机械制造基础试题库及答案.docx

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1、1. 车削时，主轴转速上升后，也随之增加。ABA切削速度B进给速度C进给量D切削深度2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是切下切屑的运动、速度快，只有一个3. 镗床镗孔时，其主运动是。镗刀连续转动6.切削加工时，须有一个进给运动的有。AA刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚齿13. 切削用量包括、和。切削速度、进给量、背吃刀量 一、 刀具学问14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。AA基面B切削平面C正交平面D进给平面15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。刀具进给正方向、主切削刃16. 刀具一般都由局部和局部组成。切削、夹持18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必需的主要角度有：。主偏角、副偏角

2、、刃倾角、前角、后角19. 后角主要作用是削减刀具后刀面与工件外表间的，并协作前角转变切削刃的与。摩擦；强度、锐利程度20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。DA使主切削刃锐利B减小摩擦C把握切削力大小D把握切屑流出方向22. 车床切断工件时，工作后角变小。23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种外形简洁刀具的常用材料。28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。.正交平面、前刀面、基面29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。AA负值B零度C正值30. 车刀的后角是在平面中，与之间

3、的夹角。正交、后刀面、基面31. 车削瘦长轴时，应使用 90偏刀切削。32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。33. 刀具材料应具备的性能有哪些？答： 1较高的硬度； 2足够的强度和韧性； 3较好的耐磨性； 4较高的耐热性； 5较好的工艺性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1碳素工具钢；2合金工具钢9SiCr；3高速钢；4硬质合金；5涂层刀具；6陶瓷刀具材料等。或 1工具钢；2高速钢；3硬质合金；4超硬刀具材料；5涂层刀具等。36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削局部的材料、角度和构造。二、 金属切削过程37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的相互挤压的过程39.

4、 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，外表越粗糙。 40. 常见的切屑种类有哪些？答： 带状切屑、挤裂节状切屑、崩碎切屑 。41. 什么是积屑瘤？答： 在确定范围的切削速度下切削塑性金属时，常觉察在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。43. 切削过程中切削力的来源主要是和。变形抗力和摩擦力44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的挨次是。切削速度、进给量、背吃刀量45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的挨次是。切削速度、进给量、背吃刀量46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的挨次是切削速度、进给量、背吃刀量。 47. 当切削热增加时

5、，切削区的温度必定增加。48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。(A) A大B 小C 不变D不确定。49. 切削区切削温度的高度主要取决于。A、CA切削热产生的多少B 切屑的种类C 散热条件D切屑的外形。50. 金属切削过程中主要产生、等物理现象。积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三52. 车削瘦长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。CA主切削力B 进给抗力C 背向力D摩擦力。54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的挨次是切削速度、进给量、背吃刀量。 54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的挨次是。CBAA 切削速度B 进给

6、量C 背吃刀量。55. 减小切屑变形的措施主要有：、。增大前角、提高切削速度56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。 57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。57a. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。58. 常见的切屑种类有：。带状切屑、挤裂节状切屑、崩碎切屑59. 切削液的主要作用是和。冷却、润滑56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是。切削速度57a. 刀具耐用度是指。刀具在两次刃磨间的切削总时间或刃磨后的刀具自开头切削到磨损量到达磨钝标准所经受的实际切削时间58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是。AA 切削速度B 进给量C 背吃刀量。59. 切削过程中，假设

7、产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。小61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。BA 带状B 挤裂 或节状C崩碎62. 切削脆性材料时，简洁产生切屑。CA 带状B 挤裂 或节状C崩碎64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。增加；降低；提高65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。大69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。73. 影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素打算的，如工件材料、切削用量、刀具角

8、度、切削液和刀具材料等。在一般状况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。三、 技术经济指标75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？ 答： 大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。77. 零件切削加工后的质量包括和。加工精度和外表质量78. 加工精度通常包括、和。尺寸精度、外形精度和位置精度86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。 四、 典型外表加工125. 车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准， 以保证零件的精度。双顶尖、中心孔、位置130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。工件旋转；工件往

9、复纵向移动133.磨削硬材料要用砂轮。BA 硬B 软C 软硬均可138. 钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。切入、排屑、散热139. 钻床钻孔易产生精度误差。AA 位置B 外形C 尺寸140. 车床钻孔易产生外形精度误差 。141. 拉削加工的切削运动只有一个。142. 承受同一砂轮可以磨削不同直径的孔。143. 刨削由于，限制了切削速度的提高。AA刀具切入切出时有冲击B 回程不工作C 单刃刀具作。144.周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。145. 端铣时，切削层厚度保持不变。146. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常承受铣加工。CA

10、逆铣B 端铣C顺铣D 均可目前，平面铣削大都承受铣，其缘由是。端， 加工效率高；加工质量简洁保证147. 由于铣床丝杠传动有间隙，承受顺铣法铣削时，工作台会窜动。 由于铣床丝杠传动有间隙，承受铣法铣削时，工作台会窜动。C A 逆铣B 端铣C顺铣D 均会148. 逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反。CA 轴向B 径向C 水平D 垂直149. 铣削速度的计算公式V =p Dn1000中，D 是指。DD 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径150. 逆铣时，由于，所以常用于精铣。机床无窜动151. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。前方152. 车削不能够加工平面。153. 成型面加工按其加工

11、原理可以分为和两种加工方式。成型法、把握进给运动154. 同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。DD 某一旋向155. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应和。刀尖与工件轴线等高； 刀体对称中心线应与工件轴线垂直156. 铣齿属于展成法加工157. 齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低。磨齿，铣齿158.齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，齿的生产率最低。滚齿，铣齿159.双联齿轮的齿形应用机床加工。插齿160.蜗轮的齿形应用机床加工。滚齿161.162.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。163.用成型法加工齿轮

12、或齿条，可以在铣床或刨床上进展。五、164.工艺分析及构造工艺性选择精基准时，一般遵循的原则是和。基准重合；基准统一165.简述工序的含义。答： 在一个工作地点对一个组工件所连续完成的那局部工艺过程。166. 夹具上定位元件的作用是：。确定工件正确位置167. 什么是粗基准？在加工零件时，假设以毛坯上未经过加工的外表来定位，该外表称为粗基准168. 拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？ 答：先基准外表，后一般外表先主要外表，后次要外表先粗加工，后精加工。169.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不行少的。170.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。171.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统

13、一。172.加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。底173.工艺基准指的是。ADEA 定位基准D 测量基准E安装基准174.调质应当放在半精加工之前。175.粗基准应在粗加工时使用。176.粗基准只能使用一次177.在制造业中，生产类型可以分为：。BDEB 单件生产D成批生产E大量生产178.淬火应放在加工之后，加工之前。BCB 半精加工C 精加工179. 工件的装夹包括和两项内容。定位、夹紧180. 按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。 通用夹具、专用夹具 和 组合夹具181. 夹具广泛应用于单件和小批量生产中。通用夹具182. 夹具广泛用于成批和大量生产中专用夹具机械制造根底

14、模拟试题 (一)一、单项选择题：在每题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1、有色金属的加工不宜承受D 方式。A.车削B.刨削C.铣削D.磨削2、顺铣与逆铣相比较，其优点是 。工作台运动稳定3、刀具的寿命 刀具的耐用度。大于4、工件抛光的主要目的是 。降低外表粗糙度值5、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是 。硬度较低6、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是 刃倾角7、中心架或跟刀架的主要作用是增加工件的刚性8、属于成形法加工齿形的是 铣齿9、一种加工方法的经济精度是指。在正常状况下的加工精度10、工件定位时的欠定位是指 技术要求应限制的自

15、由度未被限制11、切削时刀具上切屑流过的那个外表是 。前刀面12、加工简洁的立体成形外表，应选用的机床是 数控铣床13、在实心材料上加工孔，应选择 A.钻孔14、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的 体积比例15、在工序图中用来确定本工序所加工外表的尺寸、外形或位置的基准称为 工序基准二、填空题1、在再结晶温度以下进展的变形称为；在再结晶温度以上进展的变形称为。2、影响合金充型力气的因素很多，其中主要有、铸型的构造和性质及 三个方面。3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为焊条和焊条两类。4 、 在 铸 件 内 部 或 表 面 有 大 小 不 等 的 光 滑 孔 洞 的 铸 件 缺

16、陷 被 称 为 。5、锻压包括和两类。6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料应具备的根本性能有、和。8 、平面磨削方式有和两种，相比较而言 的加工精度和外表质量更高，但生产率较低。9、孔内键槽在单件小批生产时宜用方法加工。在大批大量生产时宜承受方法加工可获得高的加工精度和生产率。10、切削加工45钢时通常应承受类或 YW 类硬质合金刀具。11、逆铣加工是指和的方向相反。12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。13 、在车床上用两顶尖装夹加工瘦长轴时， 在切削力作用下工件会呈 外形。14、刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、 和刃倾角。其中前

17、角的增大，使切削力，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡外表间的摩擦。5、锻造冲压6、焊条类型及直径、焊接电流7、强度硬度耐磨性红硬性 工艺性填空题答案：1、冷变形 热变形2、化学成分 浇注条件3、酸性 碱性4、气孔8、周磨 端磨 周磨 9、插削 拉削10、YT11、铣刀的旋转 工件的进给12、基准13、腰鼓形14、主偏角 副偏角 减小或降低 减小三、 名词解释。1、顺铣和逆铣答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向一样时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。2、定位与夹紧答：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件

18、定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必需把零件夹住，这就是夹紧3、标注角度与工作角度答：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。4、积屑瘤答：第变形区内，在确定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时， 常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。四、 推断题：推断以下命题正误，正确的在其题干后的括号内打“，错误

19、的打“， 并改正。1、在切削加工中，进给运动只能有一个。- 2、车削外圆时，假设刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。- 3、切削铸铁类脆性材料时，应选择 YG 类硬质合金。- 4、不完全定位在零件的定位方案中是不允许消灭的。- 5、承受六个支承钉进展工件定位，则限制了工件的六个自由度。- 答：1、 在切削加工中，主运动只有一个。2、3、4、 欠定位在零件的定位方案中是不允许消灭的。5、 承受不在一个平面内分布的六个支承钉进展工件定位，可以限制工件的六个自由度。五、简答题。1、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的？它们在保证加工精度

20、方面起何作用？答：“基准先行”的表达：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆预备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位， 以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；“基准重合”的表达：各轴颈的直径其设计基准为中心线，承受两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度；“互为基准”的表达：加工内锥孔承受轴颈定位，加工轴颈以内锥孔定位，提高加工精度。2、试述常用的手工造型方法有哪些？答：整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数状况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造型简洁，铸件不会产

21、生错型缺陷。分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简洁，节约工时。活块造型：铸件上有阻碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此局部作为活块， 在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高。挖砂造型：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模便利，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。刮板造型：用刮板代替模样造型。可大大降低模样本钱，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。三箱造型：铸型由上、中、下三局部组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工、应尽量避开使用。3、工件

22、在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？假设过高和过低将对锻件产生什么影响？答：随着温度上升，原子动能上升，减弱了原子之间的吸引力，削减了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度上升到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消退，金属的铸造性能进一步提高。金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停顿锻造的温度称为终锻温度。加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。假设加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形力气完全消逝。4、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？答：切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热

23、能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源主要有 3 种：（1） 切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。（2） 切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。（3） 零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、瘦长零件和周密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高， 往往使零件外表产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达 1000 度，加速了刀具的磨损。5、什么是砂轮的自锐作用？答： 砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮外表磨粒自动脱落，里层增粒锐利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种力气称为“自脱性”。