有机热载体锅炉安全操作规程.docx

《有机热载体锅炉安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有机热载体锅炉安全操作规程.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 有机热载体锅炉安全操作规程 1、司炉人员持证上岗，应熟识本锅炉的工艺指标及主要参数。 2、点火前的检查和预备：检查工程包括密封状况、受压元件、变速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合标准等，预备工程包括热载体油、引火物、冷却水等。 3、点火前，全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，开引风机5分钟，然后关闭灰门。在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，在薄煤上再放一些木柴。 4、点燃燃料上的木柴等导引物，严禁用挥发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板11.5米。 5、升温操作 (1) 循环泵前，应先接通冷却水，再开泵、点火。 (2) 翻开高位膨胀槽上和系统最高

2、点上的放空管排气阀。 (3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进展。当温度升到200以上，应对设备及整个系统进展一次全面检查。 (4) 在升温过程中做到“一慢二停”原则，即升温速度要掌握在10/时;二停即在95-100和210-230要停顿升温，维持一段时间再升温。 (5) 液相沪在点火升压过程中，应屡次翻开锅炉上的排气阀，以排净空气，水及有机热载体混合蒸汽。 (6) 对于气相炉当有机热载体的温度与压力符合对应关好后，应停顿排气，进入正常运行。 (7) 在升温过程中，留意热载体的膨胀量，低于100应掌握6,1002007，2003007.5，若膨胀槽的液位过高应翻开放液管。 (8) 升温至

3、工作温度后每小时要进展一次巡回检查，并做上记录。 6、运行时排烟温度一般不得超过300 7、一旦停电(如无自备电)，应先翻开炉门扒出红火，切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。翻开高位膨胀槽与炉体的连接阀，让高位冷油，流入锅内，同时将锅内热油放入低位槽，待油温低于100以下为止。如有自备电、起用循环泵、始终循环至油温100以下，方可停泵。 8、正常运行巡回检查及运行记录： 司炉人员在值班时，除了作好燃烧调整，保证供热外，还应定时进展巡回检查，并做好记录。 A 气相热载体炉的检查和记录 1、液位、压力、出口温度在规定范围内，压力表、液位计、安全阀正常，无泄漏，温度显示精确，爱护装置灵敏。 2

4、、受压部件可见部位无鼓包、变形；炉燃烧工况良好。 3、阀门开关敏捷，管道接口和阀门无泄漏。 4、传动机械运转良好、无摩擦和特别响声，油位正常，冷却水通畅，风门调整敏捷。 5、检查路线： 电控柜压力表液位计安全阀（爆破片）炉排和减速机构（燃烧器）炉体出渣机除尘器、鼓引风机管道、阀门储存罐循环油泵过滤器低储存罐电控柜。 6、检查结果应记入运行记录。包括检查时间、液位、压力数值、进出口、温度显示，鼓引风电流，安全阀动作，本体及管道阀门有无特别。 7、运行记录（每小时记录一次） B 液相热载体炉的检查和记录 热载体进炉每小时检查的内容主要包括： 1、热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度，过滤器前后压力

5、，循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。 2、锅炉本体（特殊是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧状况良好。 3、炉排、出渣机、鼓引风机运转状况、油位、冷却水是否正常、除尘器及排烟温度是否正常。 4、膨胀槽液位应正常、膨胀槽内热载体温度低于70，低位储存槽内是否有热载体，能否向高位槽补液。加油泵是否正常？ 5、管道、阀门有无泄漏。 6、巡回检查路线 电控柜炉前压力表、液位计炉排减机构热载体炉本体炉膛燃烧（燃烧器）出渣机、省煤器（空气预热器）鼓风、引风除尘器高位膨胀槽循环油泵、过滤器管道阀门低储存槽电控柜 7、运行记录（每小时记录一次） 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备

6、： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：

7、柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、

8、运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯

9、用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。