木制品课程设计-木制品课程设计.docx

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1、木制品生产工艺学课程设计说明书木制品生产工艺学课程设计说明书项目名称：设计学生： 班级：学号： 指导老师：年产 30 万件餐椅的生产工艺设计年 月 日木制品生产工艺学课程设计说明书目录1. 设计任务书32. 设计图2.1 左后脚42.2 右后脚52.3 右前脚62.4 左前脚72.5 座前档、后上档82.6 座后档、后下档92.7 靠背档、三角木、后封顶档 18 多层板102.8 左右边档113. 设计说明书3.1 原材料的计算123.2 其他原材料的计算143.3 工艺卡片制作153.4 生产工艺流程图153.5 选择并计算主要生产设备153.6 车间平面布置图20木制品生产工艺学课程设计说

2、明书一、木制品生产工艺学课程设计任务书设计名称：年产 30 万件餐椅的生产工艺设计一、课程设计的内容1. 原材料的选择与接合方式的确定2. 制品零件的工艺卡片的编制3. 装配与涂饰4. 车间平面布置5. 整理与编写说明书二、课程设计的要求:设计说明书一份木制品生产工艺学课程设计说明书二、设计图三、设计说明书木制品生产工艺学课程设计说明书设 计 计 算 说 明 书备注3.1 、原材料的计算1、根据制品的结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，并根据材料的加工余量来确定毛料尺寸。（1） 支撑块支撑块净料尺寸为 1204025mm，确定支撑块的加工余量长为 5mm，宽为 5mm，厚为5mm

3、，则毛料尺寸为 1254530mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材 的规定，取 120019030mm。（2） 前脚前脚净料尺寸为 4454040mm，确定前脚的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚为5mm，则毛料尺寸为 4504345mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材的规定，取 180019045mm。（3） 后脚后脚净料尺寸为 9803228mm，确定后脚的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚为 加工原料时3mm，则毛料尺寸为9853531mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材 在原料厚度方向的规定，取 100017035mm。上加工毛料

4、的宽度，在原料宽度方向上加工毛料厚度。（4） 座边档座边档净料尺寸为 43512022mm，确定侧档的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚为3mm，则毛料尺寸为 44012325mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材的规定，取 180013025mm。（5） 座前档座前档净料尺寸为 3547028mm，确定座前档的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚为 4mm，则毛料尺寸为 3597332mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材的规定，取 180015035mm。（6） 座后档座后档净料尺寸为 3505022mm，确定座后档的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚

5、为 3mm，则毛料尺寸为 3555325mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材的规定，取 110023025mm。（7） 靠背档靠背档净料尺寸为 3502217mm，确定靠背档的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚为 4mm，则毛料尺寸为 3552522mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材的规定，取 110015025mm。（8） 后下档后下档净料尺寸为 3503022mm，确定后下档的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚为 3mm，则毛料尺寸为 3553325mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定， 取 110011025mm。（9） 后上档后上档

6、净料尺寸为 3503026mm，确定后上档的加工余量长为 5mm，宽为 4mm，厚木制品生产工艺学课程设计说明书设 计 计 算 说 明 书备注为 4mm，则毛料尺寸为 3553330mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定， 取 110018030mm。（10） 后封顶档后封顶档净料尺寸为 3702618mm，确定后封顶档的加工余量长为5mm，宽为 4mm， 厚为 4mm，则毛料尺寸为 3753022mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定， 取 120012030mm。2、确定报废率k，按公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积。确定报废率k=2%， 则：（1） 支撑块支撑

7、块毛料尺寸为 1254530mm，一件制品中毛料材积为 0.000675m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为 206.550m3。（2） 前脚前脚毛料尺寸为 4504345mm，一件制品中毛料材积为 0.001742m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为 532.899m3。（3） 后脚后脚毛料尺寸为 9853531mm，一件制品中毛料材积为 0.002137m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为 654.060m3。（4） 座边档侧档毛料尺寸为 44012325mm，一件制品中毛料材积为 0.002706m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为 828.036m3。（5） 座

8、前档座前档毛料尺寸为 3597332mm，一件制品中毛料材积为 0.000839m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为 256.619m3。（6） 座后档座后档毛料尺寸为 3555325mm，一件制品中毛料材积为 0.000470m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为 143.935m3。（7） 靠背档靠背档毛料尺寸为 3552522mm，一件制品中毛料材积为 0.000195m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为 59.747m3。（8） 后下档后下档毛料尺寸为 3553325mm，一件制品中毛料材积为 0.000293m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为 89.620m3

9、。（9） 后上档后上档毛料尺寸为 3553330mm，一件制品中毛料材积为 0.000351m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为 107.544m3。（10） 后封顶档后封顶档毛料尺寸为 3753022mm，一件制品中毛料材积为 0.000248m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为 75.735m3。3、确定配料时的毛料出材率N（1）支撑块支撑块毛料尺寸为 1254530mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 120019030mm，则配料时的面板毛料出材率N=88.82%。木制品生产工艺学课程设计说明书设 计 计 算 说 明 书备注（2） 前脚前脚毛料尺寸

10、为 4504345mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 180019045mm，则配料时的前脚毛料出材率N=90.56%。（3） 后脚后脚毛料尺寸为 9853531mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 100017035mm，则配料时的后脚毛料出材率N=89.81%。（4） 座边档侧档毛料尺寸为 44012325mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 180013025mm，则配料时的侧档毛料出材率N=92.51%。（5） 座前档座前档毛料尺寸为 3597332mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规

11、格为 180015035mm，则配料时的前横档毛料出材率N=88.74%。（6） 座后档座后档毛料尺寸为 3555325mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材 的规定，锯材的规格为 110017025mm，则配料时的后横档毛料出材率N=89.24%。（7） 靠背档靠背档毛料尺寸为 3552522mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材 的规定，锯材的规格为 110023025mm，则配料时的后中档毛料出材率N=85.20%。（8） 后下档后下档毛料尺寸为 3553325mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 110011025mm，则配料时的前脚毛料出材率N=87

12、.14%。（9） 后上档后上档毛料尺寸为 3553330mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材 的规定，锯材的规格为 110018030mm，则配料时的后顶档毛料出材率N=88.75%。（10） 后封顶档后封顶档毛料尺寸为 3753022mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 120012030mm，配料时的支撑块毛料出材率N=85.94%3、确定原料材积及净料出材率（1） 支撑块原料材积为V。=VA（100+k）/N=232.549m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V=61.92%。（2） 前脚原料材积为V。=VA（100+k）/N=588.449m3

13、，净料出材率C=100VN/(100+k）V=72.60%。（3） 后脚原料材积为V。=VA（100+k）/N=728.270m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V=72.34%。（4） 座边档原料材积为V。=VA（100+k）/N=895.077m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V=76.98%。（5） 座前档原料材积为V。=VA（100+k）/N=289.181m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V=71.98%。（6） 座后档原料材积为V。=VA（100+k）/N=161.290m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V=71.61%。木制品生产工艺

14、学课程设计说明书设 计 计 算 说 明 书备注（7） 靠背档原料材积为V。=VA（100+k）/N=70.125m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V=56.00%。（8） 后下档原料材积为V。=VA（100+k）/N=102.846m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V=67.38%。（9） 后上档原料材积为V。=VA（100+k）/N=121.176m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V=67.59%。（10） 后封顶档原料材积为V。=VA（100+k）/N=88.125m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V=58.95%。原材料清单与原材料计算明细

15、表如表1-1 和表 1-2 所示。3.2 、其他原料的计算涂料的计算1、椅子档次定位及工艺确定椅子档次定位为中档，所有零部件的涂饰均为两次底漆，三次面漆，并且为不透明涂饰。1）、清漆涂饰（1） 支撑座支撑座无需涂饰。（2） 前脚前脚的涂饰面面积为V =0.1424m2，每一制品耗用量底漆为 0.02848kg，面漆为 0.04272kg， 年耗用量底漆为 8544.00kg，面漆为 12816.00kg。（3） 后脚后脚的涂饰面面积为V=0.23520m2，每一制品耗用量底漆为 0.04704kg，面漆为 0.07056kg， 年耗用量为底漆为 14112.00kg，面漆为 21168.00k

16、g。（4） 侧档侧档的涂饰面面积为V =0.24708m2，每一制品耗用量底漆为 0.04942kg，面漆为 0.07412kg， 年耗用量为底漆为 14824.80kg，面漆为 22237.20kg。（5） 座前档座前档的涂饰面面积为V =0.138768m2，每一制品耗用量底漆为 0.02775kg，面漆为 0.4163kg， 年耗用量为底漆为 8326.08kg，面漆为 12489.12kg。（6） 座后档座后档的涂饰面面积为V =0.10800m2，每一制品耗用量底漆为 0.02016kg，面漆为 0.03024kg， 年耗用量为底漆为 6048.00kg，面漆为 9072.00kg。

17、（7） 靠背档靠背档的涂饰面面积为V =0.054600m2，每一制品耗用量底漆为 0.01092kg，面漆为 0.01638kg， 年耗用量为底漆为 3276.00kg，面漆为 4914.00kg。（8） 后下档后下档的涂饰面面积为V =0.072800m2，每一制品耗用量底漆为 0.01456kg，面漆为 0.02184kg， 年耗用量为底漆为 4368.00kg，面漆为 6552.00kg。（9） 后上档后上档的涂饰面面积为V=0.078400m2，每一制品耗用量底漆为 0.01568kg，面漆为 0.02352kg，木制品生产工艺学课程设计说明书设 计 计 算 说 明 书备注年耗用量为

18、底漆为 4704.00kg，面漆为 7056.00kg。（10） 后封顶档后封顶档的涂饰面面积为V=0.065120m2，每一制品耗用量底漆为 0.01302kg，面漆为 0.01954kg， 年耗用量为底漆为 3907.20kg，面漆为 5860.80kg。3.3 、工艺卡片的制作（见附表 1-10）3.4 、生产工艺流程图（见附表11）3.5 、选择并计算主要生产设备（一）机床种类（1） 普通机床若产品经常改变，可选这类机床（2） 专用机床凡生产量大应采用这种专用设备。（3） 联合机床（能锯、铣，如对缝机抽屉面得加工）（4） 万能机床一台设备采用不同的刀具，能够改变它的用途（万能圆锯、铣）

19、（二）设备的选择当选择同一类型的设备时，应考虑以下几点：1、 选择生产率高的机械进料的机床设备；2、 机床的规格和技术性能应满足工艺的要求；3、 机床应有安全保护装置，保证安全生产；4、 尽量采用国产机床设备。（三）计算机床设备机床设备和工作位置的计算，按下列步骤进行：1、 按照下列公式计算按年生产计划所需的机床小时数T=t*A*n*K/60 小时式中：T按年生产计划该工序所需的机床小时数t零件加工的工时定额（分） A年生产计划规定的产量 n该零件在制品中的数量 K考虑到生产过程中零件报废的系数2、 对于不只是加工一种零件，而是加工多种零件的机床设备或工作位置，按下式统计出按年生产计划在该工序

20、上所需的总的机床小时数，即：T=T1+T2+T3+.+Tn具体数据如下1前腿（规格板材尺寸 1800*190*45，共 38250 块，毛料尺寸 450*43*45）1）横截， 选择MJ217 圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额 200 块/小时,共锯 4 次, T1=38250*4*1.02/200=780.3 小时2) 纵截, 选择MJ206 圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额 240 块/小时,共锯 4 次T2=38250*4*4*1.02/240=2601 小时木制品生产工艺学课程设计说明书3) 平刨, 选择MB503A 平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额 0.26 小时/100

21、 根，刨削 2 次T =2*0.26*600000*1.02/100=3182.4 小时34) 压刨,选择MB106A 型号的机器,进料速度 18.29 米/分,刨削 2 次，根据毛料尺寸,两次均刨削 10 块,T =2*600000*1.02*0.450/(60*18.29*10)=50.20 小时45）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额 800 块/小时，两端各截 1 次，T =2*600000*1.02/8001530 小时56 ） 打 眼 ， 选 择 MK362A 打 眼 机 , 取 工 时 定 额 0.0029小 时 / 眼 ， 每 个 椅 腿 打 2 个 榫 眼 ，T =2*6

22、00000*1.02*0.00293549.6 小时62后腿（规格板材尺寸 1000*170*35，共 122400 块，毛料尺寸 985*35*31）1）横截， 选择MJ217 圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额 340 块/小时,共锯 1 次, T =122400*1*1.02/340=367.2 小时12) 划线,根据规格板材尺寸,取工时定额 30 米/分钟, 划 5 次T =122400*1*5*0.985*1.02/(30*60)=341.60 小时23) 曲边锯边, 选择MJ348A 细木工带锯机,根据锯得的板材尺寸, 取工时定额 200 块/小时,锯 5 次T =122400

23、*1*5*1.02/200=3121.2 小时34) 平刨, 选择MB503A 平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额 0.53 小时/100 根T =0.53*600000*1.02/100=3243.6 小时45) 压刨,选择MB106A 型号的机器,进料速度 17.84 米/分,刨削 1 次 ，根据毛料尺寸,一次刨削 8 块,T =600000*1.02*0.985/(60*17.84*8)=70.36 小时56) 铣型,选择MX518A 铣床,根据毛料尺寸,凸铣,取工时定额 275 块/小时,凹铣, 取工时定额 237 块/小时,T =600000*1.02/275=2225.45 小时

24、6T =600000*1.02/237=2582.28 小时77）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额 700 块/小时，两端各截 1 次，T =2*600000*1.02/700=1748.57 小时88) 打眼, 选择MK362A 打眼机,根据椅腿尺寸和打眼次数,取工时定额 0.0022 小时/眼,每个椅腿打 5 个榫眼,T =600000*1.02*0.0022*5=6732 小时93左右座边档（规格板材尺寸 1800*130*25，共 153000 块，毛料尺寸 440*123*25）1）横截， 选择MJ217 圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额 200 块/小时,共锯 4 次,

25、 T =153000*4*1.02/200=3121.2 小时12) 纵截, 选择MJ106 圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额 240 块/小时,共锯 1 次T =153000*4*1*1.02/240=2601 小时23) 平刨, 选择MB503A 平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额 0.38 小时/100 根T =0.38*600000*1.02/100=2325.6 小时34) 压刨,选择MB106A 型号的机器,进料速度 18.29 米/分,刨削 1 次， 根据毛料尺寸，一次刨削 4 块,T =600000*1.02*0.440/(60*18.29*4)=61.34 小时45）精截

26、，选择圆锯机MJ224，根据板材尺寸，取工时定额 700 块/小时，两端各截 1 次T =2*600000*1.02/7001748.57 小时56) 开榫,选择MX2120 双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额 250 头/小时T =600000*1.02/250=2448 小时64座前档（规格板材尺寸 1800*150*35，共 30600 块，毛料尺寸 359*73*32）1）横截， 选择MJ217 圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额 200 块/小时,共锯 5 次, T1=30600*5*1.02/200=780.3 小时2) 纵截, 选择MJ106 圆锯,根据规格板材尺寸,取工时

27、定额 240 块/小时,共锯 2 次T2=30600*5*2*1.02/240=1300.5 小时木制品生产工艺学课程设计说明书3) 平刨, 选择MB503A 平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额 0.37 小时/100 根，刨削 2 次T =2*0.37*300000*1.02/100=2264.4 小时34) 压刨,选择MB106A 型号的机器,进料速度 18.29 米/分,刨削 2 次，根据毛料尺寸,两次均刨削 10 块,T =2*300000*1.02*0.359/(60*18.29*10)=20.02 小时45) 精截，选择圆锯机MJ224，根据板材尺寸，取工时定额 900 块/小时

28、，两端各截 1 次T =2*300000*1.02/900680 小时56) 开榫,选择MX2120 双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额 600 头/小时T =300000*1.02/600=510 小时65座后档（规格板材尺寸 1100*230*25，共 25500 块，毛料尺寸 355*53*25）1）横截， 选择MJ217 圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额 180 块/小时,共锯 3 次, T =25500*3*1.02/180=433.5 小时12) 纵截, 选择MJ106 圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额 140 块/小时,共锯 4 次T =25500*3*4*1.02/1

29、40=2229.43 小时23) 平刨, 选择MB503A 平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额 0.29 小时/100 根，刨削 2 次T =2*0.29*300000*1.02/100=1774.8 小时34) 压刨,选择MB106A 型号的机器,进料速度 18.29 米/分,刨削 2 次根据毛料尺寸,一次刨削 10 块,T =2*300000*1.02*0.355/(60*18.29*10)=19.80 小时45) 开榫,选择MX2120 双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额 870 头/小时T =300000*1.02/870=351.72 小时56后上档（规格板材尺寸 1100*18

30、0*30，共 20400 块，毛料尺寸 355*33*30）1）横截， 选择MJ217 圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额 250 块/小时,共锯 3 次, T =20400*3*1.02/250=249.70 小时12) 纵截, 选择MJ106 圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额 240 块/小时,共锯 5 次T =20400*3*5*1.02/240=1300.5 小时23) 平刨, 选择MB503A 平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额 0.26 小时/100 根，刨削 2 次T =2*0.26*300000*1.02/100=1591.2 小时34) 压刨,选择MB106A 型号的

31、机器,进料速度 18.29 米/分,刨削 2 次，根据毛料尺寸,两次均刨削 10 块,T =2*300000*1.02*0.355/(60*18.29*10)=19.80 小时45) 开榫,选择MX2120 双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额 1200 头/小时T =300000*1.02/1200=255 小时57后下档（规格板材尺寸 1100*110*25，共 34000 块，毛料尺寸 355*33*25）1）横截， 选择MJ217 圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额 380 块/小时,共锯 3 次, T =34000*3*1.02/380=273.79 小时12) 纵截, 选择MJ

32、106 圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额 380 块/小时,共锯 3 次T =34000*3*3*1.02/380=821.37 小时23) 平刨, 选择MB503A 平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额 0.26 小时/100 根，刨削 2 次T =2*0.26*300000*1.02/100=1591.2 小时34) 压刨,选择MB106A 型号的机器,进料速度 18.29 米/分,刨削 2 次，根据毛料尺寸,两次均刨削 10 块,T =300000*2*1.02*0.355/(60*18.29*10)=19.80 小时45) 开榫,选择MX2120 双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额

33、 1200 头/小时,T =300000*1.02/1200=255 小时58靠背档（规格板材尺寸 1100*150*25，共 16227 块，毛料尺寸 355*25*22）木制品生产工艺学课程设计说明书1）横截， 选择MJ217 圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额 250 块/小时,共锯 3 次, T =16227*3*1.02/250=198.62 小时12) 纵截, 选择MJ106 圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额 240 块/小时,共锯 6 次T =16227*6*3*1.02/240=1241.37 小时23) 平刨, 选择MB503A 平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额 0

34、.23 小时/100 根，刨削 2 次T =2*0.23*300000*1.02/100=1407.6 小时34) 压刨,选择MB106A 型号的机器,进料速度 18.29 米/分钟,刨削 2 次，根据毛料尺寸,两次均刨削 10 块,T =2*300000*1.02*0.355/(18.29*60*10)=19.80 小时45) 开榫,选择双面开榫机MX2120,根据毛料尺寸,取工时定额 1500 头/小时，T =300000*1.02/1500=204 小时59.后封顶板（规格板材尺寸 1200*120*30，共 20400 块，毛料尺寸 375*30*22）1）横截， 选择MJ217 圆锯

35、,根据所选规格板材尺寸,取工时定额 380 块/小时,共锯 3 次, T =20400 *3*1.02/380=164.27 小时12) 纵截, 选择MJ106 圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额 380 块/小时,共锯 4 次T =20400*3*4*1.02/380=657.09 小时23) 平刨, 选择MB503A 平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额 0.23 小时/100 根，刨削 2 次T =2*0.23*300000*1.02/100=1407.6 小时34) 压刨,选择MB106A 型号的机器,进料速度 18.29 米/分钟,刨削 2 次根据毛料尺寸,两次均刨削 10 块,T

36、=2*300000*1.02*0.375/(18.29*60*10)=20.91 小时45）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额 900 块/小时，两端各截 1 次，T =2*300000*1.02/900680 小时56) 开榫,选择双面开榫机MX2120,根据毛料尺寸,取工时定额 1500 头/小时，T =300000*1.02/1500=204 小时610.三角木（规格板材尺寸 1200*190*30，共 34000 块，毛料尺寸 125*45*30）1）横截， 选择MJ217 圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额 250 块/小时,共锯 9 次, T =34000 *9*1.02/

37、250=1248.48 小时12) 纵截, 选择MJ106 圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额 310 块/小时,共锯 4 次T =34000*9*4*1.02/310=4027.35 小时23) 平刨, 选择MB503A 平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额 0.19 小时/100 根，刨削 2 次T =2*0.19*300000*4*1.02/100=4651.2 小时34) 压刨,选择MB106A 型号的机器,进料速度 18.29 米/分钟,刨削 2 次根据毛料尺寸,两次均刨削 10 块,T =2*300000*4*1.02*0.125/(18.29*60*10)=27.88 小时45）

38、精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额 850 块/小时，两端各截 1 次，T =2*300000*4*1.02/8502880 小时56) 划线,根据规格板材尺寸,取工时定额 30 米/分钟, 划 5 次T =300000*4*5*0.125*1.02/(30*60)=425 小时67）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额 850 块/小时，两端各截 1 次，T =2*300000*4*1.02/8502880 小时7统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数T=T1+T2+T3+.+Tn（小时）1. 横截加工共需时间T=7617.362. 纵截加工共需时间T=16779.61木制品生

39、产工艺学课程设计说明书3. 划线加工共需时间T=766.64. 平刨加工共需时间T=23439.65. 压刨加工共需时间T=329.916. 细木工带锯加工共需时间T=3121.27. 精截或裁口加工共需时间T=12147.148. 铣床加工共需时间T=4807.739. 开榫加工共需时间T=4227.7210. 打眼加工共需时间T=10281.6计算设备需要量1. 计算机床设备全年拥有的机床小时M=365-(D +7+D )C*S*K12式中：365：一年的总天数；D ：一年的星期休息日（周日休 52，大小星期日休 78，周六和周日休 104）；1D :一年的大休和小休日（24）2C:工作班

40、数 S：每班工作时间K:考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数（k=0.920.98） 算出 2 班制M=4359.04 小时1 班制M=2179.52 小时2. 计算机床数，以n 表示，可用下式：n=T/ M确定实际需采用机床设备及工作位置数m，当设备或工作位置的计算数的小数部分超过0.25 时取整数，即多取一台。当小于 0.25 时，舍去小数部分取整。3. 计算设备负荷百分率P（见附表 11） P=n/m*100%具体计算：1. 所需横截锯机台数n=7617.36/4359.04=1.75 取 2 台2.所需纵截锯机台数n=16779.61/4359.04=3.85,取 4 台3.所需划线

41、机台数n=766.6/2179.52=0.35,取 1 台4.所需平刨台数n=23439.6/4359.04=5.38,取 6 台5.所需压刨台数n=329.91/2179.52=0.15,取 1 台6.所需细木工带锯台数n=3121.2/4359.04=0.72,取 1 台7.所需精截裁口用锯机台数n=12147.14/4359.04=2.79,取 3 台8.所需铣床台数n=4807.73/4359.04=1.10,取 1 台9.所需开榫机台数n=4227.72/4359.04=0.97,取 1 台10. 所需打眼机台数n=10281.6/4359.04=2.36,取 3 台木制品生产工艺学课程设计说明书4 编制需要设备清单在设备负荷平衡后，就能决定所采用的设备，从而编制出需要的设备清单。（见附表 12）3.6 、车间布置平面图