机电运输部201年上半年工作总结下半年工作计划.docx

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1、 机电运输部201*年上半年工作总结下半年工作计划 机电运输部201*年上半年工作总结下半年工作规划 机运部201*年上半年工作总结下半年工作规划一、上半年完成以下工作：1、完成主斜井架空乘人装乘人双速改造及各项爱护装完善。2、主斜井主运皮带机根底浇筑完成（780米）。3、完成35KV输电线路清扫工作。 4、地面35KV降压站至660m变电所敷设120mm高压电缆3400米。5、地面水源井回撤潜水泵、10KV供电线路、电控装等。6、826m水平临时泵房设备撤除。7、660m水平临时排水设备回撤。 8、826m水平通道缓坡斜井开门位单轨吊机车运输系统改造。9、单轨吊吊梁安装950根（1900米）

2、，道岔4组。10、副斜井回撤95mm低压电缆4000米。 11、东部立风井安装2回路10KV供电线路并投用，并改造1回路供电线路。 12、主井筒整理吊挂高压电缆201*米。 13、主斜井、副斜井、主副斜井井底联巷至+660m泵房、+660m水平车场永久照明系统安装（照明灯安装105盏，敷设照明电缆201*米）。14、矿井修理车间变压器（800KVA）一台，高压开关柜（4台）低压开关柜（7台）安装。 15、660m泵房、配电室安装防火门、放水门。16、北坡供电站至矿区110KV供电方案制定。二、整章建制逐步完善各项制度 年初机电室人员工作分工做了进一步的调整，明确各自分工，建立健全岗位责任制。先

3、后出台了伊犁新矿煤业有限责任公司机电运输相关治理规定、伊犁新矿煤业有限责任公司关于对外供电供水的治理规定、伊犁新矿煤业有限责任公司设备电缆治理规定、伊犁新矿煤业有限责任公司特种设备安全技术规定、主井架空乘人装治理规定、伊犁四矿201*年融雪、雨季“三防”工作安排意见、关于开展机电运输大系统及采掘关键设备隐患专项排查治理活动的通知、“岗位安全确认法（手指口述）”治理规定211煤层帮助运输巷胶轮车运行治理规定（暂行）等机电治理文件，为矿井建立实现安全生产奠定根底。 三、狠抓现场工程质量治理，确保系统安全投用。 机电专业充分发挥各级治理人员、监理人员主管能动性，仔细学习标准、标准。狠抓现场工程质量，

4、严格要求，从设备进矿验收到安装调试，一丝不苟。做到有缺陷设备坚决退换，设备调试达不到设计要求不能投用。遇到问题积极与施工单位出办法想方法。保证了矿井供电、供水、供风、供暖系统安全投用，确保矿井安全生产的需要。 四、加强培训、提高职工技术业务素养。 为进一步增加机电专业职工的安全意识，提高技术水平，加强自主保安力量，提高员工素养，激发每位职工学学问、学文化、学技术的积极性，机电运输部4月份、5月份每周二、四下午8:309:30组织员工进展专业技术培训。重点培训职工现场的正规操作，安全设施的正常使用，杜绝人为因素带来的担心全隐患，确保设备正常运行。 五、技术革新。 1、主斜井架空乘人装完善各项爱护

5、并实现双速运行。因架空乘人装机头挪位。系统掌握箱、操作台、变速器、接触器等设备位变动，以及架空乘人装各类传感器件的损耗，导致架空乘人装防飞车爱护、过速爱护、欠速爱护、机尾限位爱护、张紧油缸限位爱护等装爱护不灵敏。为确保人员乘坐安全，对比架空乘人装安装的有关标准、技术规格书、产品说明书及有关的安全技术治理标准，并联系架空乘人装生产厂家共同完善了各项爱护装。 为确保乘车人员上下车平稳、安全，架空乘人装增设“快速/缓速”双速运行方式，当切换至“缓速模式”时可实现以下功能；在机头、+826偏口及机尾乘车点自动检测人员乘车，当检测到有吊椅经过，速度降至0.6m/s，此后延时30s，在延时期间再次检测到有

6、吊椅通过重新计算延时，延时完毕，架空乘人装速度自动恢复到正常运行速度。 2、单轨吊机车吊梁安装方式传统的吊挂板吊挂，改为双链条“V”型吊挂。 单轨吊机车吊梁传统的安装方式，用两根锚杆固定一个吊挂板，吊挂板下方再用链条吊挂吊梁，每隔三组吊梁还得用两根锚杆配备两根链条作为斜拉防止单轨吊机车运行时左右冲击力引起的运行不稳。单轨吊机车运行在悬吊点引起的载荷变化可以近似听从正弦变化规律，由于单轨吊运行中，会左右摇摆，前后冲击，除去对锚杆轴向产 生拉力外，在切向会产生剪切应力。由于锚杆与吊挂板之间的刚性剪切，常常造成断锚杆现象。 针对断锚杆现象，通过查阅有关资料、吊梁吊挂锚杆受力分析、结合现场观看、以及现

7、场询问工作人员并通过屡次实践，大胆的提出用两根吊挂锚杆采纳“V”型吊挂方式安装吊梁的方案。 吊挂方式转变后，不但解决了断锚杆现象，还解决了轨道方向调不正水平调不直的现象，不但节省了安装本钱，轨道安装质量也有了很大的提高，单轨吊的运行平稳，速度提高，保证了掘进区队的物料供给。 六、工作中存在的缺乏： 1、机电事故率较高，机械扮装备的提高，没有准时培训出专业化的岗位操作、修理人员，技术力气比拟薄弱、特别工种人员缺乏。 2、施工队伍人员流淌性大，新老员工比例失衡，随着新员工的不断增多，文化素养参差不齐，对现场安全操作不了解，阅历有所欠缺，现场处理不到位，自主保安意识差。 针对以上几个方面，在今年下半

8、年的工作中，重点抓员工的培训，特别工种的持证上岗，加大施工地点的隐患排查与治理，标准职工现场的正规操作，安全设施的正常使用。杜绝人为因素带来的担心全隐患，保证设备正常运行，确保实现全年安全生产。 机运部每周四下午5:30组织开展“两评一讲”活动；重点学习新版煤矿安全规程、新版机电运输安全技术标准及二O一二年生产技术治理标准。每周四下午6:00组织一次安全例会；重点 隐患排查与治理、传达学习矿及能源公司下发安全文件、传达学习其他矿井事故，结合事故案例总结阅历教训。 七、下半年工作规划1、抓好矿井凹凸压供电、提升运输设备、安全设施的安全治理，实现矿井安全生产。 2、抓好3部单轨吊机车日常检修保养确

9、保机车正常运行，保障生产区队物料供给及单轨吊吊梁安装现场的安全治理工作。 3、抓好主井架空乘人装正常运行，确保上下井人员的安全运送。4、主斜井撤除219供风管路400米。 5、完成副井供风、供水、注浆、注氮管道安装。6、110KV降压站设备安装及供电线路安装。7、依据掘进施工状况完成全年的吊梁安装任务。8、232煤层主运胶带输送机设备安装。9、主斜井55KW小绞车及轨道撤除。10、安装东部立风井供水管路。11、安装主副煤仓给煤机转载皮带。12、地面帮助厂区综合管网安装全部完成。13、完善机电运输专业各项治理制度。14、完成筹建处领导交办的各项任务。 伊犁新矿煤业有限责任公司 机电运输部201*

10、年7月3日 扩展阅读：某煤矿201*年机电运输工作总结及201*年工作规划 某煤矿201*年度机电运输工作总结及 201*年工作安排 编制单位：机电科二一二年十二月二日 201*年工作总结及201*年工作安排 提纲 一、各项指标状况完成状况：安全工作、质量标准化工作、设备治理、原煤生产电耗、工程完成等指标完成状况（一）各工程完成状况及分析总结； （二）落实煤化集团及永煤公司201*年工作安排状况；（三）矿井供电安全，地面、井下供电技术改造；（四）固定设备的运行维护及更新改造，提升系统的准运证及安全评价； （五）轨道运输、皮带运输的运行维护及更新改造、斜巷运输准运证； （六）综采、综掘设备的治理

11、维护，新技术推广；（七）矿井自动化、信息化的推广；（八）节能减排工作成效；（九）机电培训、学习沟通；（十）标杆示范矿井、精品工程等； 二、工作亮点（机电运输治理方面、技术创新方面、新技术推广） 三、存在的问题及整改措施四、201*年工作安排 201*年机电运输工作总结及 201*年工作安排 201*年，在集团公司的正确领导下，在永煤公司的关心指导下，陈四楼煤矿依据点多、线长、面广、人力资源构造简单的矿井现状，通过不断夯实矿井根底治理，抓好大系统、薄弱环节的治理工作，创新工作模式，扎实推动机电运输精细化治理，实现机电运输系统的安全、高效、节能运行。 一、201*年工作总结 一、各项指标状况完成状

12、况：安全工作、质量标准化工作、设备治理、原煤生产电耗、工程完成等指标完成状况。 时间1210091.5895.762.390138918.12761.7310091.6495.622.640267916.61689.3410091.5795.942.73057517.57783.151006100710091.7395.823.0601475810091.9296.153.4403533910091.5195.372.87017051010091.4596.333.3706701110012100年度年比拟10091.5695.472.36095316.32718.71000与201*内容采煤

13、机械化率掘进机械化率设备综合完好率（）设备待修率（%）机电设备事故率(%)机电运输事故影响生产时间（min）原煤生产综合能耗指标（kg标煤/吨）原煤生产电耗kWh/吨总用电量（万度）主要产品用电量（万度）平均用电价自供平均电价-2- 9191.7.7439695.1.9492.2.8292071616.79739.10245117.53764.0007330016.6971.8518.6976.9717.9076.5416.3371.0772. 网供平均电价供电标煤耗g/kWh厂用电率%自供电率%发电量（万度）供电量（万度）电网损耗%电厂侧损耗%(一)各工程完成状况及分析总结 1、综采方面，2

14、01*年度，回撤工作面6个，安装工作面6个，截止至12月底，采煤工艺全部为综采，采煤机械化率到达100%。按 照集团公司机电设备“能重则重”的原则，为确保综采机械化率连续保持100%，在201*年引进ZY3800-14/30液压支架一套，MG300/720-QWD电牵引采煤机一套，SGZ730/2200运输机一套，顺当完成了综采工作面的安装，综 采机电设备接替正常有序，有效完成了工程新增设备规划任务，为稳产高产打下了根底。 2、综掘方面，截止至12月底，现全矿共有综掘机12台，综掘机械化率到达91.26%，实现了综掘机向重型化、大功率进展的目标。为保证井下掘进机接替，完成公司下达的机械化设备指

15、标，我矿积极与上级领导沟通，在公司的大力支持下，在201*年我矿新进一台EBZ-160悬臂式掘描护一体机投用于21006轨顺，另新进一台EBZ-160悬臂式掘进机投用于21006皮顺，满意井下快速 掘进的需要，为提高单进水平制造了条件。 3、设备完好方面，我矿在从设备入库、完好入井、现场治理、防爆性能专项检查等多方面着手，保证矿井设备完好率的提高，201*年，设备完好率达95.86%，同时加大设备专项性能检查力度，由月度检查变为旬度检查，从而保证设备完好状况。 4、设备待修方面，以市场化为抓手，明确标准设备或材料的入库、领取、入井、使用、回收，修理等过程中相关单位及责任人的职责与程序，优化资产

16、配置，降低了生产本钱。同时，下达待修考核指标和租赁指标，在设备升井修理治理方面，下发设备托付单，实现201*年，全年待修率为2.86%，保证了设备台台完好，提高设备周转使用率。 5、机电事故方面，陈四楼矿建立了矿井旬度专项检查机制，要求每旬组织一次旬度专项检查，月初排定当月旬度专项检查规划，由责任区队根据排定规划和采掘标准化统一化标准，提前按标准进展整改治理，这些专项检查“有重点，有分工、有落实、有反应”，严格根据“五定”原则进展闭环，201*年度，开展屡次有针对性的机电运输专项检查，从而有效推动机电运输标准化治理进程，避开事故发生，从而保证全年机电事故率为零，确保全矿机电运输安全有序运行。6

17、、机电影响方面，仔细践行“把年检变月检，把月检变旬检，把旬检变周检，把周检变日检”等工作理念，做到设备检修“程序化、标准化、标准化”，201*年全年平均影响1534分 钟/月，环比下降52.2%，杜绝了较大事故发生，杜绝了井下电气失爆、机电运输非伤亡事故及影响矿井生产安全的供电事故，实现了机 电事故率为“零”。 7、总用电量及原煤生产电耗方面，为确保机电设备安全经济运行，降低吨煤电费，节能降耗，最大限度地提高经济效益，我矿制定陈四楼煤矿节电治理方法及电力消耗定额，并将电力消耗定额纳入基层区队考核中。同时在条件允许的状况下、在煤矿安全规程规定的范围内，科学、合理协调指挥好主排水泵房，严格执行“避

18、峰填谷”制度，到达全年平均百米吨水电耗为0.414KWH/100M.T，以积极做好排水系统的“削峰填谷”工作，从而到达科学、合理、节能高效排水，降低矿井吨煤电费和本钱。 （二）落实煤化集团及永煤公司201*年工作安排状况：201*年陈四楼煤矿根据河南煤业化工集团机电运输重点工作要点、永煤公司201*年机电运输系统重点工作实施规划等相关文件要求，积极组织，合理部署，有步骤的开展机电运输治理工作。 1、制度保障：“没有法规不成方圆”，在年初，我矿制定下发了机电运输综合评比考核方法、陈四楼煤矿机电检修治理方法等制度。为了更好的做好机电治理工作，给机电人员供应技术参考，组织编写了机电运输精细化标准、操

19、作规程汇编、机电运输技术标准、机电工岗位描述汇编、机电设备技术手册等技术标准，从而实现了矿井的精细化治理。 2、例会支撑：会议有催化积极心态，激发潜在力量及个人信念的作用。陈四楼矿将每月13日定为“机电例会”召开时间，在召开例会时，由机电矿长主持，总结上月机电运输存在问题与缺乏，争论下月工作重点等，对各区队综合评比、精品工程、机电内业检查、机 电影响、机电运输隐患、机电罚款等进展重点分析说明，并将当月工作重点进展强调和安排布署，突出重点、明确任务，提高了陈四楼矿的机电运输治理水平。 3、专家会诊：依据我矿生产实际，为提高机电运输设备使用中消失的各种疑难故障解决力量，充分发挥广阔工程技术人员和技

20、术工人讨论问题、解决难题的力量，我矿成立了机电运输设备故障专家会 诊小组（设五个会诊小组：综采机械、电气组；轨道运输设备组；皮带运输设备组；四大运转组；供配电系统组），在生产过程中遇到技术难题，准时开展予以解决，且当专业范围内消失疑难故障后，通知相关组员赶赴现场积极参加问题处理，以准时 把握本专业技术进展动向，不断提高生产效率和经济效益。 4、互检互学：我矿将2326日定为互检互学日，组织机电科全体人员和机电班长以上人员对全矿范围内的机电设备进展全面彻底排查，在排查中，要求各区队参加人员共同学习其他单位特长，吸取优点，查找缺乏，从而使每个区队借助互检活动，共同得到提高，其互检活动有效激活了运作

21、机制。同时，开展了科室与区队机电人员互换岗位，实现“穿插学习、互动沟通”，使学习与现场有效结合与运用，扎实推动机电治理进程。 5、旬检治理：201*年度，陈四楼矿建立了矿井旬度专项检查机制，要求每旬组织一次旬度专项检查，月初排定当月旬度专项检查规划，由责任区队根据排定规划和采掘标准化统一化标准，提前按标准进展整改治理，这 些专项检查“有重点，有分工、有落实、有反应”，严格根据“五定”原则进展闭环，我矿开展屡次有针对性的机电运输专项检查，从而有效推动机电运输标准化治理进程。 6、标准推动：为切实筑牢机电运输治理根底，全面推动采掘机电运输标准化、统一化治理，陈四楼矿分别对皮带过桥、轨道运输、排水泵

22、窝、绞车窝、接地装置、电气设备布置等进展了标准统一，提高精细化治理标准，改善采掘现场机电运输作业环境，逐步实现了采掘现场机电运输标准化、统一化，夯实了采掘机电运输安全根底。 （三）矿井供电安全，地面、井下供电技术改造 1、供电系统技术改造：随着生产接替安排，北八采区供电提负着矿井整个北翼采区的供电，原供电环节已完全不满意供电需求，必需重新考虑，优化供电设计方案，为保证安全生产，避开供电事故发生， 我矿对八采区供电系统进展优化改造，形成五回路供电模式，其中一趟作为专供风机电源；同时，依据涌水量及供电负荷设计安排需求，在南五采区形成两回路排水专用线路，提高了排水力量， 避开供电中断现象发生，为矿井

23、的安全生产供应有力保障。 2、风机供电模式改造优化：依据供电改造规划，实施了井下北部西翼“三风机、三电源”供电模式，形成了风机专用供电线路，在北十采区、北十二采区安装风机高压配电点，提高了瓦斯特别区域供电力量，杜绝了风机停风现象，保证了风机牢靠运转。 3、地面箱变安装投用：为满意地面供电需求，标准和优化地面供电模式，分别在深度水处理泵站处和龙门吊院处分别安装了两台ZBW-800/6、ZBW-500/6型箱式变压器，其两台箱变已安装到位，以 实现箱变与桥架的有效协作使用，提高了地面供电力量，同时削减了地面工业矿区线路杂乱现象发生，优化了供电，美化了环境。 4、副井变电所油变更换：我矿副井变 电所

24、变压器经过近十五年运行，设备性能下降，为保证副井提升系统及地面设备供电稳定牢靠运行，对副井变电所2台S7-630/6（容量：630kVA）油式变压器进展淘汰，更换为SCB10-800/6.3型（容量：800kVA）干式变压器，其已有效投入运行，满意了副井供电需求，提高副井系统提升力量。 5、清水泵房配电柜改造：更换低压配电柜3台，首先撤除操作间1间、原配电柜，敷设水泵掌握电缆300米，提高了供电力量，确保了清水泵房设施安全牢靠运转。 6、开关停电上密码锁：制定了相应的电气设备检修及其它作业停送电联系加锁细则，重点对各区队进展电气设备或线路检修以及需停用设备进展其他作业时，必需对要检修的电气设备

25、及线路进展停电闭锁上密码锁；同时机电科将细则在全矿范围内公布，对各单位不按要求实施的将直接纳入“三违”考核，以保证操作人员安全和电气设备牢靠运行。 7、远距离供电线路增加馈电开关：对全矿低压供电线路距离远的进展了优化，要求“井下低压供电距离大于500米，或垂深超过50米时，加装低压开关”，共增设低馈26台，从而便于电工停送电作业，以削减停、送电距离，降低员工劳动强度，标准安全供电作业。 8、开展了大面积停电应急救援演练：组织实施了陈四楼煤矿201*年矿井大面积停电应急预案演练方案，由公司上级部门组织，各抢救大队、保卫处、永煤总医院、仓储公司等部门协作，以五采区为实战演练地点，完成了应急实战演练

26、，以进一步提高矿井各级人员对大面积停电事故的防范、应急处理和抗灾救援力量及停电救援的响应速度。 （四）固定设备的运行维护及更新改造，提升系统的准运证及安全评价 1、完成副井平衡尾绳更换：由于我矿副井井筒淋水较大，锈蚀较快，目前平衡钢丝绳（过老坑段）锈蚀严峻，特殊是在距罐笼底部30-70m的位置断丝较多，对我矿副井提升系统使用的两根平衡钢丝绳（规格是：P16327-NAT849镀锌扁尾绳）进展了更换，由于更换前期预备工作充分，工具预备齐全，使小组做到分工明确，责任到位；同时在更换中人员安排合理，组织比拟得力，严格根据施工工序进展了更换，确保了更换尾绳工作提前顺当完成。 2、更换副井四根提升首绳：

27、整个施工环节，均按措施组织施工，作业地点全部设在地面，避开了在井下施工，作业环境比拟好，同时绞车房外的小绞车，使用效果较好，削减了大量的人力，提高了工效，提高了钢丝绳的更换效率，加大了井筒装备力量，保证了人员安全提升，提高了副井提升水平。 3、完成主井平衡尾绳更换：原平衡钢丝绳1#箕斗下方300m处有变形和拉伤现象，组织进展了更换，整个施工环节，找准了动身点，优化施工工序，提升人员素养，增加治理效果，为后期更换积存了丰富阅历，确保了安全有序更换，保证了主井提升系统安全提煤。 4、更换主井提升机导向轮：由于主井导向轮使用年限已久，根 据日常检修发觉导向轮东侧轴承及端盖有磨损现象，在提升1#箕斗的

28、时候有特别声响，为保证提升安全，在全矿停产检修时间，对主井导向轮进展更换，本次更换组织得力， 分工安排合理，人员组织到位，比规划提前完成了6.5小时，大大提高了工作效率，保证了主井系统安全正常提煤。 5、主井筒安装伸缩节罐道：依据井筒装备改造工程要求，在主井筒安装16根伸缩节罐道，分别在井筒约345米、390米位置处，安装主井罐道伸缩节8套（4路罐道上各安装2个），同时做好伸缩节与罐道连接、防腐，以提高井筒装备力量。 6、地面安装搅拌站设备：在地面料场安装1套HZS75型砼搅拌站设备，配套铺设一趟30Kg/m轨道运输线路，其主要由主机、配料机、操作室及电气掌握系统组成，具有搅拌性能好、安装和操

29、作简易等特点，该套使用的有效使用，实现自动化掌握，提高了工效及拌料质量，满意了我矿生产需求。 7、安装瓦斯抽放泵站：在北翼安装两台2B1303-0抽放泵，同时在西翼集中皮带巷安装8抽放管路，对瓦斯抽放系统管路延长，形成管网系统，提高瓦斯有效抽放，为北翼瓦斯特别区域及工作面的安全生产供应了有力保障。 8、做好系统准运评价：严格仔细落实河南煤业化工集团机电运输主要系统准动证及安全评价治理方法（试行）的通知要求，每月定期对矿井副井提升系统、井下斜巷人车系统、井下电气防爆治理和井下电气爱护治理实行安全评价治理，对于检查中发觉的隐患，严格根据“五定”原则闭环治理，建立隐患治理台账，保证了矿井提升系统安全

30、运行。 9、实抓提升系统安全评价：参照煤矿提升系统年检表及永煤公司关于煤矿主要设备安全爱护装置使用治理规定要求，对矿井主、副井提升系统进展安全评价，重点对提升技术特征、人员持证状况、装设保险装置、提升装置及各项技术资料配置状况逐项检查验收，以到达检验要求，提高了立井提升系统牢靠运行。 （五）轨道运输、皮带运输的运行维护及更新改造、斜巷运输准运证 1、完成了北八绞车的安装工作，对北八采区斜巷运输绞车机械、电控及配套设施组织进展安装，已全部安装到位，经调试，试运转正常，满意正常运输提升条件，保证了八采区提升运输，满意了八采区生产接替需求。 2、组织实施了北翼集中轨下斜巷绞车安装、改造工作，由原75

31、绞车与28绞车协作改造为2.5米液压绞车，其分别对支架和矿车(钩/小时)提升力量提高了68.04%和50.2%，同时液压掌握改造为变频掌握，克制了北翼集中运输提升瓶颈，有效提高了运输效率，为后期北翼运输制造了有利条件。 3、为提高斜巷轨道安全运输，分别在-470东翼轨下、南五新暗斜井轨下、-720轨道暗斜井（新）共安装了3套自动防跑车系统，安装柔性挡车装置、提升电机开关、减速器、安装主机、摄像头、监视屏各一套，该套自动防跑车系统有效投入使用后，将大大完善斜巷安全设施，保证斜巷安全运输。 4、为提高斜巷运输水平，分别在南十五轨下、北十集中轨下安装永久信号机一套，其中安装主机一部，信号放射机三部，

32、信号电缆 1000米，电源电缆500米，综合爱护一台，语音箱三台，其永久信号机经调试，试运转正常，以做好斜巷信号正常运行，提高了斜巷安全牢靠运输。 5、为保证斜巷安全运输，向全矿各个区队配发了72台红灯（含充电器），要求全部斜巷车辆提升时悬挂红尾灯，规定在斜巷车辆提升时，红灯必需坚固固定在车辆尾车车体上，使尾灯置于“频闪”状态，且必需指定专人治理尾灯及充电设备，以提高斜巷运输提升力量，杜绝斜巷运输事故发生。 6、为标准统一斜巷设施，我矿井上下一次性投入使用新型单体掩车装置225个，并出台了掩车装置、吊挂架使用及相关治理规定，其装置具有简洁、便利、重量轻等特点，该掩车装置实行编号治理，该编码区队

33、永久使用，大大提高掩车质量，从根底上保证了运输安全。 7、为使矿车标准有效利用，在矿车侧面安装了实名制牌板，焊接实名制标牌共计1240个，牌板内容主要包括材料名称、运输地点、责任人、责任单位等信息，实现矿车运输信息直通，满意了矿车安全标准运输。 8、抓好皮带大架安装工程，在北部西翼集中皮带巷安装皮带大架1600米，重点落实大架标准化安装，现场监视技术指导，做好有效协调协作，保证了皮带安全牢靠运输。 9、强力推行皮带标准化建立工程，在原南七给煤机至南二部机头更换照明灯线1000米；同时做好涂层供风、供水管路及皮带架的更换，对北皮二部更换涂层机架270米，南皮一部机尾向前更换涂层托架250米，南翼

34、总回风巷更换4涂层供风、供水管路至南风井1200米，其全部施工工程满意标准化建立，做到以点带面，推动了标准化建立工程有序实施。 10、落实南北两翼运输皮带机架（带涂层）更换工程，共计更换520米，其中北皮二部更换涂层机架270米，南皮一部机尾向前更换涂层托架250米，整体防腐和耐腐蚀强，使用寿命长，外观涂层不易脱落，大大降低了员工劳动强度，节省了后期本钱，提高了使用寿命。削减机架修理质量，提高了使用奉命。 11、为满意南五采区正常排矸需求，撤除了-720帮助水平皮带巷（里段）DSJ800-37kW电滚筒皮带80m，同时更换安装为DSJ800-275kW胶带输送机80m,提高了南五采区排矸运输力

35、量。 12、完成了十四采区皮带安装，其设计采纳1000m皮带，长度460米，采纳2160kW变频驱动，为十四采区工作面21401掘进出煤供应前期条件，其整个安装工程已完成，满意试运转条件。 （六）综采、综掘设备的治理维护，新技术推广 1、超前支护技术的应用，我矿积极探究使用新技术，针对单体超前支护的局限性，在借鉴综采工作面所用液压支柱协作金属铰接顶梁进展的根底上，设计了一套满意井下巷道特点和参数要求的迈步交替自移式超前支架。采纳ZT23200/15/30型巷道超前支护液压支架代替单体支柱和金属铰接顶梁，进展超前支护，在21202工作面，投入后6月份产煤139789吨， 使用前5月份仅产煤922

36、97吨，提高煤量47492吨，满意了工作面超前支护距离、支护强度及安全间隙，削减了超前单体柱循环支护时间，且使用快捷便利，提高了效率，节约了大量人力，为工人供应更安全的操作及行人空间，利于工作面快速推动，保证超前顺槽的安全，为员工制造了更安全的工作环境。 2、岩巷综掘机的引进，在岩巷作业线引进一台EBZ-260H型悬臂式岩巷综掘机，实现机械破裂岩石和排矸等工序联合作业，有效破解了长期制约岩巷掘进生产难题，其中5月份进尺达143米，较使用耙矸机平均进尺82米提高了61米，该套岩巷生产作业线效率高，巷道成型规整，显著提高单进和工效，降低劳动强度，改善了井下掘进设备的现代化作业水平，保证了安全生产，

37、确保岩巷掘进快速推动实现新的跨越。 3、岩巷装载机的投用，推出了“装载机带式输送机储矸仓矿车”出矸方式，缓解了矿车供给相对紧急的难题。在八采区引进一台ZWY-150/45防爆型履带式挖掘装载机，解决了迎头排矸难题，帮锚杆可全部在挖掘装载机前面施工完毕，提高了一次成巷效率，实现了平均单进106m/月，平均工效0.145m/工，开拓进尺从一月份的72m，增长到五月份的120m,提高掘进效率46.7%，同时削减了矸石运输时的斜巷提升环节，缩短了出矸时间，其中皮带机前移速度快，削减了使用耙矸机时前移耙矸机所用的时间，每月可节约4-5天时间，提高了出矸效率，实现了岩巷快速掘进。 4、掘锚护一体机的投入，

38、在掘进工作面引进一台EBZ-160掘锚护一体机，该一体机吸取多种同类型掘进机诸多优点，可实现临时支护和锚杆固定作用，节约作业循环时间，临时支护强度大，避开了人员空顶作业，提高了生产安全性，采纳液压型锚杆机，打锚杆过程中噪音极低，给员工制造一个安康的工作环境，目前掘锚护一体机在21006轨道顺槽投入运行，其中6月份实现月进尺382米，从而充分实现出掘锚护一体机的特有性能，到达煤巷快速掘进。 5、煤巷“机轨合一”的作业，为确保掘进工作面运输系统的安全高效，陈四楼煤矿积极借鉴探究帮助运料系统技术，在提高21205轨顺掘进工作面帮助运输装备水平同时，实践总结出胶带输送与轨道运输平行作业及穿插作业时的可

39、行性及弊端，在现场中总结“机轨合一”的设备空间、安全空间，提高了时效工效，其中实现2月份进尺406米，克制了制约巷道快速掘进过程中物料运送滞后问题，解决掘进工作面采纳帮助运输设备运料中存在的优缺点，从根本上解决制约长距离巷道掘进的物料供给难题，很好的解决了长距离巷道掘进过程中的物料运输劳动强度大的问题，实现了真正意义上的“机轨合一”。 （七）矿井自动化、信息化的实施 201*年陈四楼煤矿紧跟煤矿进展趋势，大力实施科技创新，全面实施矿井综合自动化工程。工程主要包括福利楼调度室大屏指挥系统、人员定位系统、工业电视系统、无线通信系统、IP播送系统、电力监控系统、主煤流胶带集控系统、中心压风机房监控系

40、统、中心泵房监控系统、主、副井监测系统、南北风井监测系统、Wincc综合治理平台以及调度台、工控位的软硬件设备、设施的建立和完善。工程 已实现井下变电所的无人值守、井下主煤流胶带的地面掌握、井下中心泵房的地面掌握、中心压风机房的远程掌握、调度监控的可视化指挥和南北风井主风机、环网线路、主副井提升的实时监测，实现了各子系统的统一治理和实时公布。 1、建立完成综合自动化平台： （1）完成千兆工业以太网的建立工作，环网设计采纳了VLAN技 术，降低网络负荷，确保了网络安全以及通信速率的提高。（2）综合自动化平台采纳西门子公司的Wincc软件治理系统平台，平台建立工作已经全部完成；平台已经接入中心泵房

41、远程监控系统、电力监控系统、中心压风机监控系统、主副井在监测系统、南北风井风机监测系统、工业环网系统、WEB公布系统、报表系统。已实现井下变电所的无人值守、井下主煤流胶带的地面掌握、井下中心泵房的地面掌握、中心压风机房的远程掌握、南北风井主风机、环网线路、主副井提升的实时监测，实现了统一治理和实时公布。（3）智能一体化调度系统集成安全监控系统、工业电视系统、数字式电视墙、LED播放系统以及综合自动化平台实现几个系统的信息沟通和资源共享，实现报警联动、视频监控等，能够可视化指挥生产，提高我矿调度协调力量。 2、建立完成中心泵房监控系统： 中心泵房监控系统对原有掌握方式以及射流泵手动阀门、出水口闸

42、阀进展改造，采纳就地PLC掌握柜和集中PLC掌握柜两级掌握的构造，将手动阀动阀门，并安液位计、流量PLC掌握柜，房9台水泵的PLC掌握柜就 门全部改成电装温度传感器、计，全部接入实现对中心泵自动掌握。集中近接入井下环 网，传输数据并在地面合理组态，实现远程开停和监测设备的运行工况。系统具有通过监测水仓水位和其它参数，自动掌握水泵轮番工作与适时启动备用泵，合理调度多台水泵运行。 目前主排水监控系统已经投入运行，由集控中心值班人员进展开 停水泵，降低了工人劳动强度，到达了合岗分流的作用，提高了我矿主排水泵房的安全治理水平。 3、建立完成电力监控系统： 对井下八个变电所进展电力监控系统改造，中心变电

43、所仍采纳原有高压综合爱护器和电光低压综合爱护器，对其通讯规约进展转换后，实现中心变电所的数据采集及远程掌握。七个变电所高、低压开关更换为广阔泰祥高压综合爱护器，通讯方式采纳485总线+CAN总线方式进展数据传输，向上层通过分站接入我矿千兆工业以太环网。采纳“双机热备” 装置，确保效劳器正常运行，实现井下八个变电所的凹凸压设备远程集中掌握以及对各个开关的运行状态的实时监测。 目前井下变电所已经推行“走岗式治理”模式，集控中心值班人员完成停送电工作，现-370变电所、南三变电所、南十一变电所已实现无人值守，下一步要加大推动电力监控系统的应用，争取全部实现无人值守操作，削减变电所值守人员数量，积极推

44、动“合岗分流”，提升我矿效益。 4、建立完成主煤流胶带集控系统： 主煤流胶带集控系统：南部主煤流胶带由天津华宁公司设计完成，对南部三部皮带进展远程集控；北部主煤流胶带由唐山开城公司和西门子公司共同设计完成，对北部四部皮带进展远程集控。具有同煤流方向相互闭锁功能及各项爱护功能，地面可以对主煤流胶带输送机的运行工况进展实时监控、对运行参数进展远程修改设置，系统能 够精确牢靠的自动完成起、停过程。同时结合我矿自行设计的语音系统进展井上下通讯，确保在皮带启动时井下工作人员的安全，通过工业电视系统对主煤流胶带重点部位进展实时的视频监控，准时发觉问题并解决，到达了集控、语音、视频一体化和井下无人值守操作，

45、削减井下现场工作人员数量，为安全生产发挥更大的作用。 5、建立完成中心压风机房监控系统： 监测局部由西门子公司设计完成，远程组态由我矿自行设计完成。实现对压风机运行参数的实时监测和远程掌握，对消失的故障进展语音报警提示，并对运行参数和报警进展数据归档保存。 6、建立完成无线通信系统和IP播送系统： (1)无线通讯系统安装井下基站152台，掩盖井下南、北运输大巷、斜巷、车场，变电所、泵房、南总回、2#总回风巷、采区轨道、皮带下山等地。手机按我矿要求已发放到各单位，共发放手机300部，实现全矿井电话和短信联系；同时通过无线通信系统与矿程控交换机和调度交换机的互联互通，搭建了统一的通讯联络平台，使我

46、矿的调度协调力量和安全治理力量得到了进一步提高。 (2)IP播送系统安装终端11台，接口12台，主机41台，主要掩盖车场、候车硐室及各采区重要位置，地面软件平台设在调度台，通过软件平台可向各采区进展语音通话。 7、建立完成井上下工业电视系统： 我矿工业电视系统采纳先进的数字网络视频技术以及先进的压 缩技术，实施24小时对主副井提升、井下变电所、泵房、车场、候车硐室、落煤点、煤流系统以及地面各重点区域不连续的监控并有视频录像记录，实现报警联动、视频监控、远程调度等。主要应用于主、副井绞车房、调度台、工控位以及我矿重要部门。 就地显示系统完成南、北部主煤流胶带就地显示系统、副井底就地显示系统、北部东西翼集中皮带巷就地显示系统。 8、人员定位系统： 我矿人员定位系统采纳常州天地公司的KJ69J系统，以现代无线电编码通讯技术为根底，应用现代无线电通讯技术中的信令技术及无线放射接收技术，结合目前流行的数据通讯、数据处理及图形展现软件等技术。系统能够准时、精确的将井下各个区域人员和移动设备状况动态