木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底.docx

《木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底 安全技术交底记录 编号 工程名称 工程 施工单位 建筑工程公司 交底提要 木模板安装、撤除安全交底 交底日期 年月日 交底内容： 木模板(含木夹板)安装、撤除安全技术交底 1.木模板(含木夹板)安装安全要求 (1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平坦坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结坚固。 (2)采纳桁架支撑应严格检查，发觉桁架严峻变形、螺栓松动等应准时修复。 (3)安装模板应按工序进展，当模板没有固定前，不得进展下一道工序作业。制止利用拉杆、支撑攀登上路。 (4)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他

2、不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发觉变形、松动等现象，要准时加固和修理，防止塌模伤人。 (5)在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 (6)二人抬运模板时，要相互协作，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎坚固后升降，不得乱扔。 (7)根底及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定状况，发觉有塌方危急时，必需实行安全加固措施后，方能作业。 (8)操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料. (9)向坑内运进模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下照应。 (10)模板支撑支在土壁上时，应

3、在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。 (11)安装柱，梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。 (12)安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作l临时封闭，以防误踏和坠物伤人。 (13)装钉楼面模板，在下班时对巳铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。 (14)安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。 (15)在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必需伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。 2.木模板(古木夹板)撤除安全要求 (1)撤除模板必需经施工负责人同意，方可撤除。操作人员必需戴好安全帽。操作时应按

4、挨次分段进展，超过4m以上高度，币允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 (2)撤除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物四周用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。 (3)撤除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。 (4)完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应准时运送到指定地点集中堆放稳妥。 审核人 交底人 承受交底人 由施工单位填写并保存(一式三份。承受交底人一份、交底人一份、安全员一份) 篇2：锻压机械使用安全技术交底 安全技术交底记录 编号 工程名称 工程 施工单位 建筑工程公司 交底提要

5、 锻压机械使用安全交底 交底日期 年月日 交底内容： 锻压机械使用安全技术交底 l.一般安全要求 (1)工作前应具体检查所用工具是否良好结实，打花、裂开、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必需加装带倒刺的铁楔.锤顶要平坦光滑。大锤术柄使用前应在水内泡湿。 (2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉四周不得有木料或易燃品，并放置灭火器。 (3)火钳必需适合工件的尺度及外形，且钳柄不应过细或有裂纹。 (4)錾子淬火要适当，发觉有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。 (5)两人打大锤时，不准相互对立，并要留意锤头起落，瞻前顾后，防

6、止伤人。井留意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后四周不准有人站立。 (6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指制止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。 (7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平坦稳定。打烧红的工件前应先去除其外表的铁皮。 (8)工件的加热温度要相宜，温度过高或过分降低的工件不行强打。不准打空锤。 (9)锻打工件时，掌钳者要把握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。 (10)红火锻件不应远距离投送，在特别状况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，制止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。 (11)冷錾工件

7、将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井留意四周行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。 (12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必需专人保管并建立领发制度，在使用时必需生疏药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。 (13)下班前必需熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必需铲去或用水浇灭。 (14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。 (15)机械安装、布置应确保安全，场地应平坦，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得积累在机械近旁。 (16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤;主要螺栓无松动;模具无裂纹;操

8、纵机构、自动停顿装置、离合器、制动器均敏捷牢靠;油路畅通。 (17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危急区内。 (18工件必需用钳子夹牢传送，不得投掷。 (19)作业中，只能用扫帚或木棍去除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接去除。 2.空气锤及夹板锤安全要求 (1)作业前，应检查受振局部无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。 (2)作业前，应先试运转12min，冬季应先用手转动，然后启动。较长时问停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。 (3)冬季车阃温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60

9、以上。 (4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。 (5)锻打前，应先将工件外表和砧上的氧化铁皮去除。 (6)司锤人员在工作中必需听从掌钳人员的指挥，不得随便开、停机械。 (7)锻件未到达所需瀛度时，锻件放在砧上的位置不舍乎要求时，锻件夹持不稳或不平常.均不得进展锻打。 (8)作业中，应常常检查锤头、砧子，如不正常，应马上停机检查，检查前必需将锤头固定牢靠。 (9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避开打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。 (10)切断工件时，切口正面严禁站人。 (11)作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。 3.平板机安

10、全要求 (1)启动前，应检查各部润滑、紧固状况。按钢板厚度调整好轧辊。 (2)平坦钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后，或钢板上面。工件的外表应保持清洁，不得有熔焊的金属。 (3)平坦小块或长条工件时.应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平坦的小块或长条工件放在垫板上进展平坦，并常常留意垫板一端距离轧辊应不少于300ram，并不得倾斜。 (4)在垫板上放置的待平坦的工件应相互错开，不得放置成始终线，两工件间的前后距离不得少于lOOmm。 (5)平坦工件时，应少量下降动轧辊。每次降下量以l2ram为限，并留意指针位置。 (6)作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。 4.卷

11、板机安全要求 (1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。 (2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进展。滚卷工件到末端时，应留肯定的余量。 (3)作业中，工件上制止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。 (4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经屡次滚卷成型。 (5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。 (6)工件进人轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。 5.剪板机安全要求 (1)启动前，应检查各部润滑、紧固状况，切刀不得有缺口，启动后空转1-2rain，确认正常后，方可作业。 (2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的力量。切窄板材时，应在被剪板材上压一块

12、较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。 (3)应依据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪时不得大于7%，调整后应用手转动及空车运转试验。 (4)制动装置应依据磨损状况，准时调整。 (5)一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停顿后进展，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。 (6)进料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切口和压板。 6.剪冲机安全要求 (1)不得剪冲巳淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。 (2)启动前，检查离合器、制动器应灵敏、牢靠;安全防护装置齐全、牢靠;传动的齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常前方可启动。 (3)

13、启动手，先空运转，确认各部正常前方可作业。 (4)作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分别后进展，并不得将脚搁在商合器踏板上。 (5)更换或校对模具，必需在停机后进展，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必需相等，冲模及被冲工作均应保持清洁，调整冲程时应防止冲模冲入过深。 (6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进展剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。 (7)调换切刀时，必需在切断电源、停机后进展。 (8)更换冲头漏盘时，必需将操纵冲头的手柄放在空挡位置，停机后进展。 (9)角钢冲孔时.必需用特制的工具将角钢稳定前方可进展。 (10)一人以上作业时

14、，应有专人指挥，做到协调全都。 7.摩擦压力机安全要求 (1)作业前，必需检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。 (2)装模前，必需检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使其保持在规定的范围内。 (3)工作应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工作，要使压头在工作的重心上。 (4)作业中应常常检查： 油压压力、空气压力正常;两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动掌握机构螺栓应紧固;操纵机构、拔叉必需敏捷、精确。发觉特别应停机检修。 (5)更换模具时，必需将压杆螺栓升起，切断电稼，停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。 (6)操作与送料人员之间应按规定信号，亲密协作。 审核人 交底人 承受交底人 本表由施工

15、单位填写并保存(一式三份。承受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。 篇3：钳工操作安全技术交底 安全技术交底记录 编号 工程名称 工程 施工单位 建筑工程公司 交底提要 钳工操作安全交底 交底日期 年月日 交底内容： 钳工操作安全技术交底 1.操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品，并检查操作环境是否符合安全要求。 2.高空作业必需经医生进展体格检查，必需戴安全带.不准穿滑底鞋。 3.工作前应检查工具是否良好，不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时.工具应放在工具袋内。 4.人力搬运材料或设备时，要清理好通道，两人以上工作，应相互照应，轻起轻放。头重脚轻的物

16、体要支撑稳定。 5.工作台上装设多种机具时必需留有肯定的间隔距离，以免相互干扰。台上虎钳夹的工件要夹紧，所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2/3，夹工件时不得用力过猛，切不得用套管套进钳柄加力，或用铁具敲打。 6.有关电气设备检修安装应由电业工作人员进展，不得任凭乱动。 7.操作时要留意到四周上下环境岗位应枯燥干净。电源有适当距离，防止触电、滑倒等事故，打大锤时帮助人员不得相互面对且要留意锤头或工作物飞出伤人。 8.在金属设备上或容器内使用动力电源(如手电钻、手砂轮等)，除必需使用合格的胶皮线外，还必需设专人监护负责操作看管电源开关，如发觉问题，马上切断电源。操作人员必需戴绝缘手套，脚下必需踏在

17、枯燥木板上或胶皮垫上.以防触电。 9.拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏，拧紧时不要用力过猛，必需看其材质大小松紧程度来打算工具套上管子使用。 10.使用梯子时，为了防止打滑，下面应有人扶。不准在梯于上使用电钻或抬工作物。 11.钻、锉磨出的铁屑，应用毛刷去除，制止用手抹或口吹。 12.使用机械在转动中，不得更换工具浇注润滑油和制止用手来制动。 13.使用的纱头、油布要放在指定地点，以免引起火灾。用纱头揩手时要留意纱团有无铁屑。 14.检修机械或拆卸机械前应切断电源，电气局部由电工进展。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进展具体检查，合格前方可试运转。谁修理、谁推车，如多人参与试车，应由专人负责，明确分工。试运转时，不应让非工作人员人内。 15.设备就位时先放置临时垫铁，留意防止压手。两人以上找平找正一台设备时，必需严密协作，步调全都，防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。 16.用汽油清洗工件时要在通风良好地方进展并严禁烟火，清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。 17.工作完毕后，虎台钳不准夹有工件，全部使用工具应擦拭洁净按指定地方分别存放，不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐，清扫好现场才离开。 审核人 交底人 承受交底人 本表由施工单位填写并保存(一式三份。承受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。