数控技师技术工作总结(多篇).docx
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1、 数控技师技术工作总结(多篇)第一篇:数控高级技师工作总结 工 作 总 结 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要根底和表现。这个根底是否坚固将直接影响到一个国家的经济进展和综合国力,关系到一个国家的经济战略地位。在我国,数控技术与装备的进展得到了高度重视,并取得了相当大的进步和提高。 在集团公司工作时,我作为公司的一名工艺员、工程师,时刻关注并了解当今世界上消失的最先进、最新是的数控加工技术和数控加工工艺,并有意识、有目的地学习和消化这些先进技术,并渐渐把这些先进技术运用到生产实践中去。集团公司生产地是各种规格的吹塑模具。作为模具技术制造,要求每一块组合形体有很高的协作精度和优良的外表粗糙
2、度,而且,形体的外形多为立体简单的曲面几何图形,工艺设计和加工难度大。我就利用先进的cad/cam设计软件工具,运用我的学问,把我对模具的工艺理解和理念应用到模具造型和自动编程中去,采纳最优化的参数设计和应用模快,依据生产实际状况对模具进展计算机掌握加工。这样,不仅提高了效率,而且更重要的是提高了模具的各种技术质量指标,保证了产品质量,提高了经济效益。 在山东科技大学泰山数控培训中心,我留意把自己多年来积存的生产实践阅历和根本理论学问传授与学生,实现了数控理论学问和实践操作的有效结合。通过直接参加加工生产运 作过程,学生既学到了理论学问,又把握的实践操作阅历,同时,进一步加深了对理论学问的理解
3、,有效的解决了理论学问和实践阅历脱钩的问题,使学生的理论和实践得到同步提高。然后,我再让学生学习数控仿真软件。从软件中学生了解到各种数控机床系统的根本操作方法和编程常识,再让他们依据图纸编制程序,在仿真软件上进展试验,从而检验程序的正确性。最终,由学生独立面对机床操作,运用自己的学问和力量把工件加工出来。这样,就系统培育了学生从读图、独立设计工艺、独立编程和独立加工的力量。 十几年来,我通过不断地学习理论学问,加强生产实际操作,使自己的综合技术力量得到全面提高,极大地促进了教学业务水平,同时,也为有关企业的生产供应技术效劳和支持,推动了企业的技术进步! 其次篇:技师专业技术工作总结 技师专业技
4、术工作总结 自201*年取得车工技师资格以来,始终本着干一行、爱一行、精一行的工作态度,以饱满的工作热忱,努力进取。在工作中遵守“产品质量是企业生命”的信条,深感肩负的责任重大,对待工作严以律己,一丝不苟,严把质量关,严格根据操作规程和质量要求进展生产,较好地完成了质检部交给的各项工作,现将工作总结如下: 一、工作任务完成状况 在工作中,力求对自己所学的学问融会贯穿,借阅车工技师有用手册等书籍,放弃了大量的休息消遣时间,刻苦研读,不断提高自己的业务理论水平。通过刻苦学习,快速提升产品检验岗位业务素养,提高适应企业产品系列进展、产品升级换代、拓宽市场效劳领域的力量。几年来,独立完成系列产品的检验
5、工作: 系列:、; 系列:、分体; 系列:、; 系列:、; 每种型号都有201*多个零件组成,涉及到的标准数据不计其数,但总能做到不厌其烦,仔细做好工作记录,发觉问题准时与技术人员、操和外协厂家进展沟通和协商,共同寻求解决的方法,绝不放过一个影响产品质量细节。由于产品涉及的零件多,常常有外协件,需要到生产现场检验。为此,常常到、等地出差,克制家中老人需要 1 照看、自己腰间盘突出的困难,也没有由于自己是女同志而耽搁工作。部里常常有休年假的同事,消失班组其他岗位缺人手的状况,只要部领导安排,我都会毫不迟疑,在不耽搁本职岗位工作的前提下,开心的承受并较好地完成工作任务。201*年上半年,在不影响原
6、岗位工作的状况下,还加班加点完成安排的近3万件库存零部件的复检工作。 二、专业技术力量 在实际生产中,我始终坚持将所学的业务学问敏捷的运用到生产实际中去,做到学以致用,结合自己多年从事车工操作的实践阅历,帮忙操对发生的习惯性问题进展仔细分析统计,把握问题发生的规律,摸索出一套实际生产中易学和把握发觉问题的技巧,对操提高加工精度和工作效率起到了很大的帮忙作用。 1.的锯齿扣粗糙度达不到要求,锁紧力不够,通过屡次试验,反复修改刀具角度,最终到达精度要求。 2.工装因不好加工,协作技术人员积极出办法、想方法,解决了工装的加工问题。 3.的加工,工件长、筒壁薄,不好加工,在导板两头设计一个工装,不用夹
7、紧,只用轻轻压紧,这样可以大大削减变形,到达设计要求。 4.加工过程中保证不了形位公差,成为生产加工的一个技术难题。为此,给技术人员提出建议,增加两个定位销,增加了曲轴的刚性,轻而易举解决了形位公差问题。此外,还建议采纳砂带磨来提高曲轴三个拐的粗糙度。 5.加工,由于两头小、中间椭圆,装夹起来很困难,我同技术人员一起针对这件活设计一个既简洁又有用的工装,解决了装夹的难题。 6.曲轴经过粗划线后到精车前的再次划线,中间需要经受精整、打磨、热处理、喷砂等工序,粗划线中的定位基准十字中心线上的小洋冲眼早已不复存在。钳工利用手电钻在十字中心线上钻4深10mm的小孔取代洋冲眼。这样无论曲轴经过怎样的处理
8、,这些小孔照样存在,这就保证了第一次基准十字中心线的存在,削减了屡次划线、屡次基准存在的误差。 7.曲轴的检测尺寸时刻都在发生变化,同一个人采纳同一件检测千分尺,在不同的时候检测出来的数值都不一样,这个问题给曲轴的尺寸检测带来了很大的麻烦。由于曲轴的各关键尺寸都涉及到轴承的组装,因此检测数值务必准确,意识到了问题的严峻性,和检验人员以及施工技术人员一起进展了分析,确定是天气严寒、温度变化过大引起曲轴热胀冷缩所致。问题的根源找到了,如何解决又成了一个难题,经过一个多月对环境温度的测量,对曲轴尺寸的反复检验,最终得出一个规律,即环境温度每下降或上升,部件(不仅仅指工件,也包括检验量具)的尺寸数值也
9、下降或上涨mm。把握了这个规律,不仅解决了各工件在各环境温度下加工的可能,而且使得操作工对加工部件尺寸的自检测精确程度得到了极大地提高。 8.今年又为车、钳、钻的工序检验想了许多方法,做了许多和样板,对量具无法测量的、的部位采纳样板,测量对于一些不规章的螺纹孔与孔之间的位置、大小、偏差等一目了然,削减了反复测量、计算等工作量,采纳做样板, 工作效率大大提高,同时也降低了出错率。 三、工作成绩、获奖和经济效益 多年来,由于自己不断的加强业务学习,自己的力量也得到了充分的表达,各项工作也得到了公司的表彰和嘉奖。年度、年度荣获先进生产工。所提获年度职工经济技术创新成果等奖。年获经济技术创新成果等奖。
10、 几年来,在工作岗位上取得了肯定的成绩,这与领导的关怀和同事的帮忙分不开的。今后我将一如既往,再接再厉,努力做好本职工作,为公司的进展做出更大的奉献。 第三篇:数控专业技术工作总结 数控专业技术工作总结 四川合江少岷职业技术学校周建本人自参与工作以来始终从事机加工实训教学、试验室建立与治理、校企合作生产、数控技术人才培育讨论等工作。是我校机械类数控专业学科领头人。自1998年以来,我在学校领导、部门领导及同事们的关怀与帮忙下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟、技能水平、教学力量、效劳地方企业等方面有了更进一步的提高。现总结如下: 一、思想政治方面。 拥护中国共产党的领导,仔细贯彻党的根本路线、方
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