机械制造基础刀具夹具和加工工艺.docx

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1、湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：机械制造根底课程代码：04112第一局部 课程性质与目标一、 课程性质与特点本课程是工科专业机械设计与制造课程中的一门学科根底必修课，是争论机械制造过程及其系统的专业学科。是一门综合性、实践性、灵敏性强的专业技术课程。二、 课程目标与根本要求学习完本课程要求学生：1、把握金属切削的根本学问，并能用于各种切削参数和刀具几何参数的合理选择，对加工质量进展正确的分析与把握。2、把握常用机械加工方法的工作原理、工艺特点、保证措施、以及常用机床和刀具的性能、加工范围、主要构造。并能合理选用机床和刀具。3、把握制定机械加工工艺规程、数控加工工艺规程及机器装配工艺

2、规程和设计专用夹具的根本学问。具有拟定中等简洁程度零件加工工艺规程、设计中等简洁程度零件专用夹具的力气。4、把握机械加工精度和外表质量的根本理论和根本学问，初步具有分析现场工艺问题的力气。5、对机械制造技术的进展有确定的了解。三、与本专业其他课程的关系学习本课程前，学生需先学习机械制图、机械设计根底等根底课程。学生有确定的识图力气，对各种机械零件和标准件常用件均能识别和生疏。其次局部 考核内容与考核目标第一章 机械加工工艺系统的根本学问一、学习目的与要求把握工艺系统各组成局部的根本特性，即零件的加工外表及成形方法和所需运动：用于切削加工零件外表的机床和刀具的根本学问；零件在夹具中的定位和夹紧问

3、题。二、考核学问点与考核目标一、机械零件加工外表的形成；金属切削刀具；机床夹具识记：工件外表的成形方法；外表成形运动；切削运动；关心运动；刀具材料应具备的性能；常用刀具材料；机床夹具的分类及组成；对夹紧装置的根本要求； 夹紧力的方向和作用点的选择；理解：机床的传动联系与传动原理图；工件的定位原理；夹紧力的估算二金属切削机床与数控机床的根本学问；识记：机床的分类与型号编制；数控机床原理与构造； 理解：刀具的几何参数；一、学习目的与要求其次章金属切削过程及把握要求学生把握金属切削过程的根本规律，主动的加以有效的把握，从而到达保证加工质量，降低本钱，提高生产率的目的。二、考核学问点与考核目标一金属切

4、削的切削要素；金属切削过程的根本规律及应用；合理切削条件的选择识记：切削用量三要素；切屑的种类；影响切削变形的主要因素；切削温度及其影响因素；积屑瘤对切屑过程的影响及防止措施；切屑的把握；影响刀具寿命的因素；二合理切削条件的选择识记：切削力的来源及分解；切屑热的产生与传散；刀具的磨损及寿命；工件材料的性能对可加工性的影响及改善工件材料可加工性的途径、难加工材料的可加工性改善措施；刀具几何参数的选择；切削用量的选择；刀具材料的选择；切削液的选择一、学习目的与要求第三章 车削加工把握一般车床及数控车床的工作原理；各自的构造组成；车削加工及车削用刀具； 车床夹具。二、考核学问点与考核目标一车床；车削

5、及车削刀具；识记：，车床及数控车床的组成、构造、运动及工艺范围；车削用量及其确定理解：CA6140 运动传动系统、二车床夹具识记：车床夹具设计要点 理解：典型车床夹具的构造三、车削刀具识记：车刀的分类及常用车刀的构造及应用第四章 铣削加工一、学习目的与要求把握一般铣床及数控铣床的工作原理；各自的构造组成；铣削加工及车削用刀具铣床夹具。二、考核学问点与考核目标一铣削原理；铣床；铣刀及铣削用量； 识记：铣削要素；铣床的分类及工作原理； 理解：铣削力和铣削功率；铣床的机构组成二铣床夹具识记：铣床夹具的设计要点理解：铣床夹具的工作原理三铣刀的类型识记：铣刀的参数选择及铣削用量确实定一、学习目的与要求第

6、五章 钻削与镗削加工把握钻床及镗床的工作原理及刀具的选用。二、考核学问点与考核目标一钻床、镗床及加工中心；钻削与钻削刀具；铰削与铰刀；镗削与镗刀识记：钻床及镗床的分类及运动；加工中心的特点及分类；镗刀的分类；麻花钻及其几何参数；铰刀及其几何参数；镗削加工工艺特点理解：钻削精度与钻削用量；铰削精度与铰削用量；二钻床与镗床夹具识记：钻床及镗床夹具的类型理解：钻床及镗床夹具的设计要点第六章 磨削加工一、学习目的与要求把握砂轮特性及影响因素，了解磨削运动、磨削力及磨削过程的特点。了解外圆磨床的构造特点。二、考核学问点与考核目标一砂轮的特性与选用；磨削过程与特点；磨削运动与磨削用量；磨床识记：砂轮的特性

7、参数；磨粒磨削的过程；外圆磨床及平面磨床的工作原理及其分类理解：磨削用量确实定；二数控磨床及周密、超周密磨削与光整加工识记：数控坐标磨床的磨削原理；周密、超周密磨削机理；光整加工的类型。第七章 齿形加工一、学习目的与要求滚齿机床工作原理及运动分析，了解 Y3150E 滚齿机构造，对插齿和磨齿机床有所了解二、考核学问点与考核目标一滚齿；插齿；识记：滚齿原理及运动；插齿原理；插齿工艺特点与应用范围理解： 滚齿机传动系统与调整计算；二齿面精加工识记：把握剃齿、珩齿、磨齿的工作原理一、学习目的与要求第八章 其他加工方法把握刨床、拉床的类型、功能及其主要部件；螺纹加工的方法；了解数控线切割机床的工作原理

8、。二、考核学问点与考核目标一刨削加工；拉削加工；螺纹加工识记：刨床的分类及其构造；拉床的构造；刨削加工的工艺范围与特点；拉削加工的工艺范围与特点；螺纹加工的各种方法二数控线切割加工识记：数控线切割加工原理及其工艺特点第九章 机械加工质量分析与把握一、学习目的与要求把握机械加工质量的含义；外表质量对零件使用性能的影响以及影响因素；影响加工质量的主要因素；能进展简洁的加工误差分析；二、考核学问点与考核目标一外表质量对零件使用性能的影响以及影响因素识记：工艺系统的几何误差及受力变形引起的误差；工艺系统热变形引起的误差； 工件内应力所引起的误差。理解：影响加工精度的主要因素；二加工误差分析 识记：加工

9、误差的性质理解：加工误差的统计分析法三机械加工质量的含义识记：机械加工精度；加工外表质量；外表层力学物理性能第十章 机械制造工艺规程设计一、学习目的与要求把握生产过程、工艺过程、生产纲领和生产类型的根本概念；机械加工工艺规程设计、数控加工工艺规程设计；机器装配工艺规程设计。二、考核学问点与考核目标一机械加工工艺规程设计、数控加工工艺规程设计识记：工艺规程的作用；工艺规程设计的原则及步骤；毛坯的选择；理解：零件的工艺分析；工艺路线的拟定；加工余量确实定；工艺尺寸链的计算二生产过程、工艺过程、生产纲领和生产类型识记：生产过程、工艺过程、生产纲领和生产类型的根本概念三机器装配工艺规程设计识记：机器装

10、配工艺规程设计第十一章典型零件加工一、学习目的与要求非标测试夹具, :/ yuxin1 , 气动安装夹具, CNC 周密零件加工, 五金机械零件加工厂把握轴类及箱体类零件的加工的工艺过程二、考核学问点与考核目标识记：轴类及箱体类零件的机构特点及技术要求；轴类及箱体类零件的材料、毛坯及热处理要求；轴类及箱体类零件的加工的工艺过程第十二章专用夹具的设计方法一、学习目的与要求把握专用夹具的设计方法 二、考核学问点与考核目标识记：专用夹具的根本要求；专用夹具的实际步骤；夹具总图上应标注的尺寸和公差；夹具总图上公差值确实定；夹具总图上应标注的其他技术要求。第三局部 有关说明与实施要求一、 考核的力气层次

11、表述本大纲在考核目标中，依据“识记”、“理解”、“应用”三个力气层次规定其应到达的力气层次要求。各力气层次为递进等级关系，后者必需建立在前者的根底上，其含义是：识记：能知道有关的名词、概念、学问的含义，并能正确生疏和表述，是低层次的要求。理解：在识记的根底上，能全面把握根本概念、根本原理、根本方法，能把握有关概念、原理、方法的区分与联系，是较高层次的要求。应用：在理解的根底上，能运用根本概念、根本原理、根本方法联系学过的多个学问点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。二、教材1、指定教材：机械制造技术 机械工业出版社华茂发、谢琪 主编 2023 年 7 月第一版2、参考教材机械

12、制造技术 机械工业出版社黄河汀主编机械制造技术 机械工业出版社李华主编机械制造技术 机械工业出版社朱振主编数控机床机械工业出版社熊光华主编三、自学方法指导1、在开头阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的考核学问点及对学问点的力气层次要求和考核目标，以便在阅读教材时做到心中有数， 有的放矢。2、阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个学问点，对根本概念必需深刻理解，对根本理论必需彻底弄清，对根本方法必需结实把握。3、在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的根本概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆，以利于突出重点，并涵盖整个内容，

13、可以不断提高自学力气。4、完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和稳固所学学问、培育分析问题、解决问题及提高力气的重要环节，在做练习之前，应认真阅读教材， 按考核目标所要求的不同层次，把握教材内容，在练习过程中对所学学问进展合理的回忆与发挥，留意理论联系实际和具体问题具体分析，解题时应留意培育规律性，针对问题围绕相关学问点进展层次步骤清楚的论述或推导，明确各层次步骤间的规律关系。四、对社会助学的要求1、应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的学问点。2、应把握各学问点要求到达的力气层次，并深刻理解对各学问点的考核目标。3、辅导时，应以考试大纲为依据，指定的教材为根底，不要任凭增删内容，以免与

14、大纲脱节。4、辅导时，应对学习方法进展指导，宜提倡“认真阅读教材，刻苦钻研教 材，主动争取帮助，依靠自己学通”的方法。5、辅导时，要留意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要乐观 启发引导。6、留意对应考者力气的培育，特别是自学力气的培育，要引导学生逐步学 会独立学习，在自学过程中擅长提出问题，分析问题，做出推断，解决问题。7、要使考生了解试题的难易与力气层次凹凸两者不完全是一回事，在各个 力气层次中会存在着不同难度的试题。章 次内容学 时8、助学学时：本课程共 4 学分，建议总课时 72 学时，其中助学课时安排如下：第 1 章机械加工工艺系统的根本学问10第 2 章金属切削过程及把握2

15、0第 3 章车削加工16第 4 章铣削加工16第 5 章钻削与镗削加工8第 6 章磨削加工8第 7 章齿形加工10第 8 章其他加工方法6第 9 章机械加工与质量分析与把握10第 10 章机械制造工艺规程设计16第 11 章典型零件的加工8第 12 章专用夹具的设计方法8合计五、关于命题考试的假设干规定1、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题掩盖到章，适当突 出重点。2、试卷中对不同力气层次的试题比例大致是：“识记”为 20%，“理解”为 30%， “应用”为 50%。3、试题难易程度应合理：易、较易、较难、难比例为 2：3：3：2。4、每份试卷中，各类考核点所占比例约为：重点占

16、 65%，次重点占 25%，一般占 10%。5、试题类型一般分为：单项选择题、多项选择题、名词解释题、简答题、计算题、论述题等题型。6、考试承受闭卷笔试，考试时间 150 分钟，承受百分制评分，60 分合格。六、题型例如一、单项选择题1. 用调整法加工一批工件时，刀尖轨迹法加工因刀具的磨损，将造成一批工件的 A.园柱度误差B.位置误差C.尺寸分散D.园度误差二、填空题1. 工件承受毛坯外表来定位时，称此毛坯外表为基准。三、名词解释1.定位基准四、计算题加工下述零件，以 B 面定位，加工外表 A，保证尺寸 100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差。8 分五.分析计算题如以以下图为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分别是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动用图中符号表示？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系