机械加工工艺实习总结.docx
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1、 机械加工工艺实习总结_电子工艺实习报告 机加工艺员实习总结 1.实习目的: 生产实习是机自专业学问构造中不行缺少的组成,并独立的工程列入专业教学规划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性学问,理论,学问面;专业实习又是熬炼和培育学 生力量及素 质的渠道,培育当代大学生吃苦耐劳的精神,学生接触社会、产业状况、国情的途径,由学生到社会的转变,培育担当技术工作的力量、企业治理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。学问,对学习后面的课程乃至以后的工 作,必要的根底。 2.实习内容: 机械加工工艺的学问及方法 切削刀具的学问,熟识常用刀具的构造、选 择、用途等 机床和数控系统的学问,是加工中心等典型
2、的数控设备 企业生产治理模式,学习先进的治理方法 熟识、铸造工艺及设备的学问 3.实习: 江苏星光发电设备有限公司-6月21日成天 创易金属制品公司-6月22日下午 凯龙不锈钢制品有限公司-6月23日上午 江苏星鑫分别设备制造有限公司-6月23日下午 泰兴市万达轮业制造有限公司-6月24日成天 整理,写实习报告-6月24日-7月2日 定 点实习厂 江苏星光发电设备有限公司简介 江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量治理体系、具有雄厚的研发技术实力。可供应3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四爱护、自动切换
3、、低噪音及移动式等,高品质、低能耗的发电机组以满意客户的一切电力需求,还可满意用户不同电压、不同频率的要求,以及多台机组并联并网供电系统。 江苏星光发电设备有限公司六个进展历程 (1) 建厂期:上世纪50年月,主要以发电机为主。 (2) 1969年:生产出2.5kg柴油发电机组。 (3) 1981年:生产出柴油翻斗车,参加了汽车制造厂,采纳星光品牌。 (4) 1991年:江苏生产出新品牌-乘龙(平头车)。 (5) 1997年:以75%的股权参加星光集团,其子公司,正式更名为江苏星光发电设备有限公司。 (6) XX年,成立星光集团和星光发电设备公司 生产基地:主厂、二基地(85年始建,位于柳江县
4、,占地为714 亩)、三基地 七大车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件:汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身 生产线:重车线、大车线、小车线 XX年生产力量:大车60000辆 小车30000辆 乘龙精神:独立自强 创优创新 同心同德 为国为民 在创易金属制品公司车桥厂的实习,地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育收集资料的力量及分析问题的力量,使地学习、机械工程专业学问。机械加工工艺了左壳锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程,听了技术人员对其的分析。并登记了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下:(对
5、应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录) 汽车转弯时,左右 两边轮子的行程不同,转速不同,为防止转弯时滑动、滑拖,使用差速器调整两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件构造简洁,在构造上成对称分布。生产纲领约为63000个,属于大批量生产。 毛胚的选择 零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是外形的零件毛胚
6、,是内腔的零件毛胚,此外,铸件本钱低廉。其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以掌握,铸件机械性能较差,锻件是冲击力或使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而的零件毛胚。锻件的构造程度往往不及铸件。,锻件的内部组织,从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的机器零件和工具的毛胚,冲压件是冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分别,从而的制体。冲压通常是在常温下,冲压件重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在状况下冲 压件可直接零件使用。选择毛胚还应当考虑的缘由 (1)零件的力学性 能要求 一样的的材料采纳不同的毛胚制造的方法,其力学性能不同。铸铁的强度,离心浇注,浇注的铸体,金属型浇注的铸
7、体,沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。 (2)零件的构造外形和外廓尺寸,直径相差不大的阶梯轴宜采纳棒料。相差时宜采纳锻件。外形的毛胚不宜采纳金属型铸造。尺寸的毛胚,不宜采纳摸锻,压铸和精铸。多采纳沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采纳周密铸造的方法。 机械热加工实习总结 机械热加工实习总结 机械热加工实习 实习报告 读了两年大学,然而对于专业学问我们并不非常了解,虽然已经开了专业课,但也仅仅局限在理论上,实践上可以说是一点都不熟识。因此学校安排了约10天的实习,从七月八号至七月十九号,依次参观见习了东营市易斯特石油专用管公司、成功动力机械厂、成功油田孚
8、瑞特石油装备公司、东营嘉扬周密金属属公司、成功油田高原公司连续抽油杆分公司、成功油田东新采油厂综合大队等。 前三天,主要是讲理论学问,分别讲了锻造、焊接和铸造。 理论学问: 1:铸造,定义:铸造是熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得肯定外形、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。分类:一般砂型铸造特种铸造 铸造的工艺流程: 以应用最广泛的砂型铸造为例,铸型预备包括造型材料预备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料,如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料。造型、造芯是依据铸造工艺要求,在确定好造型方法,预备好造型
9、材料的根底上进展的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序。在许多现代化的铸造车间里,造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后,带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此必需经过清理工序。进展这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。 2:焊接 定义: 焊接即利用连接件之间的金属分子在高温下相互渗透而结合成整体的一种金属构造构件连接方法。 分类 金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三类. 焊接装置
10、的特点 机械装置 、供电装置、 掌握装置 3:热处理 定义 金属热处理即利用固态金属相变规律,采纳加热、保温、冷却的方法,改善并掌握金属所需组织与性能(物理、化学及力学性能等)的技术。 三个过程 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。 工艺 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四把火。 钢的氮化及碳氮共渗 概念:氮化是向钢的外表层渗入氮原子的过程,其目的是提高外表硬度和耐磨性,以及提高疲惫强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢汲取后在其外表形成氮化层,同时向心部集中。 氮
11、化工件工艺路线:锻造退火粗加工调质精加工除应力粗磨氮化精磨或研磨。 机械制造根本过程 机械制造是机器制造工艺过程的总称,它包括将原材料转变为成品的各种劳动总和可分为以下几个主要环节: 1.产品设计2.生产技术预备3.毛坯生产4.切削加工5.产品检测和装配 实地参观见习 东营市易斯特石油专用管公司 七月十二日,我们来到东营市易斯特石油专用管公司,由于是第一天外出实习,因此教师非常强调了安全问题以及服装问题。该公司是石油套管的专业生产厂家,共有4条套管生产线,可按ApI 5CT标准生产从73339钢级为H40、J55,K55、N80、L80、p110的各类油套管,公司拥有齐全的检验试验设备,包括先
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