有关金工实习报告汇编5篇.docx

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1、 有关金工实习报告汇编5篇金工实习报告 篇1 在大三将尽之时，学校安排了我们为期两周的金工实习。金工实习来的这么迟却有过得那么快，总感觉有些意犹未尽。但即使是短短的两周的实习，我们也在实习过程中学到了许多，不止是书上的学问，更多的是实践的阅历。期间，我们进展了机加、钣金、车工、钳工、焊接实习操作。各个车间各有不同，却又相互联系。以下是各个车间的实习内容。 一、机加实习 在机加车间的实习中，我们首先学习了牛头刨床的操作。牛头刨床主要用于刨刮工件外表使其平坦，或者按肯定要求加工工件。其根本操作步骤是： 1、装载工件。 2、对刀。 3、调整工件自动移动速度。 4、启动，刨工件。 在刨床的操作中，我们

2、要留意的有： 1、刨床主轴前面不能站人，以免造成人身损害。 2、对刀时不应使车刀吃的太厚，以免损害车刀和机器，并且可能会带来不必要的人身损害。 3、刨工件前应先启动机器且提起车刀，使具有肯定的机械惯性后再放刀开头刨工件。 4、刨床工作过程中若遇到什么特别状况，先关掉电源，然后在教师指导下处理。 学完刨床的根本操作后，我们就开头学习立式升降台铣床的使用。我们练习的工件是一根铁棒，用铣床将其按肯定规格铣平三面。操作如下： 1、熟识铣床各个档位开关的功能用法。 2、装载被加工工件。 3、对刀。 4、翻开主轴开关；用快速键将工件移到车刀四周，翻开工件自动移动档位，开头加工工件。 留意事项： 1、装载工

3、件时必需将工件压紧。 2、机器工作时，眼睛不能凑近车刀来看，以免铁屑飞入眼睛。 3、只允许单人单机操作，以免操作混乱，伤及人体及机器。 二、钣金实习 在钣金实习中，我们用到的机器有切割机、冲压机。由于实习时间有限，我们只做了凹槽的加工。根本操作如下： 1、按规定尺寸下料。下料尺寸=底边长+高*2-铁板厚度*2。 2、在一块铁板中选一基准边，固定基准边，将铁快前沿切平使其与基准边成直角。 3、在基准边做方向标志，按标志对铁板进展切割加工。 4、用冲压机将裁好的铁片进展压折加工，使其形成凹槽。 5、用铁块和铁锤敲打使凹槽边角成直角。 留意事项： 1、切割铁板时，必需一正一反切割以免误差积存。 2、

4、由于铁板折起是拉伸的，所以下料尺寸要减去两个折角厚度。 金工实习报告 篇2 五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削

5、的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？

6、怎么可能锯出来呢？教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么，很快

7、就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都

8、极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己终生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教师的比划和描绘，苦苦

9、地思考着：究竟什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和教师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是特别地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。 现在教师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了教师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心慎重，仔细地遵循教师的教育及安全操作规程。在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图

10、纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。 金工实习报告 篇3 20年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进展了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的根本操作技能和安全技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。 实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依旧怀着感动奇怪的心情来到了实习中心，看着一台台浩大

11、的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知教师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期盼。我们班同学也许也是怀着奇怪的心情，特殊是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候教师走进来了，他立即制止，带着几份严峻的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经教师的教导和允许，大家千万不要任凭动。”接下来教师告知我们本次实习的根本任务和目的，并且一再强调安全问题。最终就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开头教师让我们轮番练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸

12、后，就是在铁片上画线裁剪了，最终是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在教师的指导下进展练习，最终才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太标准的地方进展修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很快乐，也很有成就感。 下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且到达外表很光滑。这个技术主要是由教师来示范和讲解，我们在一边观看，开头教师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最终是磨床，这个是精加工，教师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。 第一天的实习完毕了，说真

13、的，下午始终站着有些累，但我还是很开心，由于看到那一台台浩大的机器我再也不觉的生疏了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简洁的零件。 实习其次天主要是学习焊工，由于我们本次实习时间比拟短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在教师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。教师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应留意的问题。最终还是那句强调安全问题，如女生必需带上将头发扎起来，并且带上安全帽。全部同学必需穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等。

14、上午主要是练习手工电弧焊接，由于带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但剧烈的奇怪心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候教师就我们的练习程度进展了测验，还打了分数。我很赞成这个教师的教学方法，让我们在最初奇怪心之余还要把焊接质量做到最好。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵！实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们依旧觉得很值得。 实习第三天学习钳工。钳工是手持工具对金属材料进展加工的方法。我们本次也主要学习了一般钳工的根本操作。教师一开头就以上方面的内容做了介绍，然后就与钳工有关的模具、装配等做

15、了一些补充说明。后面主要说明怎样画线、打孔，锯削，锉削等技巧学问。本次实习的主要任务是制作一个在直角处带有孔的三角板。教师讲完今日的任务后大家开头开工。画线、打孔完后，就开头锯削了。这下子整个工作间喧闹起来了，大家锤锤打打，锯削似乎一部交响乐，让人在工作的时候很是开心，尽管锯削对我们女生来说有些费劲，但我还是有一种心理上的轻松。锉削的.时候我们大家都很当心，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。同学们也是交换着量彼此尺寸，交换意见，指出缺乏。最终我们许多人都觉得尺寸可以了，就请教师检查，可教师对于这些工件一一摇头，我们当时有些懊丧，也有些急躁，有些同学还很偏执

16、的认为教师有意在工件上找茬，不让我们早点回去。呵呵！但是大家到最终还是宁静的坐下来就自己工件的缺乏细细查看，最终最终发觉教师说的是正确的。我想我们有时候是很急躁，太渴望胜利，结果欲速则不达，虽然这是一件很小的事，但教师这种细心严谨的态度却让我受益非浅 时间有些快，实习到了最终一天了。我们主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处与别处的不同，机器体积大，数量多。看起来操作也应当不简单，结果教师也说了车工是最难的。我当时就告知自己，我的动手力量原来就不强，肯定要仔细听！车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的根本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥

17、、各种螺纹及滚花和成形面等。经过教师的介绍，我知道了车刀的安装必需留意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应当尽量短，以增加其刚性。其次，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。其次，装夹必需坚固牢靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时留意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最终教师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我仔细的听着，生怕遗漏一点点。最终就是在操作机器上是演示了，同样我也很仔细的看着。教师的任务完成了，接下来就轮到我们自

18、己操作了，两人一组，一开头我们就遇到麻烦，一个按纽掉了，我们两个不知该怎么办，以为机器坏了，抓紧去找教师，结果教师只稍稍动了一下，就好了，我们两当时就笑了，由于觉得自己很无知。接下来装刀还算顺当，可是刀装好了，机器不能正常运转，两个人搞了半天，也找不出缘由，最终又只得去请教其他同学，原来我们遗忘了按其中一个关键的按纽。呵呵！当时我就想，什么事情都是看起来简单做起来难呀。由于机床开头正常工作就比别的同学晚，所以等大家都做完时，我们的粗加工还未能完成，于是很焦急，一急就手忙脚乱了。所以粗加工的结果没能符合教师所规定的标准，精加工时又由于两个人意见不统一，最终没能作出合格的产品出来，有些圆满。事后我

19、们也就当时加工过程回想了一下，对我们所犯错误进展了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持冷静的头脑。而且肯定要细心。 金工实习完毕了，虽然只有短短的4天时间，但我觉得自己收获很大，不管是在动手力量方面，还是在以后的学习和工作当中。虽然和每个教师只有一天的相处时间,但他们严谨的工作态度让我很受教。现在我已大三，很快也将走出校园面对社会。有一个自己的工作岗位，我告知自己肯定要踏踏实实，戒骄戒躁。努力把自己的工作做到最好。 金工实习报告 篇4 第七至第八周，我们在校内进展了为期两周的金工实习。在这两周里，我们接触了钳工、板金绽开、铸造、锻造、焊条电弧焊、气焊、气割等工种，并亲自实习了焊条电弧焊、气

20、焊、气割、钳工。每天根据严格的时间上下班，在教师的急躁细致的讲授与手把手教下，学习到了很多以前不知道的学问与珍贵的阅历，圆满完成了这个学期的金工实习。 在七周，我们首先实习热加工。 热加工包括铸造、锻造、焊接、气割、气焊、压力加工、先进制造等。其中铸造是生产毛坯工件的主要方法时之一，可分为砂型铸造、特种铸造等。铸造的工艺步骤可分为造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验。铸造的优点在于可生产外形简单，特殊是具有简单的内腔的毛坯或零件。 锻造可分为自由锻和模锻两种，它是对工件施外力使其产生塑性形变，已改造工件的尺寸与外形，及改善其性能的方法。锻造的生产过程为：下料、毛坯的加热、锻造成型、锻

21、件的冷却、锻后热处理（淬火、回火、正火）。 焊接可分为焊条电弧焊、二氧化碳爱护焊、埋弧焊、气体爱护焊、等离子焊、激光焊、氩弧焊、气焊等。 焊条电弧焊的焊接工艺： 1、接头形式：依据焊件厚度与工作条件不同，采有不同的焊接接头形式。常用的焊接接头形式有：对接、搭接、角接和丁字街。对承受力比拟匀称，是最常见的焊接形式；曲面压力容器的焊接采纳搭接。 2、坡口形式：当焊件厚度小于6mm时，只要在焊件间留肯定的间隙即可；当焊件厚度大于等于6mm时需在焊口加工坡口。坡口形式有I型、V型、U型、X型。 3、焊接位置：按焊缝在空间位置的不同，可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。其中平焊的效果最好，劳动强度，低效率高；

22、横焊、立焊次之；仰焊最差。 4、多成焊：焊厚板时，采纳多成焊或多成多道焊，每道焊缝不易太厚，每焊一道后，要认真检查与清理。 5、焊接参数：焊接电流,电流大小依据焊条直径来选择。焊条直径，依据焊件厚度与焊接位置的不同来选择。常用的焊条直径有2.5、3.2、4.0。电弧电压。焊接速度。焊接层数。 焊接的根本操作： 1、引弧：划擦法、敲击法； 2、运条速度：由操掌握，不宜太快； 3、运条方式：直线型（初学者适用）、月牙型、波浪型、之子型； 4、电弧弧长：3-4mm； 5、角度：焊条前后面应垂直于工件平面，焊条在速度方向与平面成80度角； 6、灭弧：在焊接收尾时停留一小段时间，或往回走后直接灭弧。 气

23、割的根本操作： 1、气阀的开启：先开启总阀门，后开启解压阀； 2、点火：先开启割嘴上的乙炔阀少量，后开启中间的调和阀少量，右手持割嘴向外，略向上，左手持火机点火； 3、调整焰心：调大乙炔阀至适宜，后调整调和法至焰心收至一个点，在翻开氧气阀两圈至三圈，调整调和阀至焰心再次收至一点，关闭氧气阀； 4、切割：将割嘴放在钢板上，割嘴距钢板2-6mm（3-4mm为最适宜），当钢板消失花火时，开启氧气阀一至两圈，匀速切割钢板，切玩后，关闭氧气阀，乙炔阀，调和阀。 气焊的根本操作： （1）、点火； （2）、预热：把焊枪向右手的右边倾斜40-50度，高度为中心焰高度，当焊接面消失黄豆粒大小的光明光电时即金属外

24、表开头溶化； （3）、焊接：左手持焊条，焊条长度为150-200mm,向左倾斜45度，右手持焊枪月牙形前后移动，留意速度为电焊的三分之一。 在第八周，我们实习了钳工。钳工时手工工具为主，一般是由人手持工具，对材料进展切削加工的方法。 钳工的根本操作有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、和研磨等。 钳工常有器具有：钳工台、台虎钳、锉刀、锯子、錾子、钻床、砂轮机、划线针等； 钳工常用量具有：刻度尺、方孔检测器、游标卡尺、角度游标尺等。 钳工的根本操作： 一、挫削： 1、将工件夹在台虎钳中，留意高度不宜太高，以免磨损台虎钳； 2、锉刀与手臂应在同始终线上，右手向前用力，

25、平平向前推动：左手把持锉刀，保持平稳； 3、每挫一次，看一下挫的痕迹，以免挫错地方。 二、划线 1、在需要划线的平面涂上粉笔； 2、调整划线针，尖端无需太长，小扣划线针至所需高度； 3、手握划线盘，在划线平台上平移，使划线面留下痕迹，留意一次性完成，避开增大误差； 4、在痕迹上打上样冲点。 三、锯削 1、起锯：（前起锯、后起锯）锯向前或向后倾斜15度，左手拇指把持锯片，右手轻轻拉锯，留意锯要与手臂保持在同始终线上； 2、当锯出比拟深的痕迹时，左手轻轻打在锯的前端，右手往前推，尽量使用全部锯齿，右手在往前推时亦可小幅度的向下摇摆。 四、机钻的根本操作： 1、确定圆心，并在圆心处打上较深的样充点；

26、 2、通孔的加工：将工件夹在钻床的虎钳上，并确认样充点落在钻头的正下方，如不在，可小扣虎钳；通电，待钻头平稳转动时，先试钻一个小坑，确认位置是否正确；确认后正式钻孔； 3、将手柄往下压，当铁屑较长时，可轻轻减小压力后，铁屑自动飞出； 4、当差不多钻通时，留意帮助虎钳，防止虎钳飞出。 五、螺纹的加工 1、攻螺纹：用头锥攻螺纹时，将头部垂直放入空中，用饺杠轻轻下压并旋转；待旋入1-2圈后，两手平稳旋转饺杠，每转动半圈，反转一圈，以便断屑和排屑； 2、套螺纹：刚开头，圆杆要与板牙垂直并稍加压力与旋转，待板牙切入圆杆后，无需加压，只需匀称旋转；每转动半圈，反转一圈，以便断屑和排屑。 在金工实习时，提得

27、最多的是安全问题，在焊接与钳工时都提到要穿长袖衣裤，不得穿拖鞋。这些是安全提示，更是血淋淋的深刻教训。 在电焊时，肯定要戴护目镜，一方电弧产生的辐射对眼睛的损害。 在气割、气焊时，火焰不得对着人，特殊是点火时，火枪得略向上倾斜。 在钳工时，使用錾子时，严禁錾口对着人，以防碎屑飞溅伤人；亦不行赤手触摸毛坯工件，以防毛刺扎手。 在使用机钻时，严禁戴手套手袜，或拿毛巾。 这些安全问题，需要我们牢牢记住，并带到我们工作的地方。 这两周的金工实习，提高了我的实际动手力量，也提示我们在作工和工作时要留意细节和做到精益求精。盼望将来的时间里，我们有更多的时间进展实习和学校供应更多的给我们动手的时机。 金工实

28、习报告 篇5 本学期第十周和第十二周是我们学院金工实习的时间。与枯燥无味的理论课相比拟金工实习是与实际生产严密相连的布满挑战性的课程。穿上军服，走下工厂，听见机器轰鸣，嗅着浓重的机油味，感觉脚下地面微微抖动，触着泛着铁锈的金属，感觉就象经受一场由头到脚的洗礼，书生气也越销越远。 金工第一天是车工。布满奇怪的我们触摸着那泛者金属光泽的沉重的车床，想到坚硬的金属都在它面前曲腰，心里满是崇敬的感觉。可是一无所知的我们即使面对这台用途多样的机器却无从入手。直到经过指导教师一一介绍，我们才慢慢清晰一台车床的组成和各个局部所分担的作用：支承主轴用的主轴箱、通过搭配不同齿轮数的齿轮以获得不同进给量的挂轮箱、

29、夹持车刀的刀架、转变主轴转速的变速箱。可是这只是根底，要车一件最简洁的工件还要由对刀开头。对刀是使刀尖与车床主轴中心线等高。这一开头我就遇到了困难，由于我所用的车床的垫片很少，而且都很薄，别人用了三片垫片就能调好，我却把全部垫片用上了都还不够高，花了不少时间去找垫片。起步就比别人慢了很多，真让人有点气馁啊。我深深吸了一口气，挺了挺腰，重振了一下士气。接着就是粗磨，当中有由于车刀没夹稳而车坏了的状况，也有因计算错误多车了的失误。半天下来，仿佛全部可能存在的失误都发生在了我身上，可是就在不端的犯错误中得到了教训，从而也使自己比别人更加了解错误的来源和解决方法。虽然我比别人多走了一些弯路，可是塞翁失

30、马，焉知非福呢。最终是精车，令人惊讶的是这可称浩大的机器车出来的工件竟然可以准确到0.01毫米，以符合不同的工业要求。这也让我感受到了什么叫失之毫厘，谬以千里。 然后是铣床。接触过了车床，对它的兄弟铣床我们很简单就上手了。原来每台机器根本都包含横向和纵向工作台，主轴等。急躁的师傅教我们如何换铣刀，如何通过在工件外表贴一片纸来对刀，如何通过小扣来精确掌握升降台。这些可都是珍贵的阅历，是在我们的金工实习课本上所不能学习到的。工人师傅通过常年累月的实际操作，为我们总结了珍贵的阅历。这就不难明白，为什么一个好的师傅带出的徒弟会更加精彩。由于他比别人节约了总结阅历的时间，从而站在了较高的起点。这就不难明

31、白师徒之情为何如此的深，由于从来没有人会如此毫无保存地把毕生所学传给另一个人如师傅。可敬的工人师傅，工具粗糙了他们的双手，他们的双手却精细了工件。 接下来三天都是跟电脑打交道，现代科技越来越深入工业了。数控车床，数控铣床都是通过mastercan，powermil等软件的g功能定位、确定加工轨迹，m功能掌握主轴转停，s功能选择转速，t功能对刀具进展选择。通过编程，再输入机器，模拟加工就能准确地车铣出各种外形（固然在肯定范围内）的工件。回想前两天眯着眼睛测量，颤着双手一次又一次地精车，就不禁让人感谢现代科技给加工工业带来的高效率。 放完一个五一长假，在次回到了我们渐渐熟识的工厂。 电火花加工又称

32、放电加工，它的原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来腐除多余的金属，以到达对工件的尺寸就、外形及外表质量预定的加工要求。我们从最开头的磨电极做起。在虎钳上通过锯、锉将一块铁条加工打磨成我们所需要的外形的电极就花了我们半天的时间。微弓着腰右手持锯刀，左手用手指定位，向前时用力并向下压，轻提回拉，让我们消失了自己是一名工人的错觉。接着的启动电源校正工具安装工件调整工作液面选择电规准加工对我们来说是小菜一碟了，可见前面一个多礼拜的学习没有白费，说着一股名叫傲慢的暖流流遍全身。 化学加 工是在另外隔开的小房子里进展的。走进去，两排桌子上全摆着一个个箱子，另外一张桌子上用一个个饭盒盛放着

33、各种颜色的有机染料。多简陋的一个加工工厂啊，每一个来到的人都不禁发出这样的感慨。可就是这样一个“素面朝天”的地方可以加工出让人赞叹的工艺品。可以说就是化学加工将工业与平面艺术结合了起来！通过几非常钟的学习，我们初步了解了加工的步骤：首先在一片铝片边上剪出一天向上敲的小钩用于阳极氧化时悬挂；接着我们用naoh脱脂两分钟；用冷水清洗后再用hno3清洗；用冷水清洗后将其挂于通电的h4so3溶液内进展阳极氧化，在外表形成一层绝缘、耐腐蚀、硬度高的氧化膜；等待40分钟后将铝片夹起用冷水漂洗；接着将起浸没在自己宠爱的颜色的有机染料里，染到适当的深度；冷水清洗；用吹风吹干后放入融蜡里，在其外表形成一层薄膜；

34、取出，将自己选好图画描在上面，再用竹签调走描出的轨迹里的蜡，用扫子扫洁净；再在naoh溶液里浸泡20分钟；取出，洗净，用吹风吹走上面的蜡。一件工艺品就初见雏形了，还要经过打磨才能算是成品。每一步都是必不行少的，温度、电压、电流都要掌握在肯定范围内，少了任何一步或不符任何一个条件就有可能消失花纹，粉末，染色不均等状况。所以必需一丝不苟地操作。到最终拿起灌注着自己精神和心思的作品时的那种感觉不言而喻。这让我联想到父母倾注自己血汗和盼望的子女时全部的神态。 锻压冲压除去了机器帮助说白了就是抡铁锤了。这完全是力气活，没有power就没有加工可言，从古代就有打铁铺了，可见它由来已久。见过其他组干活时都是

35、男生在抡锤女生在旁边看。可是没有亲身体验过就不能真正地体会到当中的。所以我打算不当袖手旁观的小女生。拿起重重的铁锤，感受每一下锤下的震惊，听见乒乒乓乓的打铁声，感觉着电炉里涌出的热浪，心里也是酷热的，由于想到打铁工人们顶着夏日的高温还在这样的电炉旁不停地干着重体力活，得到的却是卑微的酬劳。工人是应当得到关注和帮忙的群体。 铸造是至今我觉得最耗体力的活了。在一间铁皮房里面堆放着灰黑色的型砂，两边是一个个工具箱。听师傅讲，这一堆砂在这里的时间比他的年纪还大，就是这堆砂哺育了华工一代又一代的人，望着这堆不平凡的型砂，立刻百感交集。工具箱除了放工具外，还是工作时的小凳子。这许很多多的工具每一件都有其实

36、在用处。 是啊，工具之于工人无异于笔墨于文人。 困难再一次光临了我。位子一下子坐满了，只有我一个人在上一个台阶的地方干活，不但旁边对面都没有同学可以借鉴，而且型砂堆在在对面，每次都要把型砂从那边铲到这边才行，原来力气就不大，再加上这等体力活，不一会就面红耳赤，气喘吁吁了。遇到困难的时候不能奢望别人的帮助，最终可以帮忙你的只有你自己。当时我的脑海里就出现着这句话。所以我悄悄地干着。后来师傅很善意地指导我，心里实在是感谢，否则很可能我不能准时完成了（我用的模筐要比别人的大一号）。铸造模具的要求很高，而且工具的用法挺巧的，只有熟识了工具的用法，了解它们各自的“习性”，它们才能为你所用。不惊奇父亲为什

37、么对家里一箱箱的工具如此地依恋。 最终是汽车构造的熟悉，由于要考试，所以时间上并不允许我们认真了解。只简洁知道了前驱后动，变速器怎样实现换挡，差速器的是使转弯时两轮的速度不同，分火器的构造，凸轮轴使几个汽缸轮番进气等。其实汽车是一项挺简单的学问，要学精固然不是这一时半会可以的。曾经有人说过，中国的汽车质量太差，常常可以在路上看到由于车坏了而停下的，可是也是由于这个缘由，几乎每个中国的司机都是修车工。这其中有挖苦的意味，可是想深一层，用常常用电脑的人就要学会初步的修理学问， 开车的人要懂得修车的技术，任何事情都是如此，要会就要学会修理。 两周的金工就这样宁静地淌过了，却在我们各自的心里渐渐下来沉淀一些东西。是什么东西？或许每个人都不同，是技术，是心得，是体验无论如何，金工让我们体验了读书时期前所未有的经受。使我们敏感的触角由课本转向了生产线；在我们的书生气里增加了一点点工人的顽强；在我们稚嫩的心灵里埋下了一颗小小的种子