有关金工实习报告范文7篇.docx

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1、 有关金工实习报告范文集锦7篇 一、实习时间： 实习地点：邵阳学院机械实习工厂 实习单位：电气工程系xx级电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。 二、实习过程概述 在七里坪校区的校工场里，我们进展了为期五天的金工实习。当我们到达金工实习中心的时候，教师将我们班的人分成四组，开头点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，教师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来假如我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正

2、常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。实习第一天，教师让我们观看了相关视频。 在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到寻常在书本上接触不到的学问，在八个小时的实习时间里有教师急躁且具体的教授与指导，我们能够很快把握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有消失过一次损害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 回忆五天的金工实习，我们先后学习并把握了车工、磨工的一些根本操作，还了解到牛头刨床及铣床的根本操作。在那五

3、天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平常成天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新奇的，所以我们很有热忱。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个熬炼我们动手力量的好时机。 三、主要实习岗位和实习内容 1、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义娴熟车削加工操作。车工安全学问上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必需顺手取下以免不留意开动车床以免扳手飞出伤人。开头时听从师傅

4、安排和操作过程熟识车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一局部然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假如是把工件车的太大那还可以连续车到适宜大小假如车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进展操作的胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的

5、但我们始终没有把这句话当真也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会力量更强。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木

6、棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出根本外形，最大的难题是要保证尺寸，特殊是车外圆的时候，要特殊当心，根据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候假如进太多的话，超过误差范围，那么根据教师的话，就是废品了，切断后重新做过。实习教师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了许多废品，但最终我们还是都做出了合格的作业。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了

7、肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 2、铣工 铣床的工作局部是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用

8、锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 3、磨工 接下来我又进展了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱外表或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状外表等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的根本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢遇到现在可以娴熟的加工一些简洁的平面。磨削

9、加工时在磨床上利用磨具对工件进展加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采纳砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。根据磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;根据磨削时砂轮工作外表的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则供应各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的教师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危急系数要高，由于磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害

10、，所以我们要特别仔细的进展操作，他也根本上是手把手的教授。最终在熟识操作要领之后我打磨了几个工件，教师检验是还行。 金工实习报告 篇2 我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教育

11、下，通过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。 实习局

12、部： 1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5.在整个实习过程中，对我们

13、的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 感想局部： 1.金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的.也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了

14、当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。 2.劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2坚持不懈，认真急躁。 3仔细负责，留意安全。 4只要付出就会有收获。 3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生

15、活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术

16、的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高！ 完

17、毕语： 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理！假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机。 金工实习报告 篇3 两个星期很快就过去拉，我也不知道该说什么好啊，开头的时候就想很快完毕，但完毕拉，又觉得还想再做几天，金工实习报告- 黄喆。教师问我们有没有学到什么东西，我也不知道该说些什么，好象有学到许多东西，又好象没什么好学的。然后就有人说要写实习报告，很是犯难拉一阵，现在都完毕拉，又觉得应当写一下

18、自己的感受，所以写实习报告也没什么怨言。感觉好象学到东西应当写出来。自己也有收获。挑几天说说那样。 第一天是车工，上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，敏捷度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新颖性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致工件的“橱桌”之上倾听师傅的教导。师傅说的第一句话让人永久记得：车工是最危急的。一上来就让你们遇到了。所以肯定要留意安全，女生肯定要戴安全帽

19、（即军训的帽子）。然后幸好军训的衣服没有扔拉，况且我很喜爱军服，所以很快乐，本人和其他7个人有幸分到了一起，。师傅一开口，广东话，亲切。更增加了我们的信念指数。在听过了车床的介绍后，安排车床，开头练习摇床子。3个方向，3个手轮。开头了第一次与机床的亲切接触。本人有幸分到了14号床子（顺当的开头）非常好用，陪我度过了幸福的开头。满足度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。我们就开头比拟床子的新旧，手轮的手感。认真一看。好么，8张床子竟然有4种。虽大同小异但比拟是万万不行少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活开头了！美！首先是师傅给表演钻孔，切

20、料。做为第一个吃螃蟹的人，我经受了一次钻孔和一次切料。几乎不费劲气。看到平常被认为高不行攀的钢铁竟然这么简单加工，真还有点承受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开头干“私活”。先车榔头把。经受了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊！大约经过了2天半的时间，实习报告金工实习报告- 黄喆。我们的榔头把完工了（我们组还有我的袖珍型和另一同学的创意型两件次品。但都有可看性。如想知详细病症请拨1684774474）。都是心血啊！之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一局部。教师把最难的两个零件安排给了两个叫嚣要最简洁零件的人（这种安排

21、方式得到了大家的认可）开工！我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就争论了处处去吃的问题。还好最终完成拉，真的很快乐，车工，拜拜了！ 有一个值得说的是铸造，很快乐的做沙胚，感觉很美丽，看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。小时玩泥巴的高手，在观察砂铳子知后，还是惊出了一身冷汗。想不到挖沙也能挖是那么高级。上午是做一个最简洁的模具。由于不知道这里的砂还有种种添加剂，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差送去烧了！在被教师指正后，下午的挖沙造型中弄的还不错。不过经过了一次返工。唉，谁让我要求要求那么高呢！有啥辙？然后是上两天

22、课，冲了我实习的雅兴。回来之后是铸小飞机。我的飞机是先天缺乏。由于在教师给起模的时候就由于太潮湿给掉了一块。还是由于砂子湿，很可能有气孔，真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎来！并且最有作用的泥号，还让我做的太薄弱了。真要是弄出个废品来，那可咋办啊？！上午浇了铝水（我原来以为是大家搬着各自的模具到一个大炼炉那里“领取”铝水，谁知道是教师拿着一个长把小桶，把不冒火也不冒烟只冒难闻气味铝水浇到你做的小模具中，白让我可怕和感动了半天），下午我就去热处理了。热处理没什么意思，最好玩的是把自己的小榔头头处理了，让它真正可以砸钉子了。有意义！只是弄的较黑像是刚从非洲回来罢了。其次天回来拆小飞机。翻开一

23、看，还真不错！外表均匀，没有气孔，合箱精确，就是毛刺太多。没啥，自己做的，看着就是舒适！然后做分模造型。我一个人一组，一举夺得了A+分的桂冠（真的是最高等级）为实习画上了一个圆满的句号。其实不想走啊！ 还有就是铣工拉，在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感慨远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮得意的！ 在热处

24、理实习中这是一项最轻松的实习工种，由于它动手时间短，观看时间长，经过教师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震惊。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么在油里冷却的原理。 总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化”而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。 很快实习完毕拉，好象还有许多东西要说，要学习，但完毕的时候大家也很快

25、乐，问他们为什么这么快乐，都说学到了真正的东西，这些是课本上没有的，我也是这么认为，我觉的有这个实习真的很好，让我们学习到书本上没有的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮忙。 还有就是想说，感谢那些教师，真的很感谢。 金工实习报告 篇4 透过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才明白这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸

26、背痛。 但是累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。 在铸造部，教师们教的非常仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不

27、是百分之百的投入。 但是我们必需会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得透过高考而进入大学的大学生的动手实践潜力比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践潜力的任务。金工实习就是培育学生实践潜力的有效途径。基于此，同学们务必赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好

28、好的提高一下自己的动手潜力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校透过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。 经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们仔细听取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，透过师傅的急躁讲解和帮助，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学就应仔细思索一下学校

29、安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将超多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们就应了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。这样能够为后续课程打下坚实的根底。 另外，我觉得我校的金工实习课就应再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程

30、。在实习的过程中有一些自己的想法和推举。 我有很深的感受，很感谢学校能给我们带给这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得就应引进一些比拟先进的技术，虽然不必需就买来这些设备，但我觉得就应传授一些，以便让我们能明白自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过

31、程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步奉献出自己的一份力气。 金工实习报告 篇5 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根底生产学问。通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根底学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养和思想水平。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻

32、床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。 三、操作步骤 (一)锤头的加工 1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，预备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具; 2、画矩形： 依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形; 3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为

33、底锯削一个与圆柱体等高的长方体; 4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平坦以便下一步的操作; 5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线; 6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状; 7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平坦，并到达设计要求尺寸; 8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔; 9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹; 10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。 (二)锤柄的加工 利用一般车床在教师的细心指导下根

34、据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。 (三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程完毕。 四、实习心得 金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐;有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导教师。从金工实习中我们把握了钳工和车工的根底学问和根本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的学问。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家

35、相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 金工实习报告 篇6 20年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进展了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的根本操作技能和安全技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。 实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依旧怀着感动奇怪的心情来到了实习中心，看着一台台浩大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一

36、点很难吧。不知教师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期盼。我们班同学也许也是怀着奇怪的心情，特殊是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候教师走进来了，他立即制止，带着几份严峻的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经教师的教导和允许，大家千万不要任凭动。”接下来教师告知我们本次实习的根本任务和目的，并且一再强调安全问题。最终就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开头教师让我们轮番练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最终是

37、用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在教师的指导下进展练习，最终才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太标准的地方进展修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很快乐，也很有成就感。 下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且到达外表很光滑。这个技术主要是由教师来示范和讲解，我们在一边观看，开头教师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最终是磨床，这个是精加工，教师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。 第一天的实习完毕了，说真的，下午始终站着有些累，但我还是很

38、开心，由于看到那一台台浩大的机器我再也不觉的生疏了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简洁的零件。 实习其次天主要是学习焊工，由于我们本次实习时间比拟短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在教师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。教师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应留意的问题。最终还是那句强调安全问题，如女生必需带上将头发扎起来，并且带上安全帽。全部同学必需穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，由于带

39、上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但剧烈的奇怪心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候教师就我们的练习程度进展了测验，还打了分数。我很赞成这个教师的教学方法，让我们在最初奇怪心之余还要把焊接质量做到最好。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵！实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们依旧觉得很值得。 实习第三天学习钳工。钳工是手持工具对金属材料进展加工的方法。我们本次也主要学习了一般钳工的根本操作。教师一开头就以上方面的内容做了介绍，然后就与钳工有关的模具、装配等做了一些补充说明。后面主要说明怎样画

40、线、打孔，锯削，锉削等技巧学问。本次实习的主要任务是制作一个在直角处带有孔的三角板。教师讲完今日的任务后大家开头开工。画线、打孔完后，就开头锯削了。这下子整个工作间喧闹起来了，大家锤锤打打，锯削似乎一部交响乐，让人在工作的时候很是开心，尽管锯削对我们女生来说有些费劲，但我还是有一种心理上的轻松。锉削的时候我们大家都很当心，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。同学们也是交换着量彼此尺寸，交换意见，指出缺乏。最终我们许多人都觉得尺寸可以了，就请教师检查，可教师对于这些工件一一摇头，我们当时有些懊丧，也有些急躁，有些同学还很偏执的认为教师有意在工件上找茬，不让我们

41、早点回去。呵呵！但是大家到最终还是宁静的坐下来就自己工件的缺乏细细查看，最终最终发觉教师说的是正确的。我想我们有时候是很急躁，太渴望胜利，结果欲速则不达，虽然这是一件很小的事，但教师这种细心严谨的态度却让我受益非浅 时间有些快，实习到了最终一天了。我们主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处与别处的不同，机器体积大，数量多。看起来操作也应当不简单，结果教师也说了车工是最难的。我当时就告知自己，我的动手力量原来就不强，肯定要仔细听！车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的根本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过教师

42、的介绍，我知道了车刀的安装必需留意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应当尽量短，以增加其刚性。其次，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。其次，装夹必需坚固牢靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时留意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最终教师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我仔细的听着，生怕遗漏一点点。最终就是在操作机器上是演示了，同样我也很仔细的看着。教师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，两人一组，一开头我们就遇到

43、麻烦，一个按纽掉了，我们两个不知该怎么办，以为机器坏了，抓紧去找教师，结果教师只稍稍动了一下，就好了，我们两当时就笑了，由于觉得自己很无知。接下来装刀还算顺当，可是刀装好了，机器不能正常运转，两个人搞了半天，也找不出缘由，最终又只得去请教其他同学，原来我们遗忘了按其中一个关键的按纽。呵呵！当时我就想，什么事情都是看起来简单做起来难呀。由于机床开头正常工作就比别的同学晚，所以等大家都做完时，我们的粗加工还未能完成，于是很焦急，一急就手忙脚乱了。所以粗加工的结果没能符合教师所规定的标准，精加工时又由于两个人意见不统一，最终没能作出合格的产品出来，有些圆满。事后我们也就当时加工过程回想了一下，对我们

44、所犯错误进展了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持冷静的头脑。而且肯定要细心。 金工实习完毕了，虽然只有短短的4天时间，但我觉得自己收获很大，不管是在动手力量方面，还是在以后的学习和工作当中。虽然和每个教师只有一天的相处时间,但他们严谨的工作态度让我很受教。现在我已大三，很快也将走出校园面对社会。有一个自己的工作岗位，我告知自己肯定要踏踏实实，戒骄戒躁。努力把自己的工作做到最好。 金工实习报告 篇7 在综合实训园进展了为期20天的金工实习最终完毕了。在此期间同学们虽然埋怨过天气热，流汗多，埋怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是现在看看自己的小锤子，想想自己的收获，我想说一句：“这次实习，值

45、了。”在实习时间里，从对各项工种的一无所知到做出一件完整的作品。在师傅们急躁细致地讲授下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了20天的金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了许多。期间，我们主要对普车、钳工、焊工三个工种进展了实践学习，对数控车、铣、磨，

46、埋弧焊，气焊等几个工种进展了观摩学习。 我们班最先实习工种就是钳工。我们的工作就是制造一个尖嘴锤垂头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费劲。 钳工的实习说实话是很枯燥的，常

47、常一个下午都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到黄昏时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵直了。闲暇时间和师傅谈天，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技术的人都是经过长期不断的辛苦的工作劳动才得以练就的。只有脚踏实地去仔细学习工作阅历和技术技能，才能实现我们工作的真正目的和意义。 数控车、铣床观摩和焊工实训 第四天开头，由厂的主管及其各部门的技师或教师教育我们锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，并参观了其设备的工作过程，与生产工艺流程。其一参观工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。还有参观铸造成型的工作生产过程，边看边从主管那了解，机器之大，生产量之大，让我们赞叹不已，让我们 在科技的宏大力气面前深深折服！还有了解铣床，氧化喷漆等生产线的流程，工人们的辛勤及细心的劳动成