机车转向架构架干法磁粉探伤作业指导书.docx

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1、 成都机务段机车检修作业指导书试行机车转向架构架干法磁粉探伤作业指导书- 1 -机车转向架构架干法磁粉探伤作业指导书适用范围：机车转向架构架干法磁粉探伤编号：版本：202309 系统：探伤部件：机车转向架作业工种： 探伤工作业材料：作业工装：白光照度计、洒粉器、吹粉球、放大镜、卷尺、便携式沟通磁粉探伤仪、白光照度照度仪、提升力试块、A 型试片 钢板尺、红油漆、黄油漆、棉纱、标记笔编制依据：1. TB/T 32562023机车在役零部件无损检测2. TB/T 20472023铁路用无损检测材料技术条件3. JB/T 74111994电磁轭探伤仪技术条件4. GB/T 94452023无损检测人员

2、资格鉴定与认证安全风险提示：1. 探伤作业应在独立的工作场地进展，探伤工作场地应干净光明，照度适中，通风良好，室内温度应保持540范围内。2. 无损检测工作场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘、强磁场等场所；无损检测设备所用的电源，应与大型机械、动力电源线分开并单独接线。3.白光强度应大于 1000 lx。TB/T3256.1-20234. 八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。编制审核批准日期- 2 -序 作业工具号 工程材料作业步骤备质量标准注作业图示磁粉、滑器 材 石粉、白1预备光照度照度仪1. 确保探伤作业时使用枯燥的磁粉、滑石粉；2. 预备好工装量具； 检查仪器状态；3. 用白光照

3、度计测量被检工件外表照度。1. 反差剂：滑石粉、反差增加剂、2.工具齐全；工装量具齐全，检定不过期，设备各部动作正常，状态良好，探伤机购置、检修后每月应进展全面性能检查。电流、电压表鉴定日期。3. 磁粉1.1 粒度：磁粉的颗粒尺寸范围为0.175mm0.061mm对应的目数： 80 目250 目，粒度分布状态为自然粉碎状态，颗粒尺寸大于0.175mm小于80 目的磁粉质量不应大于1%，颗粒尺寸小于0.061mm大于250 目的磁粉质量不应大于8%。1.2 污染物：磁粉中非磁性物质的质量不应大于2%。1.3 流淌性：按TB/T 2047.1 2023 中1.1.3 规定的检测条件下，按质量计算，

4、应有20%50%的磁粉活动到75mm 以外。1.4 颜色：磁粉颜色是黑色。1.5 灵敏度：按TB/T 2047.1 2023 中1.1.5 规定的检测条件- 3 -序 作业工具号 工程材料备作业步骤质量标准注下，应至少能清楚显示E 型标准试块上2 个孔。1.6 磁粉受潮、结块或超过有效期制止使用。作业图示- 4 -序 作业工具1.设备检查；1 便携式磁轭探伤仪应符合 JB/T2. 提 升 力测试7411 规定。34.3N；2 磁化电源承受沟通电源。3. 综合试验性能检3 两极开合灵敏， 极间距应在查 ； 灵 敏 度 测 试75mm200mm 之间。A1-15/50 试片；4 磁极距 100mm

5、 时，提升力4.照明设备及仪器绝34.3N 3.5kg 圆柱试块 。 将缘性能良好.；A1-15/50 型标准试片粘贴在提升力试块外表。试片粘贴须平坦，无破损、折皱和锈蚀，使用前须将试片外表及粘贴试片的部位擦拭干净；试片沟槽面应与灵敏度校验工件预处理 探伤检测探后处理探提升力试块、A 型试片伤记录与报告工件外表密贴，带有“”沟槽的试片，“”线须有一条与轴线平行，粘贴时应四周封闭、平坦、牢固，胶带不得遮盖试片沟槽部位。能使A1-15/50 试片清楚显示1/3周以上5 二次输出沟通电压为 36V2V，经把握器到磁轭的电缆长度应15m。6 磁化电源应配备电流指示表，电流表应有计量合格标识。7 光照要

6、求：工件外表白光照度不应低于 1000lx。号 工程材料作业步骤备质量标准注作业图示仪器性2能检验- 5 -序作业工具作业步骤质量标准备号 工程材料注探 测方 法选择1 探测方法为干法磁粉探伤。2 探测范围为转向架构架焊缝外表磁粉探伤，探测时尽量保证探测面处于水平位置。作业图示3 探测时磁轭探头移动速度不大3于 40mm/s。探伤前 部件清洗 1.将转向架翻转摆放处理 机、棉丝、在探伤架上。探伤用胶垫2.工件外表应清洁、枯燥，滑石粉应涂抹均匀。41. 转向架构架外表无油垢、毛刺、铁锈、氧化皮及非导磁掩盖层如油漆、腻子等，露出根底金属外表，未到达要求时严禁探伤作业。并严禁用硬金属丝刷去除掩盖层。

7、2. 外表粗糙度应符合探伤要求。3. 工件外表清洁、枯燥，滑石粉应涂抹均匀。- 6 -序 作业工具号 工程材料备作业步骤质量标准注作业图示便携式交探伤操 流磁粉探5 作，部 伤仪、撒件磁化 粉器、磁粉1. 接通电源；2. 依据被探各部件的部位，调整探伤器的 极距 75-150mm放在部件的探伤面上； 3.移动探伤器磁轭， 同时向检测区域施加 磁粉，观看磁粉流淌 状况，有无磁粉聚拢。4.在一个探伤面检查 完毕后转动或翻动 部件到另一个探伤面 上重复上述步骤。1. 在探伤各部件的探伤面上以小于 40mm/s 的速度缓慢移动探伤器，进展扫查，扫查时两磁极应与被探部件接触良好制止单极磁化，同时均匀施加

8、适量枯燥磁粉于部件有效探伤范围内，并观看磁粉流淌时有无磁粉聚拢，假设有特别，重进展扫查作业。对工件探伤面进展探伤操作时，必需要有确定的重叠，每次重叠区域应不少于25mm。2. 各部位均应进展全面扫查，确保无漏探部件、漏探面。- 7 -序 作业工具号 工程材料备作业步骤质量标准注作业图示磁痕观便携式沟通磁粉探1. 磁痕观看应在磁痕形成后马上进展； 2.磁痕观看应在自然1. 正确推断缺陷磁痕和伪磁痕；磁痕浓密、集中、清楚，中间粗大、呈两边对称延长的曲线状，磁痕重现性好；2. 白 光 照 度 1000Lx ；TB/T3256.16 伤仪、撒3.各部件探伤，磁粉质量标准：察粉器、磁粉光或灯光下进展；3

9、. 假设磁痕难以推断 ,则重操作；1 构架不允许存在裂纹。2 检测部位经过修磨、机械加工或焊补等处理后，应进展复探。去除检测部位的缺陷时，应经过检测确认缺陷已完全去除。- 8 -序 作业工具号 工程材料备作业步骤质量标准注作业图示裂纹处7理便携式沟通磁粉探伤仪、撒粉器、磁粉1. 觉察裂纹后，测量裂纹长度、确定位置、初步判定裂纹深度；2. 当觉察有磁粉聚拢时应准时分析磁痕 形成的缘由。并正确 推断相关磁痕原材 料缺陷磁痕、锻钢件 缺陷磁痕、铸钢件缺 陷磁痕、热处理缺陷 磁痕、机械加工缺陷 磁痕、脆性开裂缺陷磁痕、 疲乏缺陷磁痕、非相关磁痕工件截面突变、金属流 线、划伤刀痕、加工 硬化、碳化物带状

10、组 织、金相组织不均匀、应力、磁极、假磁痕工件外表粗糙、氧化皮、锈蚀、油漆斑点、 工件外表不清洁。1. 不合格品：裂损部位用箭头进呈现意标识，并通知处理。2. 正确评定裂纹；确认没有超过质量标准缺陷方可使用。3. 假设判定磁痕是缺陷磁痕，用标记笔对缺陷进展标记，并对缺陷长度进展测量并记录。假设磁痕难以推断，应重探伤或承受其他方法确认。- 9 -序 作业号 工程工具材料作业步骤质量标准备注作业图示填写记8 仪器保养录和填写记录和仪器保养1. 填写磁粉探伤记录。2. 整齐、标准、字迹清楚、无涂改，签字齐全；3. 探伤工作完毕后， 对探伤机、附件进展保养维护，并妥当保管。1.探伤记录填写时应包括机车型号、修程、设备型号及编号、检测日期、应检数量、实检数量、部件编号、磁粉检测结果裂纹位置长、处理意见、探伤工、探伤工长、质检员、探伤工程师、验收员签章等内容。- 10 -成都机务段机车检修作业指导书试行机车转向架构架干法磁粉探伤作业流程图探伤前预备仪器、试块、工具、工件灵敏度校验提升力测试、综合试验性能检查、灵敏度测试探伤检测部件磁化、磁痕观看、裂纹处理探伤记录与报告探伤记录、监探记录及裂损报告探伤后处理工件、仪器处理- 11 -