服装公司质量程序文件制程检验程序.docx

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1、 服装公司质量程序文件:制程检验程序_物业经理人 1.目的 明确制程检验作业程序，对产品进展首件检验，首三件检验以及巡回检验，以确保生产过程中产品质量得到严格监控。 2.适用范围 适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。 3.职责 3.1工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与订正措施的执行。 3.2质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。 4.工作程序 4.1制程检验流程图(附表) 4.2首件检验 4.2.1车缝、大烫、手工组长按样衣及车缝工艺单制作首件样版。 4.2.2首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：车缝工艺单、后整工艺单、服装检验手册及

2、样衣对首件进展全面检查、测量，将检验结果具体记录在首件检验记录表上，然后由组检将首件样衣及首件检验记录表送交后整QA进展复检，复检意见记录在首件检验记录表相应栏内，并依挨次转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进展复查及批示。 4.2.3首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将检验中发觉的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成后，车缝组才可正式生产大货。 4.3首三件检验 4.3.1首件检验完成后，车缝组按首件检验记录表及产前会中的意见同生产工艺要求去改良大货产品质量，大货应于三天内生产出三件成品，由车缝组检员

3、进展全面检查量测，详细流程按4.2.2步骤执行。首三件审核完成后，车缝组长须依据审核意见，督导员工生产。 4.3.2若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。 4.3.3大货生产时，作业员应做好自检和互检。 4.4裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验，依据裁剪工艺单、粘朴工艺单、服装检验手册进展判定，将检验结果记录于裁床巡检日报表并准时反应给前预备部各组长、主管。 4.5车缝巡回检验 4.5.1各车缝组检员依据车缝工艺单、样衣和服装检验手册对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进展巡回检验，并每日将检验状况具体记录在车缝部组检巡检日报表中

4、。 4.5.2车缝制成品由组检员查验合格后，方可转入下一流程，返工品由组检员重检合格方可放行。组检每日将检查结果记录在返工返修记录表。 4.5.3车缝跟单QA依据车缝工艺单、样衣及服装检验手册，依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进展巡回检验，每日须不定期进展巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件，将检查结果记录在车缝QA巡检日报表和尺寸检查记录表中，并准时将生产过程中存在的质量问题反应给车缝部加以改善。 4.6后整巡回检验 4.6.1 车缝组制成品流入后整部后，后整部QA需依据后整工艺单、服装检验手册进展巡回检验，每日对手工组、大烫组、查衫组每个制 单最

5、少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件。将检验结果记录在后整成品质量日汇总表、尺寸检查记录表中，并准时反应给车缝/后整各组长和后整主管。 4.6.2总查组必需对做好大烫、手工专机后的车缝成品进展100%复查，将检查结果由总查组长记录于后整部全检日报表。 4.7制程QA若检验发觉制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按不合格品掌握程序同订正及预防措施治理程序处理。 4.8制程中发觉的不良品按不合格品掌握程序处理。 5.相关文件 5.1服装检验手册 5.2不合格品掌握程序 5.3订正及预防措施治理程序 6.记录 6.1裁片质量日报表 6.2首件检验记录表 6.3首三件检验记录表 6.4车缝QA巡检日报表 6.5车缝部组检巡检日报表 6.6 6.7尺寸检查记录表 6.8后整部成品全检日报表