木材干燥设计...docx
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1、木材干燥学课程设计设计名称:顶风机直联型空气 干燥室材艺院木材科学与工程专业10 级木 2 班第 2 组指导老师:设 计 人:顶风机直联型空气干燥室一、设计条件设西安某一木材厂全年要干燥 10000m3 锯材,被干木料的树种,规格和用途如表所示:初含水率终含水率树种木材名称厚度 mm长度 m数量 m3用途W (%)W (%)12家具及室内装饰材表 1:被干木材的树种、规格以及用途杨木402000刺柏402000栓皮栎整边材4046091000油松402000樟子松402000铁杉401000济南地区年平均气温 14.5,全年最冷月份平均气温-0.33,最低气温-12.43 工厂有电力蒸汽供应。
2、供气表压力为 0.3-0.4MPa。二、干燥室数量的计算1、规定材堆和干燥室的尺寸材堆的外形尺寸和堆数:长度( l)4.0m, 宽度(b)1.8m,高度(h)2.6m,堆数(m)4。干燥室的内部尺寸:长度(l)8.6m,宽度(b)4.2m,高度(h)4.0m(其中风机间高 1m,垫条厚度 0.1m)2、计算一间干燥室的容量按 40mm 厚的木料计算,堆垛采用 25mm 厚的隔条,则全年被干燥木材的加权平均厚度S :S = (40 + 40 + 40 + 40) 2000 + (40 + 40) 1000 mm=40mm10000查课本表 15-1,在“快速可循环”中的“整边板”一列中,对应 4
3、0mm 的行中, 查得 =0.557v根据公式计算干燥室实际容积为:V =V =mlbh=(441.82.60.557)m3=41.7 m3avv3、确定干燥室全年周转次数 f参考课本表 15.2,确定下列树种木材的干燥时间定额:202172504172172202树种厚度mm干燥时间ht V(202 + 172 + 172 + 172) 2000 + (504 + 202) 1000杨木40刺柏40栓皮栎40油松40樟子松40铁杉40平均干燥周期t=ekk =Vk10000=214h干燥室年周转次数 f=24d= 24 280 31.1 次/年t+ter214 + 2.44、确定需要的干燥室
4、数 VN=k=10000 8 间V fa41.7 31.1三、热力计算一些基本的条件依据采用厚度为 40mm、基本密度为 400 / m 3, 初含水率 W1为 60% , 终含水率 W 为 9% , 干燥周期 T 为 84h 。 计算的干燥介质参数:2td= 13g / kg,I= 54kJ / kg,v= 0.87m 3 / kg;000t = 85,j= 62%,d = 356g / kg,I = 1025.8kJ / kg1111V1=1.65m/kg; =0.83kg/m;t= 76,j22 90%,d2= 363g / kg,I2= 1025.8kJ / kg,v2 1.60m 3
5、 / kg,r 0.85kg / m32用于干燥室热力计算的室容量V =V =mlbh =441.82.60.557=41.71 m3tvv1、 水分蒸发量的计算干燥室在一次周转期间从室内材堆蒸发出来的全部水分量:W = rM- M12 V=400 60 - 9 41.71 = 8508.84 /次v100t100平均每小时从干燥室内蒸发出来的水分量WW =v= 8508.84 = 101.30 /hhT84t每小时水分蒸发量W =W x =101.30 1.3 = 131.69 /hah2、新鲜空气量与循环空气量的确定蒸发 1kg 水分所需要的新鲜空气的量=1000g =1000= 2.86
6、 /kg0d- d20363 - 13每小时输入干燥室的新鲜空气量aV0=Wg0v0=131.692.860.87=327.67m3/h每小时输出干燥室的废气的体积V =Wg v =131.69 2.86 1.6 = 602.61 m3/h2a02b40材堆高度密度系数h= bb= 0.615+ h25 + 40sb材堆迎风面空气通道的有效断面面积 Ac=m l h (1- (1-0.615)=16.016 每小时在干燥室内的循环空气的体积V =3600Ac v k=3600216.0161.2=138378.24 m3/h)=4 4 2.6 hC式中:vcc取 2.0m/s。3、干燥过程中消
7、耗热量的确定室内平均温度t =t+ t122 80 wc室外冬季温度t=0.4twc+0.6tch=-7.59由于不考虑统计干燥成本,各项热消耗只按照冬季条件来计算:(1) 预热的热消耗量:预热 1m3 木材的热消耗量Q0= r(c+ cb0wM aw )(t - t100wcM- M) +1aw100(-c t+ r + ci wciwt) = 400(1.591+4.18680.15) (80+7.59)+0.45-2.09(-7.59)+334.9+4.186880=2.01105kJ/m3预热期平均每小时的热消耗量Q =0Q V0t =2.0110541.71/(41.5)=1.401
8、06 kJ/ht0以 1 被蒸发水分为基准,用于预热的单位热消耗量Qq =0 Vt = 2.0110541.71/8508.84=985.29kJ/kg0Wv(2) 由木材每蒸发 1 水分所消耗的热量I- I1025.8 - 54dq1=1000 d 2 - 020- ct =1000- -4.186880=2.44103 kJ/kgw363 - 13干燥室内每小时蒸发水分所消耗的热量Q1=q1Wa=2.44103131.69=3.21105kJ/h(3) 透过干燥室壳体的热损失干燥室的壳体结构金额传热系数2 值干燥室壳体为内外 0.0015m 的铝合金,中间添加 0.045m 的硬质聚氨酯泡
9、沫板结构,铝合金的导热系数为 162W/(m2 ), 硬质聚氨酯泡沫板的导热系数为0.027W/(m2),干燥室内表面的换热系数为 =11.63 W/(m2),外表面的1换热系数为 =23.26 W/(m2)。2壳体的传热系数 =1=1= 0.56W/(m2)21 + d + 11+ 0.003 + 0.045 +1ala1c211.631620.02723.26当2=0.56 的情况下,干燥室内外的温度分别为 80和-6时,干燥室内壁是否会出现凝结水,用以下方式检验干燥室的地面混凝土加水泥抹光层,其传热系数约为 0.23W/(m2)。 at- t1c= 11.63 80 - 73= 0.88
10、 W/(m2)21 t1- tout80 + 12.43计算表明干燥室结构在保温性能方面的设计符合要求。透过壳体各部分外表面的散热损失干燥室壳体的热损失主要包括室顶、左右侧墙、前后端墙及地面的热损失。室顶及干燥室的侧墙和端墙的材料及厚度相同, 所以传热系数相同, 均为0.56W/(m2)。干燥室的前端设有大门,大门的材料和厚度与侧墙相同,因金属壳体的干燥室门的密封性好,所以讲门与前端墙一起计算热损失。根据干燥室的内部尺寸,可以确定干燥使得外形尺寸为长 8.7m、宽 4.3m、高 4.1m。壳体的热损失按式 Q2=A(t1-t 外) C (kJ/h),其结果如下表:序号散热部分散热面积m2值t1
11、t2Q2(kJ/h)名称W/(m2)1外侧墙9*4.1=36.90.5685-0.3312695.472内侧墙36.90.56851510414.663后端墙4.3*4.1=17.630.5685-0.336065.614前端墙17.630.5685-0.336065.615顶棚9*4.3=38.70.5685-0.3313314.766地面38.70.2385154486.10总计热损失为 5.30104kJ/h,附加 10%热损,共计Q2=5.83104kJ/h。以 1 被蒸发水分为基准,壳体的单位热损失量为q2=Q2 = 5.6883104/131.69= 442.71kJ/kgWa(4
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