数控机床习题(含答案).docx

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1、数控机床习题(第一章)1 填空题（1） 数控机床一般由把握介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反响装置和各种关心装置组成。（2） 数控机床承受 数字把握 技术对机床的加工过程进展自动把握的一类机床。（3） 突破传统机床构造的最一代的数控机床是 并联 机床。（4） 自适应把握 技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调整加工过程中所测得的工作状态、特 性，依据给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以到达或接近最正确工作状态。2 选择题1一般数控钻、镗床属于 C A直线把握数控机床B轮廓把握数控机床 C点位把握数控机床D曲面把握数控机床2 D 是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节A把握

2、介质 B数控装置 C输出装置 D伺服系统（3） 适合于加工外形特别简洁曲面叶轮、精度要求较高的零件的数控机床是 AA加工中心B数控铣床 C数控车床D数控线切割机床（4） 闭环把握系统的位置检测装置装在 D A传动丝杠上B伺服电动机轴上C数控装置上D机床移动部件上（5） 依据把握运动方式的不同，数控机床可分为B （A） 开环把握数控机床、闭环把握数控机床和半闭环把握数控机床（B） 点位把握数控机床、直线把握数控机床和轮廓把握数控机床C经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床 DNC 机床和 CNC 机床3 推断题（1） 通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。 （2） 数控机床

3、是通过程序来把握的。 （3） 数控机床只用于金属切削类加工。 （4） 数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（5） 机床本体是数控机床的机械构造实体，是用于完成各种切割加工的机械局部。 4 简答题（1） 简述数控机床的进展趋势。 P91、高速度与高精度化 2、多功能化 3、智能化 4、高的牢靠性（2） 简述数控机床各根本组成局部的作用。P41、把握介质：是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。2、数控系统：数 控系统是机床实现自动加工的核心，是完成数字信息运算处理和把握的计算机。3、伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。4、反响装置

4、：其作用是检测速度和位移，并将信息反响给数控装置，构成闭环把握系统。5、机床本体：机床本体是数控机床的机械构造实体，是用于完成各种切割加工的机械局部。6、关心装置（3） 简要说明数控机床的主要工作过程。P21、依据零件加工图样进展工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据2、用规定的程序代码格式编写零件加工程序单，或用自动编程软件进展工作，直接生成零件的加工程序3、程序的输入和输出4、将输入到数控单元的加工程序进展试运行、刀具路径模拟等 5、通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件加工数控机床 (其次章)1 填空题1数控机床的机械局部一般由主传动系统、进给传动系统、根底支承件、关心装置组成。2

5、数控机床高速主轴单元的类型主要 有 电主轴 、气动主轴、水动主轴等。3滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加 制动 装置。（4） 为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必需实行相应的 消退间隙 措施。（5） 数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可承受 卸荷 装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形。6数控机床床身承受钢板的焊接 构造既可以增加静刚度，减小构造质量又可以增加构件本身的阻尼。（7） 直接驱动的回转工作台 是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有削减传动环节、简化机床的构造等优点。（8） 位置检测 装置精

6、度直接影响闭环把握数控机床的定位精度和加工精度。9在自动换刀过程中常见的选刀方式有 挨次选刀 和任意选刀两种。10在加工中心的根底上配置更多 (5 个以上)的托盘，可组成环形回转式托盘库，称为 柔性制造单元 。2 选择题1数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是C A提高加工精度 B提高机床精度（C） 保证自动换刀，提高刀具重复定位精度 ，满足一些特别工艺要 2滚珠丝杠预紧的目的是 C A增加阻尼比，提高抗振性B提高运动平稳性C消退轴向间隙和提高传动刚度 D加大摩擦力，使系统能自锁3数控机床进给系统承受齿轮传动副时，为了提高传动精度应当有消隙 C措施。A齿轮轴向间隙B齿顶间隙 C 齿侧间

7、隙D齿根间隙4静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性(A )。(A) 前者优于后者 (B) 后者优于前者 (C) 两者一样5光栅利用C，使得它能测得比栅距还小的位移量。A细分技术B数显表 C莫尔条纹的作用D高区分指示光栅6在承受 ATC 后，数控加工的关心时间主要用于( A )。 (A) 工件安装及调整 (B) 刀具装夹及调整 (C) 刀库的调整 7在以下特点中，B不是数控机床主传动系统具有的特点。 A转速高、功率大B变速范围窄C主轴变换快速牢靠D主轴组件的耐磨性高3 推断题1数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及把握使用。 2数控铣床立柱承受热对称构造可以削减热变形对

8、加工件的精度影响。 3滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。 （4） 数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。 （5） 数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。 6进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的。 7刀具在刀库中的位置是固定不变的。 4 简答题（1） 数控机床的机械构造应具有良好的特性，主要包括哪些方面？P16 1高的静、动刚度及良好的抗振性能； 2良好的热稳定性； 3高的灵敏度； 4高人性化操作（2） 数控机床的主轴变速方式有哪几种？试述其特点及应用场合。P211. 带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主

9、轴低速时对输出扭矩特性的要求。应用：大、中型数控机床承受这种变速方式。2. 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避开齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。 应用：这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。 3. 用两个电动机分别驱动主轴特点：这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转，低速时，另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围。抑制了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。但

10、两个电机不能同时工作，也是一种铺张。4. 由调速电动机直接驱动的主传动特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接，这种方式大大简化了主传动系统的构造，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴精度影响较大。 5. 内装式电主轴: 即主轴与电机转子合二为一。特点：优点是主轴部件构造更紧凑，重量轻，惯量小，可提高启动、停顿的响应特性，并利于把握振动和噪声。缺点同样是热变形问题。（3） 试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？它是如何工作的？常用间隙调整方法有哪些？P291、工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚

11、道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母或丝杠轴向移动。2、特点：传动效率高、摩擦损失小；通过预紧可消退间隙，提高传动刚度；但制造本钱高，不能自锁。 3、常用的双螺母丝杠消退间隙方法有：1垫片调隙式；2齿差调隙式；3螺纹调隙式。（4） 自动排屑装置有哪几种类型？各适合于什么场合？P53 常见的排屑装置：1平板链式排屑装置；2刮板式排屑装置；3螺旋式排屑装置。（5） 数控机床的工作台有哪些形式？各自的特点是什么？P35 矩形工作台-直线进给运动。 回转工作台-圆周进给运动。摇摆工作台-摇摆进给运动。直接驱动的回转工作台

12、-是伺服驱动电动机与回转工作台的集成。削减传动环节、简化机床的构造等。（6） 数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？自动换刀装置有哪些种类?P42要求：换刀时间短，刀具重复定位精度高，足够的刀具贮存量，占地面积小，安全牢靠等。种类：加工中心有转塔式、刀库式、成套更换等方式；数控车床承受回转刀盘，局部承受刀库形式。（7） 数控机床的导轨有什么作用？有哪些类型？各自的特点是什么？P32 作用：对运动部件起支承和导向作用。 1、滑动导轨优点：具有构造简洁、制造便利、刚度好、抗振性高等。缺点：是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易消灭爬行现象，降低了运动部件的定位精度。目前

13、多数承受贴塑导轨。贴塑导轨的优点：贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。 2、滚动导轨优点：1灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易消灭爬行现象；2定位精度高；3摩擦阻力小，移动轻松，磨损小，精度保 持性好，寿命长。缺点：抗振性较差，对防护要求较高，构造简洁，制造比较困难，本钱较高。 三种构造形式：1滚珠导轨；2滚柱导轨；3 滚针导轨。 3、静压导轨优点：不产生磨损，机械效率高，精度保持性好，摩擦因数小，低速不易产生爬行，抗震性好。分类：液体静压导轨和气体静压导轨。液体静压导轨缺点：构造简洁，液压装置比较大，且需要特地的供油系统。 气体静压导轨缺点：防尘要求高。（

14、8） 简述数控机床液压和气压装置的特点。P511、液压传动装置 机构输出力大，机械构造更紧凑、动作平稳牢靠，易于调整和噪声较小，但要配置液压泵和油箱，当油液渗漏时污染环境。2、气压装置 装置构造简洁，工作介质不污染环境，工作速度快和动作频率高，适合于完成频繁启动的关心工作，过载时比较安全， 不易发生过载损坏机件等事故。数控机床(第三章)1 填空题（1） 数控系统通常由人机界面、数字把握以及规律 把握这三个相互依存的功能部件构成。（2） 插补算法分为 基准脉冲 插补和数据采样插补两大类。（3） 脉冲当量 是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。（4） 常用伺服电机有步进电机、 直流伺服电机 、 沟

15、通伺服电机。2 选择题1以下功能中，D是数控系统目前一般所不具备的。A把握功能B进给功能 C插补功能 D 刀具刃磨功能2 A是数控系统核心，它是一台数控系统把握品质的表达。A数控装置 B可编程把握器 CI/O 板 D数控软件3脉冲当量的取值越小，插补精度 A。A越高 B越低C与其无关C不受影响3 简答题（1） 简述数控系统的主要功能。P64 CNC 系统的主要功能：1把握功能 2预备功能和关心功能 3点位与连续移动功能 4插补功能 5固定循环加工功能 6进给功能 7主轴速度把握功能8刀具治理功能 9补偿功能 10人机对话功能 11程序编制功能 12输入、输出和通信功能 13自诊断功能（2） 数

16、控机床用PLC 有哪些类型？各自的特点是什么？P72 数控机床用PLC 可分为两类：内装型和独立型。内装型：CNC 装置带有的PLC 功能。独立型：独立于 CNC 装置，具有完备的硬件和软件功能，能够独立完成规定把握任务的装置。 3简述数控机床对伺服系统的要求。P741、可逆运行 2、速度范围宽 3、具有足够的传动刚性和高的速度稳定性 4、快速响应并无超调 5、高精度 6、低速大转矩4如何选择主轴电机？P801、主轴电机的特性 ： 当主轴的转速小于额定转速时，主轴工作在恒转矩区；当主轴的转速大额定转速时，主轴工作在恒功率区。2、主轴的工作点 数控机床的设计阶段，必需明确主轴的输出功率和调速范围

17、等技术指标。否则用户在切削时可能消灭由于主轴输出功率不够造成的主轴“闷车”。3、过载力气 主轴电机同样具有很强的过载力气。4、轴端受力 主轴电机对于不同速度下作用在其轴端的悬臂力有明确的要求。 5、保证主轴总成的动平衡 6、惯量要匹配数控机床(第四章)1 填空题（1） 复合 加工中心除用各种刀具进展切削外，还可使用激光头进展打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。（2） 一般需要对工件的多个侧面进展加工，则主轴应布局成 卧式 。（3） 加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区分是它设置有 刀库 ，并能 自动选用与更换。（4） 并联机床实际是一个空间 并联连杆 机构。（5

18、） 依据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为高速走丝电火花线切割 和低速走丝电火花线切割两大类。2 选择题（1） 车削中心是以 A为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。A全功能数控车床B卧式加工中心C镗铣加工中心D经济型数控车床（2） 立式数控铣床的主轴轴线B 于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。A平行 B垂直 C倾斜（3） D6125 表示是一种 C 。A数控铣床 B数控车床 C电火花成形加工机床 D数控线切割

19、机床（4） 电火花加工的局限性 D 。 A电火花加工属不接触加工 B易于实现加工过程自动化C加工过程中没有宏观切削力 D只能用于加工金属等导电材料（5） 承受经济型数控系统的机床不具有的特点是 B 。A承受步进电机伺服系统B必需承受闭环把握系统C只配备必要的数控系统DCPU 可承受单片机（6） APC 代表的是 D 。A自动换刀系统B自适应把握系统 C自动排屑系统D自动托盘交换系统3 推断题（1） 中小型数控车床多承受倾斜床身或水平床身斜滑板构造。 （2） 五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的全部五个面的加工。 （

20、3） 数控铣床承受 T 形床身布局的最显著优点是精度高。 （4） 立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。 （5） 加工中心可以进展多工序的自动加工。 （6） 数控车床都具有 C 轴把握功能。 （7） 运动的安排与部件的布局是数控铣床总布局的中心问题。 4 简答题（1） 简述数控车床的组成。P90数控车床机械构造由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等局部组成（2） 简述数控铣床的功能特点。P93 常具有以下功能：1点位把握功能。2连续轮廓把握功能。3刀具半径自动补偿功能。4刀具长度自动补偿功能。5镜像加工功能。6固定循环功能。7特别功能。（3） 数控铣床按机床主轴的布置形式可分为哪几类

21、？各适用于哪些加工场合？P94 按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分为：立式、卧式和立卧两用式三种。1立式数控铣床特点：主轴轴线垂直于水平面。是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。应用：主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱外表上加工曲线沟槽。2） 卧式数控铣床特点：主轴线平行于水平面。应用：主要用于垂直平面内的各种上型面加工，配置万能数控转盘后，还可以对工件侧面上的连续回转轮廓进展加工，并能在一次安装后加工箱体零件的四个外表。通常承受增加数控转盘来实现四轴或五轴加工。3） 立卧两用式数控铣床。特点：立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换

22、，既可以进展立式加工，又可以进展卧式加工，使用范围更大，功能更强。应用：假设承受数控万能主轴主轴头可以任意转换方向，就可以加工出与水平面成各种上角度的工件外表；假设承受数控回转工作台， 还能对工件实现除定位面外的五面加工。（4） 推断数控铣床布局方案优劣的评价指标有哪些？数控铣床 T 形床身布局的优点是什么？P98-99数控铣床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等构造性能。 T 形床身布局的优点：刚性好（5） 简述电火花加工的原理。P114电火花加工的原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对零件的尺寸、外形及外表质量预定的加

23、工要求。（6） 简述加工中心的根本组成。P105 加工中心的组成： 1根底部件 2主轴部件 3数控系统4自动换刀系统ATC 5关心系统（6） 自动托盘交换系统APC（7） 简述经济型数控车床的特点。P88一般是在一般车床的根底上进展改进设计，并承受步进电动机驱动的开环伺服系统。其把握局部承受单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。此类车床构造简洁，价格低廉。但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。（8） 简述数控线切割机床的工作原理。P120电火花线切割加工的根本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进展脉冲火花放电

24、、切割成形。（9） 数控线切割机床的工作液有什么作用？P122答：冷却电极丝和工件，排解电蚀产物等，保证火花放电持续进展。数控机床(第五章)1 填空题（1） 数控机床的精度检验一般包括 几何精度、定位精度、 切削精度 检验。（2） 机床切削精度 检验是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何外形误差。（3） 三坐标测量机的精度与速度主要取决于机械构造 、把握系统 和 测头 ，功能则主要取决于软件和测头 ，操作便利性也与软件亲热相关。2 选择题（1） 数控机床的C是由说明所测量的机床各运动部位在数控装置把握下，运动所能到达的精度。A几何精度B几何精度和定位精度C定位精度（2） 数控机床切削精度检

25、验C，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。A又称静态精度检验，是在切削加工条件下 B又称动态精度检验，是在空载条件下 C又称动态精度检验，是在切削加工条件下D又称静态精度检验，是在空载条件下（3） 在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是D A回转原点的返回精度B箱体调头镗孔同轴度C联接器紧固检查D主轴轴向跳动（4） 影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但A 不能提高加工精度。A将确定编程改为增量编程 B正确选择刀具类型C削减对刀误差D消退丝杠副的传动间隙3 推断题（1） 依据实测的定位精度数值，可以推断出机床自动加工过程中能到达的最好的工件加工精

26、度。 （2） 用数控机床加工时，切削速度越高加工本钱越低。 （3） 数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。 （4） 通过计算机关心编程方法可以改善编程效果，所以，全部的零件加工程序都应当使用自动编程。 4 简答题1以卧式加工中心为例，要对其几何精度进展检验，应检验哪些工程？P129 以卧式加工中心为例，要对以下几何精度进展检验：1X、Y、Z 坐标轴的相互垂直度； 2工作台面的平行度； 3X、Z 轴移动时工作台面的平行度； 4主轴回转轴线对工作台面的平行度； 5主轴在 Z 轴方向移动的直线度； 6X 轴移动时工作台边界与定位基准

27、的平行度； 7主轴轴向及孔径跳动； 8回转工作台精度。 2简述数控机床的生产治理的主要内容。蓝 29 P134 生产治理主要包括如下内容： 1. 数控机床的分散或集中使用。 2. 编程、操作、刀具、修理人员的治理。 3. 数控机床加工零件的打算安排。 4. 刀具治理。 5. 强化日常维护治理。 3简述三坐标测量机的测量原理。P146 蓝 29将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，依据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、外形和位置。 4简述球杆仪的测量原理。P159 蓝 30安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器可测量杆长的变化，球杆两头的距离是设

28、定的标准长度，杆的一头是高精度球，另一头是带有磁性的三点接触的支座，从杆内引出的信号线将位移传感器测得的长度变化信息送入采集卡，采集的数据再输入计算机，通过分析采集的数据得到机床的各误差元素。在测量过程中，将支座固定在机床的工作台上，另一端则连在主轴端，编制程序，使得机床主轴端相对于工作台作圆周运动。分析圆周过程中球杆仪的杆长微小变化，可以得到机床误差分布状况。 5简述三坐标测量机的组成。P146 蓝 29 三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大局部6简述激光干预仪的工作原理。P138 蓝 29激光干预仪是以激光波长为长度、利用迈克耳逊干预系统(见激光测长技术)测量位移的通用长度测量工具数

29、控机床(第六章)1 填空题（1） 在线加工的通讯方式大多承受 RS232 接口。（2） 在数控生产技术治理中，除对操作、刀具、修理人员的治理外，还应加强对 编程 的治理。（3） 通过 日常的维护和保养 ，可以避开或削减数控机床的故障，或者提早觉察潜在的故障，并准时实行防范措施。（4） 有报警的故障可分为硬件故障、编程故障和 操作故障 。（5） 离线 诊断是数控机床消灭故障时，数控系统停顿运行系统程序的停机诊断。2 简答题（1） 简述数控机床的根本使用条件 32保证确定的环境温度和适度；地基牢靠，有隔振措施；工作地点允许海拔高度为100m，稳定的供电电源，有抗干扰措施，保护接地。（2） 简述数控

30、机床日常维护保养的主要内容 P173(1) 数控机床开电与关电 (2) 与外部计算机的联机使用 (3) 日常维护（3） 简述数控机床的安装工作内容和步骤。P168 安装内容：1. 对数控机床地基和环境的预备 2. 数控机床的初始就位 3. 机床各部件的组装连接 4. 数控系统的连接（4） 简述数控机床的调试内容。31 调试内容：1. 通电试车 2. 机床精度和功能的调试 3. 机床试运行（5） 简述数控机床故障诊断的一般步骤。32 数控机床故障诊断一般包括三个步骤：1） 故障检测。这是对数控机床进展测试，检查是否存在故障。2） 故障判定及隔离。这个步骤是要推断故障的性质，以缩小产生故障的范围，分别出故障的部件或模块。3） 故障定位。将故障定位到产生故障的模块或元器件，准时排解故障或更换元件。