马上处理或报告领导处理。只有确认无误后，方可开头移动耙装机。在上山段移动耙装机时，下方不得有人。如利用耙装机自拉自移，必需编制特地的措施，经公司技术负责人批准，方可进展。35向工作面运送轨道、管子、喷浆机、电机、绞车等特别材料和设备时，施工单位必需编制专项安全技术措施，并设专人负责实施和监视。平 巷 运 输1、平巷使用调度绞车运输的有关规定：一调度绞车安装新安装的调度绞车必需部件齐全完好，滚筒无损坏、裂开，闸把及杠杆系统动作敏捷，闸带完整，无裂纹，厚度不小于5m

36、m厚，铜或铝铆钉不得磨损闸轮，有护身板。绞车应安装在通风良好、顶板完整、支护牢靠、无淋水、巷道断面满意要求的安全地点。使用3个月以上的绞车，必需打水泥根底，绞车地脚螺钉必需齐全，紧固牢靠，严禁消失用手拧动螺帽或螺栓转动的现象。预制根底厚度不得小于1m或见硬底，根底周边应超过绞车底座周边300mm。使用缺乏3个月的绞车，可采纳临时支柱固定，做到四压两戗（即顶压支柱四根，戗柱两根）。压柱、戗柱必需与顶、底板接实，做到坚固有劲，严禁不接顶或接顶不牢现象。如底板为煤，应制作厚度不小于0.5m或见硬底，四周超出绞车底座不小于300mm的水泥根底。如不采纳戗柱，必需安装尾绳，绳径不小于绞车钢丝绳直径，并拉

37、紧，锚桩必需坚固牢靠。小绞车最突出部位距轨道应不小于0.35m，即与矿车之间有不小于200mm的安全间隙。绞车选用的钢丝绳必需符合绞车技术要求。在滚筒侧绳端必需固定坚固，严禁剁股穿绳，在滚筒上盘绕的钢丝绳应排列整齐有序，无咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车技术规定的允许容量。钩头必需固定坚固。采纳插接式时，必需保证插接质量，插绳长度不得小于45个捻距；采纳绳卡式时，选用的绳卡要与钢丝绳匹配，卡子数量不少于4副，卡子间距不小于100mm，不得大于300mm。两种方式都必需有护绳环。绞车掌握开关必需完好，安设稳定（上台架），接地良好；操作按钮开关应吊挂，并固定牢，制止不设或甩掉按钮开关，使用掌握

38、开关进展操作。电缆吊挂整齐，接线符合标准要求。电气设备应100%到达防爆要求。绞车声光信号系统及红灯安设齐全，安全牢靠。在绞车处、各车场把钩处必需安装信号，运输距离超过100m时，应在运输区间内增设信号装置（一般100m设一组）。信号系统必需上板集中安装治理。红灯的设置应符合以下要求：车场以上20m处设一盏红灯；直巷每隔100m设一盏红灯，弯道处必需设红灯（两侧均能看到）。为了减小钢丝绳的磨损，在变破处、底板变高处（或拉底落道）必需设地滚，直巷段每隔50m设一个地滚。在弯道处或其它与钢丝磨擦处，应设立托滚。必需配齐连接插销。在倾角大于12的斜巷，必需设保险绳。在各调车场的上部5m处，必需设置挡

39、车装置或阻车装置。另外如车场或巷道局部区段没有足够的安全空间时，必需设信号硐室或行人躲避硐室。绞车安装完成后，经机电科、安质科验收合格后，方可投入使用。二调度绞车使用治理：绞车司机、信号工、把钩工必需经过安全技术培训，考核合格后，方可持证上岗。不准无证上岗操作，严禁替岗操作。开车前绞车司机要扎好工作服袖口、扣好钮扣。并检查工作地点安全状况和绞车各部位的安全状况，（如压柱、钢丝绳、制动闸、钩头、信号等），有隐患要准时处理或汇报。绞车司机操车过程中，要精力集中，听清信号，按信号指令操车，绞车司机不得擅自离岗、空岗。无信号或信号不清不准开车。开车前，应先开红灯，做到“开车红灯亮，停车红灯灭”。绞车司

40、机必需在护身板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作。操作中两手不准离开手把，做到起动稳、运行准、加减速匀称。绞车运行中，严禁用手或脚拨动钢丝绳。如起动困难时，应查明缘由，不强行起动。制止两个闸把同时压紧，以免烧坏电动机。空、重车均不准在坡中吊钩停放。如中途需停放时，应先相互联系，严禁摘钩，车的下方打撑木，下方不得有人。绞车司机必需按好制动闸。下放矿车时，应与把钩工协作好，随推车随放绳，不准松绳过多或留有余绳，以免矿车突然加速而崩断钢丝绳，导致断绳跑车事故。严禁绞车电机不给电松闸放飞车。滚筒钢丝绳下放后至少保存三圈，以防抽绳。司机应依据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，依据斜巷的变化起

41、伏，酌情把握车速。留意小绞车各部运行状况，如发觉以下状况时，必需马上停车，实行措施，待处理好后运行。1）有异响声、异味、异状；2）钢丝绳有特别跳动、负载增大，或突然松弛； 3）稳压支柱有松动现象； 4）有严峻咬绳、爬绳现象；5）电动机单相动转或冒烟；6）突然断电或有其它险情时。把钩工必需挂好绳钩及保险绳。在运送物料时，应使用专用的送用材料车，认真检查材料装车状况，防止挂破风筒或磨擦电缆等。严禁使用木穿杆、钎杆等代替插销连接矿车。严禁使用口喊、晃灯、敲管等非正规方法，发送信号。严禁使用打死结或断绳挽绳连接的钢丝绳。矿车掉道时，制止用小绞车硬拉复位。巷道严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。严禁

42、人员扒车、蹬车。操作完毕后将钢丝绳盘在滚筒上，切断电源、闸紧滚筒。司机需离岗时，必需将掌握开关停电闭锁。三调度绞车检查维护：调度绞车应设专人治理和维护，保证绞车的正常牢靠，安全运行。日常治理和修理的内容：1）检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清晰和光明，否则应修理或更换。2）常常检查各部位的螺栓、螺母、销子、垫圈等是否有松动、脱落，如有应准时拧紧和补齐。3）检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限（应留有不少于3mm厚度），拉杆螺栓、叉头闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。4）检查闸把及杠杆系统动作是否敏捷，施闸后，闸把不得到达水平位

43、置，应当比水平位置略有上翘3040。5）检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求。6）检查轴承有无漏油及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高，过高应准时实行降温措施和更换变质的润滑油。7）检查滚筒有无损坏和裂开，钢丝绳头固定是否坚固，钢丝绳排列是否整齐，有问题应准时处理。8）检查固定绞车的顶柱和戗柱是否坚固，根底螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应准时紧固或处理。9）检查钩头护绳环是否完好、脱落，每班应检查断丝、磨损和锈蚀状况；采纳绳卡式钩头时，必需每班检查紧固一次绳卡。应定期试验钢丝绳钩头、三环链、插销等连接装置的机械强度。常常擦拭绞车及其开

44、关，清理四周浮尘和杂物，保持四周环境洁净卫生。钢丝绳的使用要求1）钢丝绳有以下状况之一者必需更换：（1）使用中的钢丝绳在1捻距内的断丝断面积，同钢丝绳总断面积之比到达10%时；（2）使用中钢丝绳以标准直径为准计算的直径减小量到达10%时；（3）使用中钢丝绳锈蚀严峻，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不管断丝数或绳径变细多少，都必需马上更换。2）钢丝绳的插接及维护：（1）钢丝绳插接头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，在滚筒外部的接头数不得超过2个接头。（2）插接的两条钢丝绳，必需同型号、同直径，其两端插接长度应相等；（3）插入钢丝绳内部的绳股，必需塞满除去麻芯的空间。（4）插接部位的直径与

45、钢丝绳直径应根本一样，不得比原直径增加10%。（5）各对应股相交的位置匀称分布，不得有松驰现象。（6）应进展钢丝绳插接试样的拉力试验，插接段的拉力损失值不得大于原绳破断力的4%。（7）插接钢丝绳处应常常检查接头在通过滚筒、绳轮和弯道挡绳轮时，有无松动或其他变化状况；插接部位应每星期浸涂一次防腐油；钢丝绳在运行中遭到突然猛烈拉力后，必需准时停车检查插接部位，有无断丝、直径变细、松股等状况。2、人力推车运输的有关规定：1次只准1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米。推车时必需时刻留意前方。在开头推车、停车、掉到、发觉前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需准时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。