机械加工作业指导书.doc

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1、机械加工作业指导书工程标准作过程指导：第 1 页产品型号CDC162零部件代号GDC162-01-02作业序号产品名称压缩机零部件名称前缸体作业名称精车阀板面文件编号版本1/0工程等级日期S材料牌号ADC12同时加工工件数1切削液工序工时准终单件010代号12工程外径 平面度其余要求标准要求110 -0.06-0.120.03按图中标注影响相关工程后序加工定位整机性能1. 接通电源开机运转 10 分钟，检查设备是否正常， 否则报修；2. 装夹工件时，检查定位平面是否与夹具相接触， 保证零件中心线垂直；3. 装夹工件进展试加工，应留意夹紧力的大小，以防工件被夹变形；4. 首件送检，合格前方可连续

2、加工，在加工过程中作好自检工作。特别特征 统计过程把握检验方法反响打算排解故障及措施设备名称所需刀具数控车床 型号编号代号工程1外径方法外径千分尺频数4 件/60 分故障现象外径超差实行措施调整机床刀具补正值工装、量具名称通用工装专用工装量具外圆端面车刀工装寿命或量具检定周期2平面度刀口尺4 件/60 分平面度超差1. 调整切削用量 2.更换精度高的机床标记处数更改文件号签字日期编制审 核会 签批准生效日期机械加工作业指导书产品型号产品名称GDC162压缩机零部件代号零部件名称GDC162-01-02前缸体共 6 页第 2 页作业序号：10设计日期审核日期标准化日期 会签日期批准日期标记处数更

3、改文件号日期标记处数更改文件号签字日期机械加工作业指导书产品型号CDC162零部件代号GDC162-01-02作业序号020共 6 页产品名称压缩机零部件名称前缸体作业名称精车接合面第 3 页文件编号版本1/0工程等级日期S材料牌号ADC12同时加工工件数1切削液工序工时准终单件代号12工程 轴承孔径平面度其余要求工程标准标准要求19 +0.022+0.040.02按图中标注影响相关工程装配精度 整机性能作过程指导：1. 接通电源开机运转 10 分钟，检查设备是否正常，否则报修；2. 装夹工件时，应先吹干净夹具及工件定位面， 以防已加工面被划伤；3. 工件安装，安装时应用千分表找正，使定位圆与

4、主轴轴线同轴，基面与主轴轴线垂直。4. 首件送检，合格前方可连续加工，在加工过程中作好自检工作。特别特征 统计过程把握检验方法反响打算排解故障及措施设备名称数控车床 型号编号代号工程方法频数故障现象实行措施所需刀具工装、量具名称通用工装专用工装量具内孔端面车刀工装寿命或量具检定周期12轴承孔径平面度专用气动量仪外径千分尺4 件/60 分4 件/60 分孔径超差平面度超差调整机床刀具补正值1.调整切削用量 2.更换精度高的机床标记处数更改文件号签字日期编制审 核会 签批准生效日期机械加工作业指导书产品型号产品名称GDC162压缩机零部件代号零部件名称GDC162-01-02前缸体共 6 页第 6

5、 页作业序号：30设计日期审核日期标准化日期 会签日期批准日期标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号签字日期机械加工作业指导书产品型号CDC162零部件代号GDC162-01-02作业序号030共 6 页产品名称压缩机零部件名称前缸体作业名称第 5 页工程标准文件编号工程等级S材料牌号同时加工工件数切削液版本1/0日期ADC121作过程指导：工序工时准终单件代号123工程 缸孔直径位置度垂直度其余要求标准要求38.1 +0.025+0.0100.05BA M 0.025A按图中标注影响相关装工配程及性能装配精度装配精度1. 接通电源开机运转 10 分钟，检查设备是否正常， 否则报修；2. 工

6、件安装应先清洗夹具定位面，以防划伤工件及定位不准；3. 装夹工件进展试加工并送检，合格前方可连续加工，在加工过程中作好自检工作。设备名称特别特征 统计过程把握数控车床 型号编号代号检验方法工程方法频数故障现象反响打算排解故障及措施实行措施所需刀具工装、量具名称通用工装专用工装量具38.1 精镗刀工装寿命或量具检定周期123缸孔直径位置度垂直度专用气动量仪综合量规 综合量规2 件/10 分钟2 件/天2 件/天孔径超差位置度超差处置度超差调整机床刀具补正值1.检查定位夹紧状况 2.更换性能稳定的机床1.检查定位销的定位状况 2.更换精度高的机床标记处数更改文件号签字日期编 制审 核会 签批 准生效日期机械加工作业指导书产品型号产品名称GDC162压缩机零部件代号零部件名称GDC162-01-02前缸体共 6 页第 4 页作业序号：20设计日期审核日期标准化日期 会签日期批准日期标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号签字日期