机电一体化专业实习报告3000字.docx

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2、 FONT-FAMILY: ”微软雅黑” .STYLE2 color: #FF0000 点击查看更多实习报告 实习报告范文 实习实践报告 实习总结范文 实习报告模板 会计实习报告范文 暑假实习报告 销售实习报告 熟悉实习报告范文 毕业生实习报告范文 顶岗实习报告范文 文员实习报告范文 销售实习报告范文 不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业治理. 其间我学到了许多在学校里学不到的东西. 学到的东西也比拟广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不简单,可在操

3、作过程中起了很大的作用,避开了许多不必要的损失,在工人们操作的时候加以订正,传授正确方法,从而使产品质量提高.同时在工作中培育了自身沟通力量.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的. 离开灵芝主要缘由是由于交通不便,后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸治理. 最近又帮助做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平常也会帮助画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.遇到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸

4、又快又好.在他们的专心指导下我可以画许多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器. 一,线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种外形简单和周密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造本钱低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 依据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为

5、810m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 二,冲床 冲床 简洁的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具协作使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么外形的孔 那就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母(上下

6、模具) 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的外形了 三,加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进展多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动转变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大削减了工件装夹时间，测量和机床调整等帮助工序时间，对加工外形比拟简单，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加

7、工中心，主要适用于加工箱体类零件。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类简单零件。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可掌握联动变化，完成简单空间曲面加工的加工中心。适用于具有简单空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 2.检验标准 加工中心采纳的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89加工中心精度，JB/GQ1140-89加工中心精度附则，JB/GQ1141-89加工中心技术条件。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时

8、还须参照JB2670-82金属切削机床精度检验通则和GB9061-88金属切削机床通用技术条件等标准进展。 3.检验工程 加工中心按其精度等级可分为一般级和周密级。检验工程一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比拟简单的一般需要使用如激光干预仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机掌握等各局部及整机运行性能检测试验，最终得出对该机的综合技术评价。 (1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。 (2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置

9、，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或屡次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的掌握、差补精度和机床自身设定的综合指标。 (3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进展检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在肯定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。 (4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。 四.磨床 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床.圆柱、圆锥形内孔外表。一般内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动.

10、五. 数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由掌握系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他帮助系统组成。 掌握系统用于数控机床的运算、治理和掌握，通过输入介质得到数据，对这些数据进展解释和运算并对机床产生作用;伺服系统依据掌握系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反应到输入端，与输入指令进展比拟，依据其差异调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;帮助系统种类繁

11、多，如：固定循环(能进展各种屡次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为简单，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床 移动部件的运动。 六剪板机剪板机的分类 1.按剪刀的外形分类 剪板机按剪刀的外形分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板

12、机和旋转式修边剪板机。 2.按刀架的运动轨迹分类 剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种： (1)刀架沿着垂线运动，如图41(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必需加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。 (2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1302)运动，如图4l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口根本上与板面成直角。 (3)刀架沿着圆弧线摇摆，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。 (4)刀架沿圆弧线摇摆，前倾

13、角可达300，因此可以剪出焊接坡口 3.按传动的方式分类 剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切外表的直线性和平行度要求，并尽量削减板材扭曲，以获得高质量的工件。 1.剪扳机工作原理 剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进展调整。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。 七数控折弯机 本机适用于大型钢构造件，铁塔、路灯杆

14、、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。WE67Yk系列数控折弯机的特点： 主要采纳WE67YK系列板料折弯机构造;由SDS-3pB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反应，步进电机驱动丝杆组成全闭环掌握。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反应订正;光电编码器对油缸死挡块的位置进展检测反应给数控系统。 1、直接进展角度编程，具有角度补偿功能。 2、光栅尺实时检测反应校正、全闭环掌握、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。 3、上模采纳快速夹紧装置，下模采纳斜楔变形补偿机构。 4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产

15、效率。 5、依据用户需求可选用性能稳定，构造紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。 此外还有许多工具我临时还不了解.现在的工业进展越来越快,在不久的将来中国肯定更加兴旺. 我们读的“机电一体化”在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年月初提出来的，它是用英文Mechanics的前半局部和Electron-ics的后半局部结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。 这一名称已得到包括我国在内的世界各国的成认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。1.

16、我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度 2. 我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。 3. 我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严峻的企业还占相当大的比重。近年来我国的工业构造、产品构造虽然几经调整，但由于多种缘由，成效始终不够明显。这里面当然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不行否认也有优化不出抱负的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是进展机电一体化，开发和生产有关的机电一体

17、化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、本钱低，且具有柔性，可依据市场需要和用户反映时产品构造和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新奇血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。 另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，很多产品的品种、数量、档次、质量都不能满意需求，每年进口量都比拟大，因此亟需进展。 (二) 我国“机电一体化”工作的任务 我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深入地用机电一体化技术改造传统产业;另一句话

18、是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为我国产业构造和产品构造调整作奉献。 总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新奇血液和源动力，又是开启我国机电行业产品构造、产业构造调整大门的钥匙。 六、我国进展“机电一体化”的对策 (一)加强统筹安排，协调进展规划 目前，我国从事“机电一体化”讨论开发及生产的单位许多。各自都有一套自己的进展策略。各单位的规划由于受各独立足点、着眼点的限制，难免只考虑局部利益，各主管部门的有关规划和规划，也有统一考虑缺乏，统筹安排不够的问题，同时缺少综观全局的有性的进展规划和战略规划。因此，建议各主管部门责成有关单位

19、在进展深入调查讨论、科学分析的根底上，制定出统管全局的“机电一体化”讨论、开发、生产规划和规划，避开开发上重复，生产上撞车! (二)强化行业治理，发挥“协会”作用 ; 目前，我国“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和治理体制，“政出多门”是难哆的。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统管机构，依据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协会的建立，给予其行业治理职能。“协会”要进一步扩大领导机构理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建立;要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”进展规划、战略规划的拟制;

20、指导行业布点布局的调整，进展进展突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关工程的发标、招标工作 (三)优化进展环境、增大支持力度 优化进展环境指通过宣传群众，造成一种社会上下、企业内外都重视、支持“机电一体化”进展的气氛，如尽快为外商到我国投资进展“机电一体化”产业供应便利;尽可能为兴办开发、生产机电一体化产品的高新技术企业开绿灯;尽力为开发、生产机电一体化产品调配好资源要素等。 增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗材高的传统产品的进展，对未采纳机电一体化技术落后产品限制强制淘汰;大力提倡用机电一体化技术对传统产业进展改造，对有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应

21、用工程优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出奉献的单位领导、科技人员进展表彰嘉奖等。 (四)突动身展重点，兼顾“两个层次” 机电一体化产业复盖面特别广，而我们的财力、人力和物力是有限的，因此我们在抓机电一体化产业进展时不能面面俱到、平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要留意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进展改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。其次个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进展考虑，使“机械”与“电子”密不行分，深度结合，生

22、产出来的新产品起码正做到机电一体化。 在今年的3月底,我开头从事学做紫砂茶壶,在我们宜兴这边就这知名,家里爸爸还有好多亲戚也从事这项行业,做的好的话工资大大超过白龄,在我们这学这门手艺的人数不胜数,但能学出来的了了无几,开头我和朋友们说要学茶壶时,他们还都笑话我,由于我平常喜爱玩,没急躁,根本坐不住,开头我也可怕,怕自己学不成,但究竟将来得自己生活,一切得靠自己,父母不会养我一辈子,因此我也下定决心要学好这门手艺,到今日已经学了一个多月了,每天早早的去,一坐就是一天,但环境还不错,每天过去先喝喝茶,听师傅们讲讲这方面学问,培育自己兴趣爱好,干活干累了打打乒乓球,每天过的还蛮充实,不枯燥。茶壶这

23、东西学起来真是看似简洁,做了就难了,要不人人都是工艺师,茶壶都不值钱了,我准备给自己一年时间学出来,已经走上这条路了,我会坚持下去,不会半途而废,在学校读书读不好,但学东西不信任自己会学不出来,我会努力. 以上是我的实习报告。不妥之处，请教师指正。 机电一体化实习报告3000字 不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业治理. 其间我学到了许多在学校里学不到的东西. 学到的东西也比拟广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不简单，可在操作过程中起了很大的作用，

24、避开了许多不必要的损失，在工人们操作的时候加以订正，传授正确方法，从而使产品质量提高.同时在工作中培育了自身沟通力量.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.离开灵芝主要缘由是由于交通不便，后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件，图纸治理. 最近又帮助做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才，先进的生产设备.我平常也会帮助画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.遇到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好.在他们的专心指导

25、下我可以画许多以前不会画的图纸了.此外，我还知道了不少用于生产的机器.一，线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种外形简单和周密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造本钱低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 依据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为810m/s，电极丝可重复使

26、用，加工速度较高，但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。二，冲床 冲床 简洁的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具协作使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么外形的孔 那就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母(上下 模具) 将铁皮放在 公母之间

27、冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的外形了三，加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进展多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动转变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大削减了工件装夹时间，测量和机床调整等帮助工序时间，对加工外形比拟简单，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

28、(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类简单零件。(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可掌握联动变化，完成简单空间曲面加工的加工中心。适用于具有简单空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。2.检验标准加工中心采纳的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89加工中心精度，JB/GQ1140-89加工中心精度附则，JB/GQ1141-89加工中心技术条件。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82金属切削机床精度

29、检验通则和GB9061-88金属切削机床通用技术条件等标准进展。3.检验工程加工中心按其精度等级可分为一般级和周密级。检验工程一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比拟简单的一般需要使用如激光干预仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机掌握等各局部及整机运行性能检测试验，最终得出对该机的综合技术评价。(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或屡次测量

30、差值的均值，它是反映机床数控系统的掌握、差补精度和机床自身设定的综合指标。(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进展检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在肯定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。四.磨床 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床.圆柱、圆锥形内孔外表。一般内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动.五. 数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数

31、控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由掌握系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他帮助系统组成。 掌握系统用于数控机床的运算、治理和掌握，通过输入介质得到数据，对这些数据进展解释和运算并对机床产生作用;伺服系统依据掌握系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反应到输入端，与输入指令进展比拟，依据其差异调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;帮助系统种类繁多，如：固定循环(能进展各种屡次重复加工)、自动换刀(可交

32、换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为简单，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。六剪板机剪板机的分类1.按剪刀的外形分类剪板机按剪刀的外形分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。2.按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分

33、为以下几种：(1)刀架沿着垂线运动，如图41(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必需加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1302)运动，如图4l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口根本上与板面成直角。(3)刀架沿着圆弧线摇摆，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。(4)刀架沿圆弧线摇摆，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口 3.按传动的方式分类剪板机按传动的方式分为：机

34、械传动剪板机和液压传动剪扳机剪板机工作原理及构造剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切外表的直线性和平行度要求，并尽量削减板材扭曲，以获得高质量的工件。1.剪扳机工作原理剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进展调整。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。七数控折弯机 本机适用于大型钢构造件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。WE67Yk系列数控折弯机的特点：主要采纳WE67

35、YK系列板料折弯机构造;由SDS-3pB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反应，步进电机驱动丝杆组成全闭环掌握。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反应订正;光电编码器对油缸死挡块的位置进展检测反应给数控系统。 1、直接进展角度编程，具有角度补偿功能。2、光栅尺实时检测反应校正、全闭环掌握、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。3、上模采纳快速夹紧装置，下模采纳斜楔变形补偿机构。4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。5、依据用户需求可选用性能稳定，构造紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。此外

36、还有许多工具我临时还不了解.现在的工业进展越来越快，在不久的将来中国肯定更加兴旺.我们读的“机电一体化”在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年月初提出来的，它是用英文Mechanics的前半局部和Electron-ics的后半局部结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。这一名称已得到包括我国在内的世界各国的成认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。1. 我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度2. 我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率

37、的呼声高，有压力。3. 我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严峻的企业还占相当大的比重。近年来我国的工业构造、产品构造虽然几经调整，但由于多种缘由，成效始终不够明显。这里面当然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不行否认也有优化不出抱负的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是进展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、本钱低，且具有柔性，可依据市场需要和用户反映时产品构造和生产过程做

38、必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新奇血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，很多产品的品种、数量、档次、质量都不能满意需求，每年进口量都比拟大，因此亟需进展。(二) 我国“机电一体化”工作的任务我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深入地用机电一体化技术改造传统产业;另一句话是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为我国产业构造和产品构造调整

39、作奉献。总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新奇血液和源动力，又是开启我国机电行业产品构造、产业构造调整大门的钥匙。六、我国进展“机电一体化”的对策(一)加强统筹安排，协调进展规划目前，我国从事“机电一体化”讨论开发及生产的单位许多。各自都有一套自己的进展策略。各单位的规划由于受各独立足点、着眼点的限制，难免只考虑局部利益，各主管部门的有关规划和规划，也有统一考虑缺乏，统筹安排不够的问题，同时缺少综观全局的有性的进展规划和战略规划。因此，建议各主管部门责成有关单位在进展深入调查讨论、科学分析的根底上，制定出统管全局的“机电一体化”讨论、开发、生产规划和规划，避开开发上重复，生产上撞车!(

40、二)强化行业治理，发挥“协会”作用目前，我国“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和治理体制，“政出多门”是难哆的。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统管机构，依据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协会的建立，给予其行业治理职能。“协会”要进一步扩大领导机构理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建立;要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”进展规划、战略规划的拟制;指导行业布点布局的调整，进展进展突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关工程的发标、招标工作(三)优化进展环境、增大支持力度优化进展环境

41、指通过宣传群众，造成一种社会上下、企业内外都重视、支持“机电一体化”进展的气氛，如尽快为外商到我国投资进展“机电一体化”产业供应便利;尽可能为兴办开发、生产机电一体化产品的高新技术企业开绿灯;尽力为开发、生产机电一体化产品调配好资源要素等。增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗材高的传统产品的进展，对未采纳机电一体化技术落后产品限制强制淘汰;大力提倡用机电一体化技术对传统产业进展改造，对有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应用工程优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出奉献的单位领导、科技人员进展表彰嘉奖等。(四)突动身展重点，兼顾“两个层次”机电一体化产业

42、复盖面特别广，而我们的财力、人力和物力是有限的，因此我们在抓机电一体化产业进展时不能面面俱到、平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要留意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进展改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。其次个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进展考虑，使“机械”与“电子”密不行分，深度结合，生产出来的新产品起码正做到机电一体化。在今年的3月底，我开头从事学做紫砂茶壶，在我们宜兴这边就这知名，家里爸爸还有好多亲戚也从事这项行业，做的好的

43、话工资大大超过白龄，在我们这学这门手艺的人数不胜数，但能学出来的了了无几，开头我和朋友们说要学茶壶时，他们还都笑话我，由于我平常喜爱玩，没急躁，根本坐不住，开头我也可怕，怕自己学不成，但究竟将来得自己生活，一切得靠自己，父母不会养我一辈子，因此我也下定决心要学好这门手艺，到今日已经学了一个多月了，每天早早的去，一坐就是一天，但环境还不错，每天过去先喝喝茶，听师傅们讲讲这方面学问，培育自己兴趣爱好，干活干累了打打乒乓球，每天过的还蛮充实，不枯燥。茶壶这东西学起来真是看似简洁，做了就难了，要不人人都是工艺师，茶壶都不值钱了，我准备给自己一年时间学出来，已经走上这条路了，我会坚持下去，不会半途而废，

44、在学校读书读不好，但学东西不信任自己会学不出来，我会努力.以上是我的实习报告。不妥之处，请教师指正。机电一体化实习报告：机电一体化实习报告范文 这篇机电一体化实习报告：机电一体化实习报告范文是由小编整理供应的，请大家参考！ 机电一体化实习报告：机电一体化实习报告范文 机电一体化实习报告时间匆忙，岁月流梭!转瞬为期一周的车工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的学问与我车工实习过程中的留意

45、事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;感动的是，等待了将近一年的车工实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢。 一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们学问水平。我暗暗下定决心：我会做得的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本

46、工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进展工程实践综合力量的训练及进展思想品德和素养的培育与锻练。车工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，特别重要的也特殊有车工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。通过教师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工

47、作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中铣工的实习安全技术为： 1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电开工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必需懂的根本学问。第一天，来到车间，教师叫我们做的第一个零件是螺