数控车床铣床加工中心实训项目报告经典.docx

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1、数控车床 铣床 加工中心 实训工程报告经典数控车床 铣床 加工中心 实训工程报告经典数控车床铣床加工中心实训工程报告第三局部报告总结三学习心得。 14 一前言我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的进展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有 1500 种，几乎掩盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速进展的时期目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重

2、工业为根底的高增长行业进展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据毕马威会计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场我国数控机床行业总体的技术开发力量和技术根底薄弱，信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在很多高产品的核心技术上具有掌控地位，我们对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在把握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发力量和技术创力量的高度。具有高精度、高速、高效、复合功能、多轴联动等特点的高性能有用数控机床根本上还得依靠进口。与国外产品相 比，我国的差距主要是机床的高速高效化和周密化上。对高速加工技

3、术，国外已进展了多年的争论，对高速加工的机理、机床构造、机床刚度和精度的影响等都有了系统的争论，并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心，广泛应用于航空器铝合金零件和模具加工目前，第10页 共10页我国的功能部件生产进展缓慢，品种少，产业化程度低，不能满足市场要求， 不得不依靠进口。由于功能部件进口价格昂贵，造成数控机床整机价格不断上升，我国生产的数控机床几乎失去了竞争优势。市场显示， 同等水平的数控机床，韩国的价格几乎与我国的价格持平，消灭这一现象与我们主机生产厂大量从国外选购数控机床所需的功能部件有很大关系。我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大进展前景。很多企

4、业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或争论所，还没有推向市场，因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供给;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，假设不把体制理顺， 不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长期生存。一种产品从研制成功到少量生产，假设不尽快形成规模，就降不下本钱，就占据不了市场，就创不出品牌数控机床的进展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先

5、进技术为基石，必需具有稳固的技术根底，相互配套，缺一不行。数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大局部组成，还需先进的自动化刀具协作，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必需切实过关，确保工作牢靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化， 否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素养三者的结合，缺一不成。假设人员素养差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和娴熟技术工人，相互协作，共同完成。为了满足市场和科学技术进展的需要，为了到达现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控将来仍旧连续向开放式、基于 PC

6、的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向进展。1、开放式为适应数控进线、联网、普及型共性化、多品种、小批量、柔性化及数控快速进展的要求，最重要的进展趋势是体系构造的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国、欧共体及日本进开放放式数控的打算等。2、基于 PC 的第六代方向基于 PC 所具有的开放性、低本钱、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少承受 PC 机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统担当数控的任务。PC 机所具有的友好的人机界面，将普及到全部的数控系统。远程通讯，远程诊断和修理将更加普遍。3、高速化、高效化机床向高速化方向进

7、展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工本钱，而且还可提高零件的外表加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低本钱生产有广泛的适用性。90 年月以来，随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能掌握系统含监控系统和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，欧、美、日各国争相开发应用一代高速数控机床，加快机床高速化进展步伐。高速主轴单元电主轴，转速 15000r/min、高速且高加/减速度的进给运动部件快移速度60120m/min，切削进给速度高达 60m/min、高性能数控和伺服系统

8、以及数控工具系统都消灭了的突破，到达了的技术水平。依据高效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速进展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、高效的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。还由于产品更换代周期加快，模具、航空、军事等工业的加工零件不但简单而且品种增多。4、高精度化周密化是为了适应高技术进展的需要，也是为了提高一般机电产品的性能、质量和牢靠性，削减其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。从周密加工进展到超周密加工特高精度加工，是世界各工业强国致力进展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级随着人工智能在计算机领域的不断渗透和进展，数控系统的智能化程度将不断提高，智能化

9、的内容包括在数控系统中的各个方面。1应用自适应掌握技术数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，到达改进系统运行状态的目的。（2） 引入专家系统指导加工将娴熟工人和专家的阅历，加工的一般规律和特别规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。（3） 引入故障诊断专家系统4智能化数字伺服驱动装置可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最正确的运行。扩展阅读：车床、铣床、数控机床生产实习报告生产实习报告学院：土木建筑工程学院专业：工程力学 081 班指导教师：某某某学生姓名：某某某学号：2023 年 7 月 16 日一、实习目的：1、了解车床、铣

10、床及相关安全学问。2、生疏车床的根本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。3、留意一般车床与数控车床的区分，尤其留意机床构造、加工方式、工艺、掌握、精度等方面。二、实习单位及岗位介绍：实习地点：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心单位简介：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心是一所集车床、铣床、数控车床、数控铣床为一体的综合性机电实训中心。机电实训中心车工车间主要担当我院车工实训教学任务，职业资格取证培训，社会人员培训及外协零件加工等任务。车工车间师资力气雄厚，共有教师七名，其中技师二名，高级工二名。拥有车床 32 台，其中 C620-1 型车床 22 台，C6240 型车床 10 台，

11、实训室可同时容纳 180 人实训。机电实训中心数控车间主要担当着我院数控实训，职业资格取证培训，社会人员数控培训及外协零件加工等任务。现有立式加工中心 1 台，数控铣 4 台，数控车 6 台，自主研制的数控多功能机床 1 台，装有常用 CAD/CAM 软件的计算机 9 台，可容纳近百名学生的教室一间，共有实训指导教师 6 名，其中技师 2 名，他们理论水平较高大专以上，操作技能娴熟，实践和教学阅历丰富。机电实训中心铣磨车间主要担当学院各专业机械加工铣、刨、磨等工种的实训教学任务，社会培训和外协零件加工等任务。铣磨车间实训师资力气雄 厚，有实训教师四人，其中技师二名。实训教学用设备配置有：各类型

12、号铣床共计壹十四台、磨床四台、刨床两台等。三、实习安排：1.2023 年 7 月 1 日 2023 年 7 月 3 日1院系里领导、指导教师讲解有关实习的内容、生产安全、留意事项等。2学生做好生产实习的预备，在网上查阅生产实习的相关学问。3查阅车床、铣床的构造、操作等学问，为机床的加工实习做好预备。2.2023 年 7 月 4 日 2023 年 7 月 8 日（1） 机电训练中心的教师讲解有关安全生产的学问，并介绍中心的现状与发展打算。（2） 练习机床的根本操作。（3） 在车床车间教师的指导下进展逐步地完成工件的加工。3.2023 年 7月 9 日 2023 年 7 月 13 日1讲解有关铣床

13、的根底学问，对铣床的加工有初步地生疏。2练习铣床的根本操作。3在铣床车间教师的指导下完成铣刀的加工。4.2023 年 7 月 14 日1数控车床的实习。2讲解数控车床的根底学问，并由教师演示数控车床的加工过程。5.2023 年 7 月 15 日1数控铣床的实习。2讲解数控铣床的根底学问，并由完成数控铣床的加工过程。四、实习内容及过程：通过机电生产实习熬炼了我们的实践操纵力量，对零件的生产加工有了肯定的生疏。初步把握了车床、铣床的加工过程、工艺等。I、车床加工实习在车床车间实习时指导教师首先作了安全操作规章的讲解，具体的有：1. 工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作。2

14、.工作时必需精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。3.工件和车刀必需装结实,不允许用手去停旋转的卡盘.4.车床开工时不允许测量工件长度.也不能用手摸工件。5.工件夹好后要顺手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.7.严禁开车变换转速.8.车削时,小刀架应放在适宜位置,以免与转盘相撞发生事故.9.用专用铁钩去除铁屑，不允许直接去除。10.违犯安全规定,教师要赐予批判教育.不听教育,屡次违犯的报院系赐予必要的处理,实习成绩记为零.接着介绍了车床的加工原理等根底学问：1.车床的型号标准。CW6140-1000，其中，C

15、 示车床类别 W 示特性代号万能6：组成代号 1： 型号代码一般车床 40：主参数允许最大加工直径的 1/10400 毫米mm1000： 加工长度2. 车床的加工范围。车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。3. 车床的重要组成局部。主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件。4. 车床的运动系统主运动：电动机皮带轮床头变速箱主轴卡盘工件做旋转运动关心运动：电动机皮带轮床头变速箱光杆或丝杆拖板箱拖板刀架 车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹 5.车床的保养：润滑:上班加润滑油.检查:上班

16、空转 2-3 分钟.防砸:不允许在车床上敲打.停车变速:转变速度,必需停下机床.文明生产:下班清扫机床和环境卫生.关闭电源:确保安全.在中心指导教师的带着下进展工件的具体加工，工件图如下： II、铣床加工实习铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、T 形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。铣床的种类分为：升

17、降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床。在实习期间教师向我们介绍了机床加工的工艺和流程，重点分析了长方体的加工挨次，并比照车床的加工方式进展了横向的比照。接着在教师的指导下我们进展了车床的生疏并完成了以下练习：1.把握各型号铣床手动手柄功用包括：旋向和工作台的移动方向。2.刻度盘的读值。3. 匀速转动手柄4060mm/min。4. 完成零件铣刀的加工主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面III、数控加工实习数字掌握NumbericalControl,NC是用数字化信号对机床的运动机器加工过程进展掌握的方法，是一种自动掌握技术。数控机床就是承受了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。数控加工是指在

18、数控机床上进展零件加工的一种工艺方法。数控加工与一般加工方法的区分在于掌握方式。在一般机床上进展加工时，机床动作的先后挨次和各运动部件的唯一都是由人工直接掌握，在数控机床上加工时，全部这些都由预先按规定行使编排并输入到掌握机床掌握系统的数控程序来掌握。数控机床的加工零件时，首先哟啊依据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过掌握介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、存放和运算之 后，向机床各个被控量发出信号，掌握机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与

19、工件及其他关心装置严格地依据加工程序规定的挨次、轨迹和参数进展加工，从而加工出符合要求的零件。从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工油一般机械加工所不具备的很多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果外形简单、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心。在中心教师的指导下进展了数控车床的生疏，并娴熟地把握了数控车床的根本操作。并自己编写程序完成以下工件的加工。编写的数控铣床机器指令为：O3815; G54G90G40G00Z100.;M03S1000;某-40.Y0.;Z5.;G01Z-2.F100;G42G01 某-

20、20.D01;G03 某 19.23Y-5.5R20.;G01 某 10.; G02 某 10.Y5.5R5,.5;G01 某 19.23;G03 某 18.16Y8.39R20.;G02 某 8.39Y18.16R10,.;G03 某5.5Y19.23R20.;G01Y10.;G02 某-5.5Y10.R5.5;G01Y19.23;G03 某-8.39Y18.16R20.;G02 某-18.16Y8.39R10.;G03 某- 19.23Y5.5R20.;G01 某-10.;G02 某-10.Y-5.5R5.5;G01 某-30.;G01 某-40.;G00Z100,.;M05;M30;五、

21、实习总结及体会：现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中味道也只有自己最清楚。但是不行否认的却是这些经受将会是我人生当中不行多得的财宝和阅历的累积。生产实习是每个大学生必需拥有的一段经受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的学问,也翻开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底。通过了解零件机加工的状况，与学习本专业有关的各种学问，第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，为后续专业课学习和毕业设计打好根底。在实习过程中，我从

22、技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收 获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进展运用来解决实际问题的时机，在实习过程中，很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解，很多原来没有重视的方面也得到了稳固，更在觉察及解决问题的过程中学习到了不少东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：1、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的打算，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响试验的进度。2、在实习前肯定要准时预习相关的专业学问，在实

23、习过程中要听指导教师的安排，避开由于马虎而造成重大的安全事故和工件的损坏。生疏了仪器的使用和明白了误差的来源和削减措施，以使工件到达优良的公差和良好的光滑 度。3、为人处事方面，其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会， 了解社会，马上走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的生疏，甚至感到迷 茫，需要时间去积存。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，寻常与工友和领班沟通互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任， 对我来说是一笔财宝，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经受了社会的残酷。4、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而

24、总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。每天下班后感觉，身体吃不 消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。但看到身边的同学，我又有另一番感悟，同样是在一种环境下工作，同样是受苦受累，为何他们就能坚持，而我就不能呢？他们都能坦诚面对，为什么我不行以？问题出在于自身态度，没有端正态度面对，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，简洁在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端 正，才能承受客观存在和战胜自我的士气。实践是大学生活的其次课堂,是学问常和进展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生熬炼成长的有效途径。一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和进展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中连续学习,不断总结,逐步完善,有所创,并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量,为自己事业的成功打下良好的根底自己本身还是存在着很大的欠缺，我应当将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素养、素养，不断地改进自己的学问构造水平，让自己投入到理论学习中，好好积存根底理论学问，方能厚积薄发，。2023 年 7 月 15 日