材料类实习报告范文汇编八篇.docx

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1、 材料类实习报告范文汇编八篇材料类实习报告 篇1 一、实习地点： 二、实习目的： 1、了解一般工民建建筑物的构造过程； 2、了解脆弱地基的处理方法； 3、了解根底的分类和各种根底； 4、了解钢构造工程的特点； 5、了解框架构造和框剪构造； 6.了解砌砖和砌墙的施工工艺； 7.培育专业兴趣，明确学习目的 三、实习内容： 1.脆弱地基的处理： 1.1土木工程脆弱地基是指由于具有强度较低、压缩性较高及其他不良性质的脆弱土（如淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土）组成的地基，自然孔隙比大于或等于1.0，且自然含水量大于液限的细粒土称之为软土。它包括淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土。 1.2地基

2、处理的目的：是实行切实有效的处理方法，改善地基土的工程性质，使其满意工程建立的要求。本文指出了脆弱地基处理的根本方法、原理和适用范围，并提出了确定地基处理方法的步骤。 1.3常用的脆弱地基处理方法依据地基处理方法的原理，目前常用的脆弱地基处理方法根本上分为碾压及夯实、换填垫层、排水固结、振密挤密、置换及拌入、加筋及其他方法等七类： （1）碾压及夯实。重碾压及夯实的地基处理详细有锤夯实、机械碾压、振动压实、强夯法（动力固结）等处理方法。原理及作用：利用压实原理，通过机械碾压夯击，把表层地驻土压实，强夯则利用强大的夯击能，在地基中产生剧烈的冲击波和动应力，迫使土动力固结密实。适用范围：适用于碎石、

3、砂土、粉土、低饱稠蔑的粘性土、杂填土等。 （2）换填垫层。换填垫层详细可分为：砂石垫层、素土垫层、灰土垫层、矿碴垫层等方法。原理及作用：以砂石、素土、灰土和矿渣等强度较高的材料，置换地基表层脆弱土提高持力层的承载力，集中应力，削减沉降量。适用范围：适用于处理暗沟、暗塘等脆弱土地基。 （3）排水固结。详细可分为：自然地基预压、砂井预压、塑料排水带预压、真空预压、降水预压。原理及作用：在地基中增设竖向排水体，加速地基的固结和强度增长，提高地基的稳定性，加速沉降进展，使地基沉降提前完成。适用范围：适用于处理饱和脆弱土层；对于渗透性极低的泥炭土，必需慎重对待。 （4）振密挤密。振密挤密详细可分为：振冲

4、挤密、灰土挤密桩、砂石桩、石灰桩、爆破挤密。原理及作用：采纳肯定的技术措施，通过振动或挤密，使土体的孔隙削减，强度提高，必要时，在振动挤密的过程中，回填砂、砾石、灰土、素土等，与地基土组成复合地基，从而提高地基的承载力，削减沉降量。适用范围：适用于处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄士。 （5）置换及拌入。置换及拌入详细可分为：振冲置换、深层搅拌、高压喷射注浆、石灰桩等。原理及作用：采纳特地的技术措施，以砂、碎石等置换脆弱土地基中局部脆弱土，或在局部脆弱土地基中掺人水泥、石灰或砂浆等形成增加体，与未处理局部土组成复合地基，从而提高地土木基的承载力，削减沉降量。适用范围：粘性土、冲填土、粉砂、细砂等

5、。振冲置换法对于排水剪强度20KPa时慎用。 （7）加筋。加筋详细可分为：土工合成材料加筋、锚固、树根桩、加筋土。原理及作用：在地基土中埋设强度较大的土工合成材料、钢片等加筋材料，使地基土能够承受抗拉力，防止断裂，保持整体性，提高刚度、转变地基土体的应力场和应变场，从而提高地基的承载力，改善地基的变形特性。适用范围：脆弱上地基、填土及高填土、砂土。 2.根底分类 2.1、按使用的材料分为：灰土根底、砖根底、毛石根底、混凝土根底、钢筋混凝土根底。 2.2、按埋置深度可分为：浅根底、深根底。埋置深度不超过5M者称为浅根底，大于5M者称为深根底。 2.3、按受力性能可分为：刚性根底和柔性根底。 2.

6、4、按构造形式可分为条形根底、独立根底、满堂根底和桩根底。满堂根底又分为筏形根底和箱形根底 3.各类根底 3.1、条形根底：当建筑物采纳砖墙承重时，墙下根底常连续设置，形成通长的条形根底。 3.2、刚性根底：是指抗压强度较高，而抗弯和抗拉强度较低的材料建筑的根底。所用材料有混凝土、砖、毛石、灰土、三合土等，一般可用于六层及其以下的民用建筑和墙承重的轻型厂房。、 3.3、柔性根底：用抗拉和抗弯强度都很高的材料建筑的根底称为柔性根底。一般用钢筋混凝土制作。这种根底适用于上部构造荷载比拟大、地基比拟松软、用刚性根底不能满意要求的状况。 3.4、独立根底：当建筑物上部为框架构造或单独柱子时，常采纳独立

7、根底；若柱子为预制时，则采纳杯形根底形式。 3.5、堂根底：当上部构造传下的荷载很大、地基承载力很低、独立根底不能满意地基要求时，常将这个建筑物的下部做成整块钢筋混凝土根底，成为满堂根底。按构造又分为伐形根底和箱形根底两种。 3.6、筏形根底：筏形根底形象于水中漂流的木筏。井格式根底下又用钢筋混凝土板连成一片，大大地增加了建筑物根底与地基的接触面积，换句话说，单位面积地基土层承受的荷裁削减了，适合于脆弱地基和上部荷载比拟大的建筑物。 3.7、箱形根底：当伐形根底埋深较大，并设有地下室时，为了增加根底的刚度，将地下室的底板、顶板和墙浇制成整体箱形根底。箱形的内部空间构成地下室，具有较大的强度和刚

8、度，多用于高层建筑。 3.8、桩根底：当建筑比拟大的工业与民用建筑时，若地基的脆弱土层较厚，采纳浅埋根底不能满意地基强度和变形要求，常采纳桩基。桩基的作用是将荷载通过桩传给埋藏较深的坚硬土层，或通过桩四周的摩擦力传给地基。根据施工方法可分为钢筋混凝土预制桩和灌注桩。 4.钢构造工程 4.1以钢材制作为主的构造，是主要的建筑构造类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建筑大跨度和超高、超重型的建筑物特殊相宜；材料匀质性和各向同性好，属抱负弹性体，最符合一般工程力学的根本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进展机械化程度高的专业化生

9、产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建筑气罐、油罐和变压器等。其缺点是耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房构造、板壳构造、高耸电视塔和桅杆构造、桥梁和库等大跨构造、高层和超高层建筑等。 材料类实习报告 篇2 为期两周的金工实习完毕了，但带给我的感受却永久的留在了我的心。 我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程

10、素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机! 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的根本熟悉。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被教师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它毕竟是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！ 首先，安

11、全第一 今日是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证！ 在上课的第三天，我么又一次去听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等

12、方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，教师就向我们讲解了有关防火的各种学问，展现了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经制止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于周密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能快速降低燃烧物的外表温度，简单复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于周密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会快速

13、降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比拟好的灭火器，它可以在外表形成一层阻燃膜，阻挡燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何损害，故可用于发生火灾时候的逃命用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避开被火烧伤。看完了灭火器，我们又观看了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再依据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，教师把我们集中了一下，总结了下午的内容，并让我们写了实习作业，下午就算完毕了。 第一日就迎来辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？ 教师也没多说什么，就是

14、介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的

15、姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。 其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的！ 难忘的注塑挤塑 实习的倒数其次天，我们做注塑挤塑，它是我们很生疏的东西，不知道有它所涉及的东西这么普遍的

16、充满在我们的生活空间，我布满了十二分的奇怪，那些在我平常看来都是很寻常的东西，突然间都变得那么神奇！这一课给我的印象很深，它让我很自然的就想，生活所用的一些东西如喝水用的杯子，超市里各形各样的塑料瓶子，它毕竟是注射成型呢，还是挤出成型呢？这些都是很寻常的问题，或许你会觉得可笑，但是在此之前我却从未想过。还有教师幽默的讲解，让我们在轻松的气氛中学会了许多书本上没有的东西，这些虽说我们离开它照样过活，但是会给我们以后的日常生活带来很大的便利。 深深的体会 这次金工实习，我有了一些体验： 体验一：苦和累！ 虽然我们已经做好了一天站立7小时以上的预备，但还是没有想到金工实习会这么累。铸工的时候，整整一

17、天，我们都在蹲着，所以都觉得腰有些疼。间或有同学偷了一下懒，趁师傅不留意的时候坐在了工具箱上，但是不一会儿就被师傅发觉了，只得连续蹲着。其次天早上一起床，大家都在“争论”自己的腰疼，腿疼，屁股疼。从这点可以看出，我们真是太“欠练”了。 其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不当心砸到了手，而且还不止一次。但是说来也惊奇，休息的时候，却几乎没有同学放下自己手中的活儿。 体验二：很有成就感！ 当我们车出一个个符合规格

18、的零件时，当我们铸出一个个有模有样的纪念币时，当我们累得满头大汉，最终将自己的锤子，瓶起子顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我们铸出的零件还有许多的沙点，虽然我们做的锤子还有些简陋或者不太耐用，我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。这些金工实习的纪念品，我将永久保存。或许过了几年或者几十年，当我再看起它们，就会回想起欢乐的大学生活，还有那写满汗水与成就感的金工实习。这些“作品”是无价的。 “痛并欢乐着”这句话用来形容短短12天的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。 此次金工实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，

19、勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。有些教师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。 任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 此时，我们还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实

20、践览真知”。 材料类实习报告 篇3 在大四毕业之际，我们来到了中钢集团耐火材料厂进展我们的毕业实习。这里有完善的设备和健全治理体制，让我们在步入社会之前对自己本专业的学问有了系统和深入的了解。使我们更好的把握所学的专业学问并能够将这些学问融会贯穿于实际工作中。 一、实习目的 (1)学习耐火材料的生产工艺流程，对生产车间，治理体制等进展全面的了解和学习，让自己的理论学问和实际操作进展整合，让自己更好的熟悉自己的专业学问,同时也为毕业设计打好根底，采集毕业设计所需要的数据和设计来作为参考。可以将中钢已经成熟的生产工艺和自己的毕业设计做比照，取长补短，让自己的毕业设计更加成熟。 (2)了解目前国内耐

21、火材料的进展前景和市场价值。 (3)让自己更早一步的熟悉本专业的实际工作，熬炼自己分析问题和解决问题的力量。让自己从实际操作中总结出自己的理论，更好的发觉自己所存在的问题。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的根底。 (4)通过毕业实习，亲密接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建立事业的精神，使学生进一步培育自己的专业素养，明确自己的责任和时代给予我们的使命。 二、实习内容： 1.实习单位简介 中国耐火材料行业协会的会长单位-中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中

22、国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，很多产品填补了国内空白，到达并超过了国外同类产品质量。 2.1.镁质分厂简介 中钢集团耐火材料有限公司镁质分厂（原九分公司）是国家“八五”重点工程一优质镁铬生产线，1993年5月建成投产。20xx年5月改制为中钢集团耐火材料有限公司控股子公司。该生产线采纳先进的烧结和熔融合成原

23、料系统、微机配料、高压成型，超高温（1850）隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。装备先进，技术水平居同行业前茅。产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁（钙）锆砖、电熔（高纯）镁砖、刚玉铬砖等，年产高档镁质碱性耐火材料3万余吨，产品广泛用于大型干法水泥回转窑、玻璃窑蓄热室、重有色冶金炉，石灰窑，干净钢精炼炉等领域。镁质分厂是国家高新技术企业并通过 IS09001 : 20xx 国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大型干 法水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、

24、RH 炉用镁铬砖属国家高新技术产品。 2.2.镁质耐火材料 镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁8085以上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的反抗性。纯氧化镁的熔点高达2800,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年月中期以来，由于采纳了吹氧转炉炼钢和采纳碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量渐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在削减。 其产品可分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途可分为冶金镁砂、镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。其性能受CaO/SiO2比和杂质的影响很大。高纯

25、镁砖的荷重软化点和耐热震性都远较一般镁砖为好。耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的反抗性，是一种重要的高级耐火材料。镁质制品多用烧结法生产，烧成温度一般在15001800之间，另外，也可以加化学结合剂，制成不烧砖和不定形耐火材料。主要用于平炉、电炉、氧化转炉、有色金属冶炼炉、水泥窑和碱性耐火材料的煅烧窑等。 镁砖：一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。 镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开头温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经

26、粉碎、配料、混练、成型后，在15501600的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750以上。不浇镁砖是在镁砂中参加适当的化学结合剂，经混炼、成型、枯燥而制成。 主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的永久衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热室格子砖等 镁铬砖：以氧化镁(MgO)和三氧化二铬 (Cr2O3)为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有肯定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高，铬铁矿化学成分的要求为：C

27、r2O33045，CaO不大于1.01.5。 烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消退砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或铁的氧化物反响生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采纳合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简洁，本钱低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年月末，进展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。 用铬矿镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒协作制砖

28、的方法,是消退松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同一般镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。 材料类实习报告 篇4 实习时间： 实习单位： 实习目标：熟识合金板以及相关产品的制作工艺我们专业的首次生产实践实习是公司。 湖南某某新材 料有限责任公司是由湖南省核工业地质局（原核工业中南地质局）所属二三三厂 和六个地质队以经营性资产出资，于20xx年4月组建的一家新材料及机械设备制 造企业，主要从事超硬材料、粉末冶金材料、机械设备等产品的讨论、开发、制 造、生产，自营和代理各类商品及技术进出口业务。20xx年通过 ISO9001质量体 系认证，20xx年，通过湖

29、南省高新技术企业资格认证，20xx年，再次被认定为湖 南省高新技术企业，20xx年，公司长沙分公司通过 ISO/TS 16949：20xx认证。 公司注册资本1.28亿元，公司总部地处长沙，下设一个子公司，两个分公司和两 个直属车间。公司主要产品有超硬材料（人造金刚石单晶、聚晶、复合片、钻头 制品等）、粉末冶金材料（轴瓦材料、衬套制品等）、机械产品系列（金刚石压 机、工程钻机等）三大系列产品。公司经营宗旨：厚馈用户、成就员工、回报股 东、效劳社会。进展目标：继承“两弹一星“的传统，重铸二次创业的辉煌，把公 司建立成为主业突出、产权多元、治理科学、技术创新、具有国际竞争力的高新 技术企业。经营理

30、念是以质量求生存，以效劳争市场，以创新得进展，以治理获 效益。 其主要产品有工程地质钻机，地源热泵钻孔机，全液压钻机，人造金刚石单晶， 聚晶，复合片，金刚石钻头，扩孔器，砂轮，铜铅双金属轴瓦，钢带衬套。其中 人造金刚石单晶曾获行业最高质量奖国家银质奖； 锥球形金刚石强化柱齿工程通 过省级鉴定，并列入20xx年度国家重点新产品试生产规划，填补了国内空白，技 术在国内处于领先地位；100米钻机先后被评为部优、省优产品，并以其优越性 能为中国南极科学考察队选用，胜利实现在南极进展深层钻孔取样；铜铅双金属 轴瓦钢带产品通过武汉材料爱护讨论所引进的英国“蓝宝石”检测仪检测， 产品 性能到达125Mpa，

31、金相组织到达12级，优于国内同类产品，在”95中国国际新 技术产品博览会上获金奖,并已通过16949认证。 我此次实习的地点是公司的长沙分公司。 长沙分公司主要负责生产的是双金 属轴瓦材料，有磷青铜双金属材料、铜铅双金属钢带、双金属卷制衬套等。在进到广场的时候我们首先了解了工厂的流程。以及工厂的产品：产品名称铜铅双金属钢带及衬套特点 弹张量稳定、无抱轴现 象、数据重现性好用途 汽车、轮船、摩托车、工 程机械、减摩系统和滑动轴承等 领域 制造大功率、 高转速汽车 发动机中的轴瓦、衬套、止推片 摩托车、制冷系统、工程 机械、周密机床、仓储机械及滑 动轴承等领域 汽车发动机中的连杆、气 门、摆臂、凸

32、轮轴、齿轮箱、起 动马达及摩托车齿轮箱、离合器 等磷青铜双金属材料 承载力量大、疲惫强度高、 耐磨、耐腐性能好 体积小、重量轻适用双金属卷制衬套 结合强度高、承载力量 强、疲惫强度高 体积小、重量轻首先广场买进的是一般的钢板，首先轧制成为需要的尺寸，然后进入到电镀 厂进展清洗和电镀。清洗的作用是为了更好的进展后续工作，由于油污或者是灰 尘的存在会影响后续工作，后续的扑粉就会使得粉的附着性能降低，影响板材和 衬套的质量，严峻的话甚至会影响到汽车的安危，是及其危急地，所以保持钢板 的清洁是及其重要的。 一般的钢材经过轧制成为要求的尺寸首先要经过热水水洗， 是为了除去外表 灰尘，然后经过适当的酸洗和

33、碱洗，酸洗除去绣等杂质，然后经过碱洗除去外表 的油污等杂质。然后依据产品的要求都某些板材镀铜，以此来增加粉的附着性， 或者是为了美化产品的外观，到达产品和客户要求。 实习时间有六周的时间，第一周我进到的是烧结车间的烧结部。烧结式整个 广场生产的最重要的关键环节，这个环节出的过失将会严峻的影响产品质量，对 于产品质量来说是打算性的因素。故此，烧结车间的技术含量也是相当高的，就 技术员来说一个车间的技术员是其他车间的总和还要多。 在烧结车间学习实践的 一个月也是我实习时间内学到学问最多的环节。 首先进到烧结车间一股热浪袭的人透不过起来的感觉， 立刻觉得这也是对我 的一次挑战，在这儿带上一个星期，可

34、以很好的磨练自己的意志。同时体验下我 们国家栋梁的工人阶级的生活是不简单的， 也懂得我们现在的生活乃至祖国的进展都是这些最顽强朴实的工人阶级支撑起来的。 首先就说下烧结车间的生产流程 1.扑粉：按产品要求将相应的合金粉莫匀称的扑到钢板上。扑粉的速度肯定 要匀称，过快会导致烧结出的板材合金面过薄，相反过慢汇导致板材过厚，合金 粉价格昂贵，这样铺张合金粉又造成生产资金流失。 2.烧结：然后是将扑粉的钢板送入到网带烧结炉进展烧结，烧结的温度是这 个环节的关键，温度过高过低都会对板材造成不同程度的影响。同时烧结窑进展 三次，除烧、二烧和三烧。 3.检测 在板材经过网带烧结炉的板材还要经过测量才可以出售

35、或者是进展 后续的生产。 在进到车间里后许多事情都不会，都是代班师傅一步步教我们。扑粉讲究的 就是手巧，看我们平常试验做得多，自认为可以轻松地上手，可以做好。但是在 实际操作的时候却是那么的无力，经常将过快或者过慢，扑的不匀称，甚至许多 钢板扑粉后消失裂纹。学过几天之后才能把握。 在学习实践的一周时间里懂得了许多的粉末冶金的实际学问。 我们这个烧结 车间里所用的爱护气体是氮气， 但是在高温的烧结炉内总会有写板材被氧化二破 坏，这样的状况就需要进展复原，而使用的复原气体是我们最常用的氢气。但是 所需要购置的氢气和氮气都是极其昂贵的。 而我们车间创新性是我想到了焦急制 造氮气还有氢气。 利用氨在高

36、温的条件下汇分解的为氮气还有氧气的特性制造氮 气作为爱护气体还同时制的了氢气作为复原气体。 在氮气炉供应高温的条件下反 应如下：然后将混合的但其还有氢气通道烧结炉中间，然后从两端排解。最终没有全NH 3 H 2 + N 2部反响掉的氢气爆炸极限极大（在含量4%-74%之间遇明火就会发生爆炸）是极 其危急的，所以在烧结炉的两个端口应当将气体点燃，以防止事故的发生。这里 应当留意尾气燃烧的火焰不能熄灭,这是车间生产安全的关键因素。 其次是对各个网带烧结炉的烧结段的温度的监控， 温度必需每隔半小时观看 一次，以防止温度特别造成板材的铺张。每段的温度掌握在860度左右。过高的温度会导致过烧， 使得合金

37、粉莫里的铅等熔点较低的金属聚拢起来而在板材的合 金面留下许多的瘤铅（铅聚拢起而形成的和四周组织明显不同的坑洞等缺陷，是 一种不行补救的缺陷。具有瘤铅的板材只能作废，以为板材多使用做汽车等衬套 的关键部位，缺陷的板材严峻的甚至会导致汽车安全事故的发生） 。 其次就是板材的检测，板材的厚度必需保持肯定的厚度，过厚铺张昂贵的合 金粉莫，而过薄又经作为废品，和瘤铅一样是不行补救的缺陷。测量使用的事千 分尺，详细的数据以及精度差视详细的产品而定。测量的时候一般去三个点，取 平均值作为板材的厚度， 而且三个数据的差异一般不能超过千分尺最小刻度的三 个宽度。并将有缺陷的一批班次准时发觉，作出相应的处理，通知

38、扑粉师傅作相 应的调整。 整个板材的烧结至少要经过三次烧结 一烧：就是将一般的钢板扑粉（将合金粉匀称的扑撒在钢材外表）后送入到 烧结炉进展烧结。使合金粉在高温的条件下熔化后重新凝固贴合在钢板上。 二烧：一烧后的板材经过轧制后会消失一些微小坑洞，这样的坑洞要重新用 从前扑粉的合金粉重新补洞， 将其填实后再次送入烧结炉烧结， 这次烧结为二烧。 三烧：二烧的板材并非是平坦的，以为二烧前的补洞使得坑洞处通常会较为 的突出，这样的板材还要见过一次轧制后，最终在烧结一次就可以作为产品出售 和进展后续的生产了。 同时在烧结的时候技术员问过我一些问题，问过我们烧结和热处理的区分， 全部的和温度有关的处理方法统

39、称为热处理， 但是我们的实际生产的时候经常不 叫热处理而又自己的名称，就像我们课本上的淬火和工艺上的蘸火。在烧结车间 的时间学习是学问上收获最多的地方。 后进过几天的实习，我发觉了热处理和烧结的共同点以为还是有不同点，图 表归集如下:异同点 名称热处理是指钢材等金属经过不烧结是指将各种合合金粉同的加热温度或者是不同的 在高温的条件下熔融后再不同点冷却速度使得组织机构不同 次冷却速度形成金属块状 的各种，加热温度和冷却速 的 物 质 而 具 有 金 属 的 性 度有严格要求。 一样材料结果不同的热 能。 对加热温度有要求但处理最终在性能上会有很大 是对冷去速度没有要求。 区分。 整体对温度要求不

40、大。一样点最重要的流程都要经过加热和冷却这两个关键过程， 同时都和温度有关系， 温度都会影响处理的最终材料的性 能等方面。在后面有一周我们到了烧结的仓库.仓库要负责将全部的产品分类和编号并 且做好分类处理。看似简洁的工作却是特别的繁琐的，稍有失误就会导致公司的 产品损失，或者是老客户的损失，同时有可能会被投诉的可能，由此可见工厂也 并非是人民寻常理解当中样的没有次序，而是特别严谨的。 在后面的一周我们被安排到了电镀车间。 电镀车间并非只是负责电镀， 而是在电镀之前的水洗和酸洗以及碱洗等工作都是 要电镀车间负责的。电镀的工作简洁表示如下：钢板水洗除灰酸洗除锈碱洗除去油污烧结车间的后续的加工处理局

41、部产品电镀其中的各个环节都是关系产品后续处理加工的主要因素。 购置的钢板运到工厂后 的存储总会使得钢板外表沾上许多的灰尘，这样会影响后续的加工。所以必需进展水洗除灰。生产从外购置的钢板不管怎样爱护总会有局部会发生腐蚀而生锈， 外表总会是刚生产那样的完整，这样的钢板必需经过处理才能投入到生产当中， 否则的话后续的工序都没法进展，所以必需要进展酸洗以除去外表的绣。而在这 些洗后是没法出去外表的油污的， 所以必需要利用油脂会在碱性的条件下发生水 解的限制除去外表的油污。 以为油污会使得电镀时候油污隔离了需要电镀的外表 而影响电镀，同时没有进展碱洗的话后面钢板枯燥后进展的扑粉也会受到影响， 这样就直接

42、影响到的是产品质量。而所以必需进展电镀，这样才会使得后面的电 镀，或者是扑粉得以顺当进展。所以在此之前必需要进展碱洗。 在后面我们带了轧制车间。轧制车间学习到了许多我们专业课程之外的知 识。在烧结后出来后的钢板经过剪头（将帮办的两头对其后用剪板机修剪整齐） ， 修剪整齐后家下来的生产才能得以顺当进展。 这些工序看是纯手工没什么技术性 含量，但是到我们自己做的时候却经常搞砸，不是将板材沾上机油就是将两头剪 得不对称，影响后面的工作，常常还得师傅重新剪过厚才能送到 后续的加工地 点进展后续加工。 短暂的实习转瞬而过， 回忆实习生活， 我在实习的过程中， 既有收获的喜悦， 也有一些圆满。那就是对企业

43、治理有些工作的熟悉仅仅停留在外表，只是在看人 做， 听人讲如何做， 未能够亲身感受、 详细处理一些工作， 所以未能领悟其精华。 但时通过实习， 加深了我对工商治理根本学问的理解， 丰富了我的实际治理学问， 使我对日常治理工作有了深层次的感性和理性熟悉。 熟悉到要做好日常企业治理 工作，既要注意治理理论学问的学习，更重要的是要把实践与理论两者严密相结 合。通过这些学习也让我懂得了生产是环环相扣的，少了哪个环节都不行，这也 教会了我要懂得在工作和生活当中都应当学会分工合作才能更好的提高工作效 率以及个人效率。通过这段时间的学习，我们从无知到认知，到深入了解，慢慢 的我喜爱上这个全新的专业，让我深刻

44、的体会到学习的过程是最美的，在整个实 习过程中，我每天都有许多的新的体会，新的想法。从实习中也学到了许多课本 没有的东西，在就业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己爱好， 专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多东西我们初 到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好时机的到来，要 建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会上独立，敢于参与与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长， 才能在将来进入到社会更好的适应下来，以制造出让自己得以发挥的生产空间, 为自己谋福利的同时也为社会奉献自己的一份力。 材料类实习报告

45、 篇5 这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上著名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。最终到了工厂了。 在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进展评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要推断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是特别大的。 下面是我的分析。 一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚开头是比拟抱负的

46、工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也表达了一个企业的文化和治理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进展入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开头的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开头的工作是做工程师的助手，帮助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很认真，所以每一个人都有自己特地负责的地方。或许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大局部的地方要想更改的地方就特别特别的少，一般都是经过前人的阅历总结得出来的。除非采纳新工艺，新设备的时候需要大量的讨论和试验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收很多先进的治理模式，例如柳工采纳了6sigama六西格玛治理方法，它是一项以数据为根底，追求几乎完善的质量治理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，治理方面是比拟先进，员工能够很好的学习系统的学问，能够看到许多先进的东西，但是大公司分工特别的明确，作的工作都是是很简洁的一局部，时间长了就会厌倦，学问面会比拟狭窄，失去了接触其他力量的时机。 假如进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这