机械制造工艺学试题及参考答案.doc

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1、一、填空题：中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案机械制造工艺学1. 对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，。2. 依据工序的定义，只要、工作对象工件之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。3. 承受转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使时间与时间重叠，从而提高生产率。4. 尺寸链的特征是关联性和。5. 拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自为基准加工的典型例子。6. 依据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为、和单件生产三类。7. 某轴尺寸为f 50 +0.043 mm，该尺寸按“入体原则”标注为mm。-0.0188. 工艺

2、基准分为、测量基准和装配基准。9. 机械加工工艺过程由假设干个工序组成，每个工序又依次分为安装、和走刀。10. 传统的流水线、自动线生产多承受的组织形式，可以实现高生产率生产。11. 选择粗基准时一般应遵循、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。12. 如图 1 所示一批工件，钻 415 孔时，假设先钻 1 个孔，然后使工件回转 90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把 4 个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。图 1 工件13. 全年工艺本钱中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。14. 精加工阶段的主要任务是。15. 为了改善切削性能而进展的热处理工序如、调质等

3、，应安排在切削加工之前。16.自位支承在定位过程中限制个自由度。17. 工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。18. 在简洁夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作快速，操作简便。19. 锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。20. 回转式钻模的构造特点是夹具具有；盖板式钻模的构造特点是没有。21. 常用夹紧机构中的是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。22. 工件以外圆外表定位有两种形式，一种是定位，一种是定位。23. 夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向。24. 铣床夹具的对刀装置主要由和

4、组成。25. 零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和。126. 在车床上车削轴，承受双顶针定位，假设轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中的刚度缺乏； 假设轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中的刚度缺乏。27. 工艺上的 6原则是指有 99.73的工件尺寸落在了范围内。28. 卧式车床的误差敏感方向为；刨床的误差敏感方向为。29. 镗床主轴承受滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是。30. 依据在一批工件中误差消灭的规律，加工误差可分为和两大类。31.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种根本形式。32.车削加工中，大局部切削热传给。33. 为减小传动元件对传动精度的影响，应承受传动。34.

5、 在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与重合。35. 外表剩余_拉或压应力会加剧疲乏裂纹的扩展。36. 加工外表层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：外表层金属的冷作硬化，、。37. 车削加工时，进给量增加会使外表粗糙度值。38. 磨削时，砂轮的速度越高，工件外表的粗糙度值39. 磨削淬火钢时,可能消灭的外表金相组织的变化有烧伤，烧伤和淬火烧伤。40. 在运动副中，两相对运动零件外表的刀纹方向均与运动方向一样时，耐磨性。41. 在运动副中，两相对运动零件外表的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性。42. 常用的机械外表强化方法有和。43. 磨削时，承受

6、内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。44. 任何机器都是由、组件和部件等组成。45. 调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法一样的组成环，其公差值；难加工或难测量的组成环，其公差值。46. 产品装配精度一般包括相互位置精度、和。47. 调整组成环的公差时，标准件尺寸的组成环，其公差值；易加工或易测量的组成环，其公差值。48. 依据零件的互换程度不同，互换法可以分为和。49.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或。 50.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和。51. 各装配精度之间有亲热的关系，是相对运动精度的根底，对其它两项精度的实现有较大的影响。52. 由一个零件的精度来保证某

7、项装配精度的状况，称为。53. 完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。54. 最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法。55. 在查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链的原则。56. 大数互换装配法适用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。57. 最常见的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。二、推断题：1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许消灭的。2. 有色金属的精加工不宜承受磨削加工。3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许消灭的。4. 淬火一般安排在磨削加工之前进展。5. 工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限

8、制了。6.在大量生产中，单件工时定额可无视预备与终结时间27. 中批生产中，机械加工工艺规程多承受机械加工工序卡片的形式。 8.承受复合工步可以节约根本时间，从而提高生产效率。9. 铰孔不但能保证尺寸、外形精度和减小孔的外表粗糙度，还能订正位置精度。 10. 轴的外径尺寸的公差，假设按“入体原则”标注，则其上偏差为零。11. 附加基准是起关心定位作用的基准。 12. 孔的直径公差，假设按“入体原则”标注，则其下偏差为零。13. 遵守“基准统一”原则，可以避开产生基准不重合误差。14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应当高于水平平面内的直线度要求。15. 加工丝杠时常承受弹性或液压尾

9、顶尖，是为了避开工件受热伸长而产生弯曲变形。16. 假设工艺过程稳定，则加工中就不会消灭废品。17. 定位支承点不超过六个，就不会消灭过定位。18. 一般来说，夹具误差对加工外表的位置误差影响最大。19. 工件的内应力不影响加工精度。20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率21. 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。22. 一般车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。23. 车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。24. 假设一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布根本相符，则其分布曲线的位置和外形都受加

10、工系统中的常值系统误差的影响。25. 零件外表粗糙度值越小，其耐磨性越好。26.滚压加工能使工件外表金属组织细化，形成压缩剩余应力。27.固定调整法承受转变调整件的相对位置来保证装配精度。28.承受互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。29.粗糙外表易被腐蚀。30.工件外表剩余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。31.承受调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。33.假设工件外表没有磨削烧伤色，也就说明工件外表层没有发生磨削烧伤。 34.进给量对切削加工外表粗糙度的影响较大。35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不

11、应当是公共环。36.承受直接选配法装配时，最终可能消灭“剩余零件”。三、简答题：1. 为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工外表粗糙度值？2. 在装配时，有时承受“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法进展成的？3. 假设零件的外表没有烧伤色是否就说明零件的外表层没有被受热损伤？为什么？4. 什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？5. 磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？6. 修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?7. 加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？8. 试分析在成批大量生产中,为什么要把握毛坯硬度的均匀

12、性?9. 拟定工艺路线的主要任务是什么？10. 试分析引起以下外形误差的主要缘由：在车床上用两顶尖装夹工件车瘦长轴，工件产生腰鼓形外形误差；2工件产生尺寸由大到小的锥形。311. 什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？12. 试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。四、分析题：1. 推断下组零件构造工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)2. 推断下组机器构造装配工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)3、过球心打一孔 。指出工件定位应限制的自由度。4. 分析图示夹紧方案不合理的缘由，并加以改进。45. 推断下组零件构造工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)6. 推

13、断下组机器构造装配工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)7、在小轴上铣槽，保证尺寸H 和 L 。指出工件定位应限制的自由度。8. 分析图示夹紧方案不合理的缘由，并加以改进。9. 推断下组零件构造工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)510. 推断下组机器构造装配工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)11. 镗两小孔(上方大孔已加工)，保证尺寸A 和 H。指出工件定位应限制的自由度。12. 分析图示夹紧方案不合理的缘由，并加以改进。13. 比较下组零件构造工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)14. 比较下组机器构造装配工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)615. 钻 26H7 孔，

14、各平面已加工。指出工件定位应限制的自由度。16. 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为120.。01现随机抽取 100 件进展测量，结果觉察其外径尺寸接近正态分布，平均值为x = 11.99，均方根偏差为= 0.003。试作图分析有无废品产生，如产生废品，推断产生的废品能否修复。17. 推断下组零件构造工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)18. 推断下组机器构造装配工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)19、过轴心打通孔，保证尺寸L 。指出工件定位应限制的自由度。20、某镗孔工序，孔的尺寸为f 50 +0.1 ，镗孔后实际尺寸按正态分布，标准偏差为 0.02mm，但分布曲线0中心相对

15、公差带中心向左偏移 0.03mm。试作图分析有无废品产生，如产生废品，推断产生的废品能否修复。721. 推断下组零件构造工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)22. 推断下组机器构造装配工艺性的好坏，并简要说明理由。a) b)23、加工齿轮坯两端面，保证尺寸A 及两端面与内孔的垂直度 。指出工件定位应限制的自由度。24、某柴油发动机曲轴第四个连杆轴颈直径，要求为75.140.01mm，热处理后精磨194 件，结果觉察其尺寸接近正态分布， x = -0.562m m ，s = 2.506mm 。试作图分析有无废品产生，如产生废品，推断产生的废品能否修复。五、计算题：1、如以下图，一圆盘形工件在

16、 V 形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方法假定有三种，其相应的工序尺寸为A、B、C，试对这三种不同的尺寸标注方法分别进展定位误差的计算。82、如以下图齿轮坯，内孔及外圆已加工合格d = f 800-0.1mm， D = f 35+0.025 mm，现在插床上以调整0法加工内键槽，要求保证尺寸H = 38.5+0.2 mm。试计算图示定位方法的定位误差无视外圆与内孔的同0轴度误差。3、在图 a 所示工件上加工键槽，要求保证尺寸540-0.14mm 和对称度 0.03。现承受图 b 所示定位方案，试计算该种方案的定位误差。4、如以下图，要求在轴上铣一键槽，其加工挨次如下：车外圆至尺寸f 58.4

17、0-0.074mm，铣键槽至尺寸A，磨外圆至尺寸f 58+0.060 mm，要求磨后保证下母线至槽底为520mm，磨后外圆与车后外圆的同轴度+0.041-0.29公差为f 0.05 mm，求尺5、如图为活塞零件图中只标注有关尺寸，假设活塞销孔f 54 +0.018 mm 已加工好了，现欲精车活塞顶面，0在试切调刀时，须测量尺寸 ，试求工序尺寸 及其偏差。226、图示a为一轴套零件，尺寸和已加工好，b、c、d为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2 和 A3。10参考答案一、填空题：1. 精加工阶段周密、超周密或光整加工阶段2. 工人工作地点3根本关心4封闭性5铰

18、孔或浮动镗刀块镗孔6大量生产成批生产7 j 50.0430-0.0618工序基准定位基准9工位工步10. 工序分散11. 保证相互位置要求保证加工外表加工余量合理安排12. 1413全年可变费用14确保零件到达或根本到达图纸规定的质量要求15退火正火16118定心偏心17工序基准1954定位基准20分度装置夹具体21螺旋夹紧机构22定心支承23主要定位面24对刀块塞尺25外形精度位置精度26工件机床27 328水平方向垂直方向29. 轴承孔的圆度误差30.系统误差随机误差31 端面圆跳动倾角摇摆32 切屑33降速34 机床主轴回转轴线35拉36金相组织剩余应力37增大38越小39回火退火40较

19、好41最差42喷丸强化滚压加工43开槽44零件套件45相等 取较大数值46相对运动精度相互协作精度47为确定值取较小数值48完全互换法大数互换法49装配精度技术要求50修配法 调整法51相互位置精度相互协作精度52单件自保53高或低少或多54固定调整法55最短路线或一件一环1156较高较多57单件修配法二、推断题：12345 6789101112131415161718192021222324252627282930313233343536三、简答题：1. 提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工外表粗糙度值，由于：1刀具刃口外表粗糙度会“复 印”在工件外表上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减

20、小加工外表粗糙度值。2在低、中切削速度下， 切削塑性材料时简洁产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减 小加工外表粗糙度值。2. “自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法进展成的。“误差抵消法”是由调整装配法进展成的。3. 外表没有烧伤色并不等于外表层没受热损伤。如在磨削过程中最终承受无进给磨削，仅磨去了外表烧 伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。 4在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样，组成环 的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线原则。由于由尺寸链的根本理

21、论可知，在装配精度既定时，组成环数越少，则各组成环所分到的公差值就越大，零件加工越容 易、越经济。所以要遵循这条原则。5. 磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系。如磨削导热性差的材料如耐热钢、不锈钢 ，简洁产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界较脆，磨削时也简洁产生裂纹。工件淬火后，假设存在剩余拉应力过大，即使在正常的磨削条件下也可能消灭裂纹。6. 修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。在装配时通过修去尺寸链中某一零件上预留的修配量以到达装配精度的方法。这种装配方法适用于高精度多环尺寸链的成批生产或单件小批生产中。7. 加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，由于

22、这样可以比较便利地加工大多数或全部其它外表；可以简化夹具设计；可以削减工件搬动和翻转次数。8. 成批大量生产中承受调整法加工, 假设毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。9. 拟定工艺路线的主要任务是：12（1） 选择定位基准；（2） 确定加工方法；（3） 安排加工挨次及热处理、检验等其它工序；（4） 确定生产的组织形式；（5） 划分加工阶段。101工件产生腰鼓形外形误差主要缘由是加工时工件刚度缺乏；2工件产生尺寸由大到小的锥形主要缘由是加工时工件和刀具产生热变形。11. 工序是指一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件连续完成的那一局部

23、工艺过程。对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的，由于依据工序的定义，只要工人、工作地点、 工作对象工件之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个工序。因此，同一工件，同样的加 工内容可以有不同的工序安排。12. 转移原始误差法就是把影响加工精度的原始误差转移到不影响或少影响加工精度的方向或其它零部件上去。例如，在成批生产中，承受前、后导向套的镗模加工箱体零件的孔，刀杆与主轴浮动联接，这也就是把机床主轴的回转误差转移掉，工件的加工精度完全由镗模和镗杆的精度来保证。四、分析题：1b 构造工艺性好。槽与沟的外表不应与其它加工面重合，这样可以削减加工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床上有加工的

24、可能性。2 a 装配工艺性较好。a 可将轴及其上面的零件组成单独的装配单元，便于装配。rr3 xy4、夹紧力作用点位置工件刚性小，工件变形大。改进：如图，夹紧力作用点位置工件刚性较大，工件变形小。5b 构造工艺性好。孔的位置不能距壁太近。图b 可承受标准刀具和辅具，且可提高加工精度。136 a 装配工艺性较好。a 构造螺栓置于外侧，便于装配。vr)7 yzzx8、夹紧力作用点位于定位元件之外，会使工件发生翻转，破坏工件的定位位置。改进：使夹紧力作用点正对支承元件。9b 构造工艺性好。钻孔时入端和出端要避开斜面，这样可以避开刀具损坏；提高钻孔精度；提高生产率。10.a 装配工艺性较好。t)ZXX

25、YZ因图 a 轴承内环直径大于轴的直径，便于拆卸轴承，而图b 轴承内环直径等于轴的直径, 轴承难以拆卸。11.12. 夹紧力的作用方向与切削力方向不全都，则夹紧力至少要大于切削力。改进：夹紧力与主切削力方向全都，此时所需夹紧力较小。13b 构造工艺性好。加工面减小，节约工时，削减刀具损耗，并且简洁保证平面度要求。14.a 装配工艺性较好。图 a 为通孔构造，便于取出定位销，而图b 为盲孔构造，难以取出定位销。tt) )15. XYXY Z16. 作图14有可修复废品产生。17b 构造工艺性好。避开斜孔加工；几个平行孔便于同时加工；简化夹具设计；削减孔的加工量。18. a 装配工艺性较好。在轴套

26、上预先加工好油孔，可消退装配时的机械加工工作量。rr)19. xyxz20、会产生可修复的废品。21b 构造工艺性好。封闭平面要有与刀具尺寸及外形相应的过渡面，这样可以削减加工量，承受高生产率的加工方法及标准刀具。22. a 装配工艺性较好。a 只需修刮圆销的削面就可以调整圆锥齿轮的啮合间隙，明显a 构造的修配工作量要比b 的少得多。rvv)23. xyzxy24、 不会产生废品。五、计算题：1、解：三种状况的基准位置误差为：Djw =Tad2sin21尺寸A：工序基准与定位基准重合，故 =0jbDdw( A)T=d2sin a2(2) 尺寸B：工序基准是外圆上母线，与定位基准不重合，jb与j

27、ww同时存在且方向一样。Ddw( B)TT=+dad 2 2sin23尺寸C：工序基准是外圆下母线，与定位基准不重合，jb与jw 同时存在且方向相反。D=dw(C )TT-dad 2 2sin22、解：151） 尺寸H 的工序基准为孔D 下母线A，定位基准为外圆d 的圆心，所以存在jb，且jb = TD/2 =0.025/2 =0.0125 mm2) V 型块定位外圆，存在jw，且jw = Td/2sin(/2) = 0.1/2sin45 = 0.0707 mm3) 定位误差即为A 点在尺寸H 方向上的最大变动量。dw = jb + jw = 0.0832 mm3、解：1对于尺寸dw jw -

28、 bc =Td2 sin a2- Td/2 = 0.207 TdTd 为工件外圆直径公差dw0.207 0.1 =0.0207 mm2） 对于对称度 0.03工序基准和定位基准都为外圆轴心线，所以 bc = 0； 由于V 型块定位的对中性好，所以 jw = 0；所以 dw 0 4、解：画出尺寸链图A3AA2A0A1A = 520； 增环A，A= 290.03；减环A= 29.20， A =00.0250-0.220.02051-0.0373A0= A+A2- A1- A3ES0 = ESA + ESA2 EIA1 EIA3EI0 = EIA + EIA2 ESA1 ESA3求得：A=52.2E

29、SA = -0.092EIA = -0.1955所以A = 52.2-0.092-0.1955mmTA=0.1035 mm165、1作测量尺寸链图2封闭环： 110.60.050增环：L 27+0.009， L A10223)计算尺寸链： L + LL 83.60122ES ES + ES+0.05+0.009+ ES0122EI EI + EI-0.050+ EI0122ES +0.041EI -0.0522A= 83.6+0.041 mm2-0.056、 1图b：基准重合，2图c：尺寸A2，100.1 和mm；构成一个尺寸链见以以下图c，其中尺寸 100.1 是封闭环，尺寸 A2 和是组成

30、环，且A2 为增环，为减环。由直线尺寸链极值算法根本尺寸计算公式，有：10= A28，A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2-0.05，ESA2=0.05mm;-0.1=EIA20，EIA2=-0.1mm。故：mm3） 图d：尺寸A3，100.1，和构成一个尺寸链见上图d，其中尺寸100.1 是封闭环，尺寸A3，和是组成环，且为增环，A3 和为减环。由直线尺寸链极值算法根本尺寸计算公式，有：10= 38A3+8，A3=20mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有： 0.1=0EIA3+-0.05，EIA3= -0.05mm;-0.1= -0.1(ES A3+0)，ESA3=0。故： A3= 200mm-0.0517