普通车工一般安全操作规程.docx

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1、 普通车工一般安全操作规程 通用机床工一般安全操作规程 二、一般车工一般安全操作规程 1、制止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应马上取下扳手。制止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4、装卸工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，制止用榔头敲打，不准使用滑丝的卡爪。 5、加工瘦长工件要用顶针跟刀架。车头前面伸出局部不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必需加托架。必要时装设防护栏杆。 6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。制止用砂布裹在工件上砂光，应比照

2、用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要结实牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。 10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 物业经理人：.pmceo.coM 篇2：无心磨床磨工一般安全操作规程 通用机床工一般安全操作规程 十、无心磨床磨工一般安全操作规程 1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。 2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，制止用金属棒。 3、调正磨削量时，试磨

3、工件不能少于3个。 4、修正砂轮时，要渐渐进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。 5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成始终线。严禁磨弯料。 7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要快速把工件握住，停顿其转动。 8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。 9、安装螺旋轮时，要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。 10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。 11、不得将超过规格的大料参加。发觉大料时要马上取出，防止发生事故。 12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。 篇3：加工中心操作工安全操作规程(试行) 通用机床工一般安全操作规

4、程 八、加工中心操作工安全操作规程(试行) 1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应准时补充，留意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不行过高或过低。 2、在进展手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时预备按进给保持按钮。 3、对于新输入的加工程序，要认真检查，尽量避开指令错误造成机床事故。在试运行时，敏捷采纳锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进展试运行，进一步发觉程序错误，并准时修改。 4、当连续运行时，工要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工状况，防止刀具断碎伤人。无

5、防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观看机床四周，有人靠近应予以阻挡。 5、更换刀具后准时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必需在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避开机械手动作特别或刀杆滑落伤人。 6、机床连续工作时，工不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避开发生挤伤事故。 7、当夹紧工件时，应留意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要留意先将台面上的冷却液擦洁净，避开滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必需放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必需旋进20毫米以上，避开滑落、弹出伤人。 8、当更换存储器电池时，为避开参数丧失，必需保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，留意安全”的警示牌。 9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推动器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。 10、机床运转时不准远离机床，留意观看机床运转状况，发觉特别准时停车断电。 11、工作完毕，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。