机床实习报告六篇.docx

《机床实习报告六篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机床实习报告六篇.docx（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 机床实习报告集锦六篇机床实习报告 篇1 时间匆忙而过，刺眼之间，立刻就要毕业了，从今以后，大家都要名奔东西，为了自己心中的目标去努力，车间机床实习报告。现在，大家都非常珍惜眼前在学校的短临时间来学习，由于出去工作以后很难有时间像学校这样无忧无虑的学习时机，况且在外面也没有人像教师这样无私的把学问传授给我们。在这个学期里，我们由上学期的一般车床操作实习转到数控车。在教师指导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操作数控车，操作数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道了g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用、学会了怎样对刀。 奇妙的数控：十五天的学习中，利用电脑和编程，实习了机床的智能化，电脑的

2、奇妙力气让我感慨。我们只需要依据目标利用电脑制图或者编程之后，机床就能自己工作了。科技的进步让车工实习有那么一层奇妙的颜色。心的路程大学与社会间就像隔着几级楼梯蹬，假如你迈出校门前不了解这个社会，就似乎没有灯就下楼梯一样，一下三蹬踩下去，你会闪着。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习的时候听教师讲了很多，感觉自己很行了。但是一到实际中开动机器，就会发觉，“抱负”和“现实”间是有差距的。记得做铸工时，觉得教师玩沙玩得游刃有余，轻松拘束。而我，童年时对沙子的热忱和熟识好像是已经退化殆尽。特殊是用棒来捶紧沙子时，感觉棒很重。结果其次天，手上果真起了水疱，实习报告车间机床实习报告。 跃跃欲试显身手，风

3、风火火闯九洲。靠着初生牛犊不怕虎的精神，牢记“安全第一”的守则，我们就这样开工啦。开工时，我们兴奋得不亦乐乎。打铁就像在战场，大家干劲十足：钳工要靠体力，我们大汗淋漓，大家总是跃跃欲试，想表现自己最能干的一面。想出风头不简单，酸甜苦辣只自知。实习的道路上有花有草，有荆棘酸，那是站立机床前的脚酸，盯紧零件的眼酸，甜，那是完成零件一刹那的欣慰，喜，数据完全吻合的欢乐;苦，那是手磨出水疤的苦痛，长度相差零点几的绝望;辣，那是测量标准的严峻，被铁屑划伤的热辣。品位这四种味道，让我们成长起来。 女生男生皆英豪，秋月春风等闲度。在车工实习前，总是听教师说，女生在实习时总是要男生帮助。可是在实际实习中，我发

4、觉女生完全可以自己搞定全部的实习工程，可以说，根本不需要男生帮助的。只要信任自己的力气，仔细听教师讲解，大胆一点，心细一点，男生和女生都一样能够完善的完成任务。玉的瑕庇正如玉有瑕庇，珍宝也有黑斑，车工实习中，我们也有许多缺乏的地方。 走马观光逛一遭，实习报告抄一抄“现象的存在”，原来平常上课、学习就很紧急，好不简单盼来了实习，还不趁机好好玩玩、放松放松思想的存在都给车工实习蒙上一层薄薄的雾气。 实习中，由于时间有限，对很多工种的熟悉和了解不深刻，而且有许多工种没有时机被实习;还有，由于机床数目有限，实习时常常是几个人共用一台，这样造成不便，有些同学还借此时机偷懒，还有，一些机床价格昂贵，实习过

5、程中我们不能“尽情”操纵。另外，理论考试目标不明确，“车工实习理论考试靠运气”的说法不无道理，所以我个人认为平常的实习成绩应占百分之五十以上，这样才能看出一个人的水平。 机床实习报告 篇2 一、前言 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的熟悉还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业把握并不是很抱负. 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多

6、类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习. 二、实习时间 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。 第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的缺乏,为后续专业课学习和毕业设计打好根底. 三

7、、实习过程 1.我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比拟大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需留意的工程,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 2.在接下来的一端时间,我们分三组间续在通机车间,专机车间和加工车间进展生产实习. 在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以

8、及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,帮助机构和掌握机构. 3.从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。 开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。 4.闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进展封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不

9、易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统简单，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和本钱上比拟高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床实行开头系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成局部,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特别构造和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅。 5.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有

10、了更多确实切的感性认知,听教师傅们把机床的”五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋. 6.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的根本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很圆满地,不能多做一些详细实践的操作,但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用. 7.我们到了同属杭州机床集团的杭州周密机床厂,顾名思义,杭州周密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精

11、度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比拟周密,所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求. 四、实习收获 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳钳工-完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相比照较廉价,加工比拟便利,加工中心

12、有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进展加工,不仅避开了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的本钱,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件. 机床实习报告 篇3 严寒的十二月静静地降临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开头了。南昌这个地方的十二月虽然，非常的严寒，我们学院给我们发放的实训服又非常的薄弱；但是，我们全班同学都没有被严寒的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进展我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人

13、不情愿去的。在实训期间，对于教师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。并且，有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增加了许很多多的学问，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以到达要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的把握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以非常敏捷的编写出来的。并且，肯定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实

14、践教学课程就在我们非常不舍的心情中完毕了，实训的完毕那就面临着我们实训报告的开头，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了根底。 一、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采纳数字掌握技术对机床加工过程，对机床加工过程进展自动掌握的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序掌握系统它是集现代机械制造技术、自动掌握技术及计算机信息技术于一体，采纳数控装置或计算机来局部或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工挨次、转变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工掌握，是高效率、

15、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象转变时只需要转变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以准确加工简单型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、外形又较简单的工件，并能获得良好的经济效果。采纳数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进展多工序加 二 、数控车床实训目的与意义： 通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论学问课程的同时，能够好好的整体熟悉一下数控车床；并且，娴熟把握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的推断和处理。进一步的让我们把握数

16、控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的生疏，为我们以后出去工作积存阅历。主要是可以让我们系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必需的学习规划。 三、 数控车床实训要求： 第十五周的实训开头之前，带着我们班级实训的吴教师和邓教师就和我们全班同学进展了一个见面会，在此次见面会上吴教师和邓教师就向我们说明白本次实训课程有一下几点规定： 1、 实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习

17、态度，要严厉仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。 2、 全部参与实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一律需要穿实训服；并且，女生需要戴帽子。假如，没有穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成绩上扣除10分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实训也是为我们的安全做保证，由于由于没有根据规定穿戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引发的安全事故已经发生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，教师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。 3、 实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训场地；假如，被抓到了将在实训成绩上扣除10予以惩戒。 4、 实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床

18、。这也是为了我们的人身安全考虑，并且，这也是国际上，明文规定不允许的。 5、 严禁不向教师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与以扣除实训成绩10分为惩处。 向教师请假必需得到了教师的批准，才能算是请假合格。否着，与以扣除实训成绩10分为惩处。 6、 严禁违规操作数控车床。 按时按要求上交任务工件。 三、 数控车床实训内容与任务： （一）、数控车床实训内容： 1、 数控车床操作面板的熟识。 2、 数控车床的根底操作。 3、 数控车床刀具的选择与安装。 4、 数控车削编程学习与练习。 5、 数控车床对刀的练习。 6、 数控车削加工学习与练习。 7、 数控车床零件加工程序的输入练习与考

19、试。 8、 数控车床零件加工的练习与测试。 9、 依据零件图进展编程与零件加工的练习与测试。 10、 螺纹零件的编程与加工。 （二）、数控车床实训任务： 1、书本数控加工综合实训教程中，第14页图1-7的外螺纹零件的编程与加工。 2、书本数控加工综合实训教程中，第17页图1-8螺纹轴零件的编程与加工。 3、书本数控加工综合实训教程中，第10页图1-4双头阶梯轴零件的编程与加工。 四、 数控车床实训仪器与设备： 1、 一组一台能够正常使用的数控车床。 2、 一组一副能够正常使用的游标卡尺。 3、 一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。 4、 一些大小适宜的尼龙棒。 五、 数控车床实训过程： 数

20、控车床实训开头之前，教师先让我们自由熟识了数控车床的操作面板。在我们都熟识了之后，教师给我们进展讲解数控车床的根底操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量掌握数控车床的进给、回零点、掌握主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切根底操作。在讲解完成这些根底操作之后，教师也让我们练习了下这些讲解的根底操作；并且，教师还对我们进展了数控车床根底操作的考核。根底操作考核完成之后，教师又给我们安排了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程学问和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后，教师又把我们带回到数控实训基地进展数控车床对刀的练习，为以后的数控车削加工打好根底。在我们

21、根本都把握了数控车床的对刀之后，我们开头了本次实训实训的重头戏数控车削加工。我们每一个小组都仔细、紧急的进展着加工零件的练习，根本上每一个人都进展过数控车削加工的练习。在我们实训完毕的前三天的一个早上，教师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本数控加工综合实训教程中的三个零件；并且，在实训完毕的那一天上交，这次加工的零件将会进展打分。接到本次任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认仔细真的去完成，大家一起争论零件的加工程序、一起商议零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到适宜的方法；实在解决不了的难题我们会虚心的向教师请教，可以说实训基地里布满了一份浓烈的学习气氛。在实训完

22、毕那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给教师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的学问。我信任，在以后大家肯定会好好利用这些学问的。 六、 数控车床实训心得： 真是“光阴似箭，时间如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就完毕了。回忆这两个星期的实训，还真让我学习到了非常非常多的学问，也增涨了我的很多很多数控车削编程与加工方面的力量。 通过本次数控车床的实训让我更加的了解清晰了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的熟悉。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应当如何保证

23、零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作力量。在进展数控车削加工的过程中，让我明白了做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！就似乎我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就由于加工时候有一点小马虎，造成了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做其次次的时候我就当心细致，一点都不马虎，最终我们零件以完善的做胜利。并且，这个零件我在实训完毕那天把它交上去给教师了。通过本次实训最重要的是培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国

24、家财产的自觉性，提高了我的整体综合素养。并且，让我对安全加工零件的意识有了非常大的增加。 本次实训让我学习到了非常非常多的学问，我也盼望以后可以进展更多这样的实训教学。 机床实习报告 篇4 一、实习目的： 通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，把握一些典型机床的系统构造和工作原理，把握机械拆装的根本程序，理解机床装配工艺；培育学生独立分析和解决问题的力量，提高学生的实际动手力量，为学生今后从事相关工作打下肯定的实践根底；培育学生的团结协作精神，改善学生的学问构造，拓展学问层面，增加学生的综合素养。 二、实习要求： 1、把握典型金属切削机床的根底理论和工作原理； 2、把握机械拆装的根本方法和

25、机械装配工艺； 3、把握机床传动系统分析的根本方法； 4、把握典型金属切削机床的传动系统； 5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发力量； 6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神； 7、体会观看、搜寻资料、调查讨论、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的力量。 8、撰写实习日记，并提交实习报告。 三、实习内容：车床拆装1、车床局部 （1）了解车床的工艺范围和布局，熟识其主要组成部件及功用。 （2）研读车床相关图纸，把握各件的装配关系。 （3）拆卸和装配车床整机，把握正确拆装方法，理解机械装配工艺。 （4）把握主轴箱的内部构造、各组成局部的功能和装配关系。 （5）把握溜板

26、箱的内部构造、各组成局部的功能和装配关系。 （6）把握进给箱的内部构造、各组成局部的功能和装配关系。 （7）分析该机床的传动系统。 （8）了解该机床的电器掌握系统。 共有四个传动链 1、主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀 2、进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠 3、参观局部 （1）了解实习工厂现有其它机床的构造。 （2）把握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。 （3）对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。 卧式车床形状图 工作原理：卧式车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出符合要求的零件。 工艺范

27、围：卧式车床的工艺范围很广，能进展多种外表的加工：各种轴类、套类和盘类的回转外表，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面；车削端面；车削螺纹；还可以进展钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。 特点:通用性较大，但自动化程度低，加工外形简单的外表时换刀麻烦。 2、实习时间安排 20xx年月日至月日。 四、实习总结： 两周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精致的内部构造齿轮相互咬合、轴与套严谨协作、运动的完善传递、零件外表工艺的精细每一项都使我惊异。我想，一个小小的机床内部构造就是如此简单和精致，那么大型车床、数控车床的构造岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与

28、广度使我们现在远不能企及的。 1、提高了独立绘图的力量，包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图等。 2、复习了现代工程制图，绘图水平从“给图绘图”提高到“看实体绘图” 机床实习报告 篇5 一、前言 机床是人类进展生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志。 一般机床经受了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，周密机械与测量等技术的进展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床-数控机床。 数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的很多问题，都找到了科学的解决途径。 数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高

29、的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用最大、掩盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。 二、实习目的 提高学生的自己动手力量，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作力量。并将理论学问用到实践当中去。生产实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使

30、自己在实践中验证、 稳固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其治理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进展初步分析，擅长观看和分析比照，找到其合理和缺乏之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的力量 三、实习要求 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生娴熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的力量，把握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 3、了解数控车工技术方面的学问，

31、为了专业课的学习奠定必要的根底。 4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。 5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，把握刀具的安装方法。 6、培育操作各类机床和使用工量具的力量。 7、进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。 四、实习单位介绍 山东科技大学泰山科技学院试验楼 五、实习安排： 为期两个星期，我们三个班轮番进展车床实际操作和数控仿真系统的操作。 六、数控机床构造： 数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程掌握器、伺服系统、检测反应装置和机床主机等组成。 1、输入输出装置 输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰

32、；目前，使用键盘、磁盘等，大大便利了信息输入工作。 输出指输出内部工作参数（含机床正常、抱负工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比拟、对比，可帮忙推断机床工作是否维持正常。 2、数控装置 数控装置是数控机床的核心与主导，完成全部加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。 3、可编程掌握器 即PLC，它对主轴单元实现掌握，将程序中的转速指令进展处理而掌握主轴转速；治理刀库，进展自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩

33、余寿命及刀具刃磨次数等治理；掌握主轴正反转和停顿、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进展掌握；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进展掌握。 4、检测反应装置 由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反应于数控装置，实现闭环掌握以保证数控机床加工精度。 5、机床主机 数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。 七、实习中指令具体介绍： 1. F功能 F功能指令用于掌握切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 (1)每转进给量 编程格式 G95 FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/

34、r。 如：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 (2)每分钟进给量 编程格式G94 FF后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 2. S功能 S功能指令用于掌握主轴转速。 编程格式 SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。 (1)最高转速限制 设定加工坐标系 编程格式 G50 SS后面的数字表示的是最高转速：r/min。 如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 (2)恒线速掌握 编程格式 G96 SS后面的数字表示的是恒定的线速度：

35、m/min。 如：G96 S150 表示切削点线速度掌握在150 m/min。 (3)恒线速取消 编程格式 G97 SS后面的数字表示恒线速度掌握取消后的主轴转速，如S未指定，将保存G96的最终值。 如：G97 S3000 表示恒线速掌握取消后主轴转速3000 r/min。 3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 机床实习报告 篇6 一、实训目的要求 1,、对各典型零件进展

36、工艺分析及程序编制,能娴熟把握较简单零件的编程. 2,、对所操作的数控系统能娴熟把握,并能在数控机床上进展加工操作及调试. 3.、能正确处理加工和操作中消失的相关问题. 4、实训应在教师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严厉仔细地完成实训任务,增加自己的实践动手力量. 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工力量的重要措施. 二、实训内容 1,熟识机床操作面板 机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑

37、程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o_-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进展加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多 2,对刀 工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移

38、动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x轴向退刀,调出刀补输入z0 3,加工 先依据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并认真检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,假如机床消失什么特别立刻按下急停按钮,预防损坏

39、机床和对操造成损害. 三、实训心得 时间如流水,四周时间转瞬即逝,为期四周的实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能. 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量. 这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎.同时也培育了我们顽强不

40、屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养. 在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用. 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习.不具备这项力量就难以胜任将来的挑战.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的. 【机床实习报告集锦六篇】