机械毕业生产实习报告.docx

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1、 机械毕业生产实习报告 实习是学生把自己所学专业学问投入应用的阶段。下面让我们来看看机械毕业生产实习报告的相关范文！ 机械毕业生产实习报告1 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。为期7天的生产实习，我们先后去了柳州工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。 （一） 实习目的 1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查讨论，猎取必需的感性学问和使学生

2、叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下根底。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作力量。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产阅历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建立中的奉献精神。 4：通过参观有关工厂，把握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织治理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。 5：通过记实习日

3、记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 （二） 生产实习的内容和要求 为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此根底上指定其中几个嗲逆向能够零件进展重点的分析讨论，要求如下： （1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分心零件的构造工艺。 （2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。 （

4、3）：深入了解零件的制造工艺过程，找消失场加工工艺： （4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。 2：装配工艺 （1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。 （2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。 （3）：了解典型装配工具的工作原理，构造特点和使用方法。 （三）生产实习的时间安排 柳州工程机械股份有限公司7月X日13日 东风柳州汽车股份有限公司7月16日 柳州长虹机器设备制造公司7月17日 柳州开元塑料机械厂7月18日 （四）：实习过程 1：柳州工程机械股份有限公司 柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国

5、家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列，对我国的高原地区的工作作出了巨大奉献，并且他们的产品远销国外。他们的产品始终受到很多高级领导的赞许。 柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和治理制度，个部门分工明确，工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机床，630吨闭式双点压机，315吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。设备先进，齐全，治理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工，源于中国，他

6、们的气势，他们的狼一般的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们始终勇往前冲的原动力。 薄板件厂：主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，根本是在这完成，如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。 液压件厂：我们这次很圆满没能进液压件厂参观，早就在实习前柳工的一位教师给我们上安全指导时就告知我们，他们在液压件厂有目前最先进的镗瘦长孔的技术，很想去亲自领悟一下，但是很圆满，我们不能进去。 工模具厂：这厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。热处理厂：这里有一

7、条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣，危急的环境，并可削减工人劳动量，且大大提高了质量和效率。 箱体厂：箱体厂主要生产变速箱，由于是专用变速箱，所以这里有很多的专用机床和组合机床。箱体外形简单且体积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧，三面多刀同时进展加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速，因此，齿轮加工也是很关键的环节。在车间内，有很多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床， 仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床

8、，一般车床等。除此之外，还需很多配件，如法兰，轴等。 构造件厂：主要有TCBAR立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。 在构造件厂常常需通过焊接形成成品，在构造件厂的焊接车间墙壁上，有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如，火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不匀称，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。可见，在实习过程中，只要仔细看，仔细记，处处都是学问都是阅历。 2：东风柳州汽车股份有限公司 东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。他的产品

9、如“霸龙重卡”，“乘龙”，“风行”等，在国内的重载汽车行业中有较大的市场。 该公司有7大生产车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间，当中还有福臻模具有限公司。在车间内，各工序间多用采纳传送带传送，与柳工相比，削减了叉车，行车，吊车的数量，同时也削减了工人数量，削减危急发生的几率。速度快，省时省力，但这不适合大批大量生产。 机械毕业生产实习报告2 前言 经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节-生产实习。教师给我们班上的全体同学做了实习发动，教师给我们布置了实习中要专心学习和了解的各项内容，动身前的预备工作，还有一些留意事项。我们要仔

10、细刻苦，多观看多思索，完成教师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学学问的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法或许会用到我们从前学到的一些根本理论，我会仔细地去理解和思索，按教师供应的一些学问点和要求内容去发觉问题和查找答案，仔细学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有时机接触和了解机械制造行业的一些实际学问，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和熟悉。 一、 实习目的 本次实习是面对生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下根底。 二、实习

11、时间 2022年4月12月至2022年4月30月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是*，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及治理工作标准，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。 四、实习内容 4月12日，周一，校内实习发动。教师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。 4月13日，周二，实习预备。预备帽子，记录本，食宿用品等。 4月14日4月15日，动身至到达实习地点。 4月16日，周五，19日，周一，在1

12、车间实习。 周五上午，进展安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；留意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。 在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的、独有工艺、原理图都是不允许外传的。 周五下午，开头进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不开工人调整好的手柄。 这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68（卧式镗床）、C53K（立式车床、床头可旋）、TK5680B（坐标镗床、二次改良）、Z525（立式钻床）。 这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件（零件名）的加工工

13、艺。 （零件名）采纳Q235钢材，其工艺流程为： 切割车端面、内孔，镗孔车端面，镗锥孔划线钻孔去毛刺最终检验 4月20日21日，周二，周三，2车间实习。 2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。 在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了区分不同刀具。 在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件（零件名）的加工工艺。 （零件名）采纳特种钢制造，其工艺流程为： 下料划线刨台阶面刨斜面刨底边铣两侧面镗孔去毛刺

14、检验热处理精刨台阶面、斜面、底面精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔去毛刺检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。 4月22日，周四。 上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。 下午参观了4车间。 4月23日，周五，在5车间实习。5车间主要进展冲压、装配、散热器、外表处理。其下有5个车间：冲压车间，外表处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。 4月26日27日，周一，周二，回程。 4月28日29日，整理实习日记并完成实习报告。 4月30日，周五，成绩辩论。 五、实习总结 生产实习是教学规划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程

15、中，都学到了许多东西。 在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种 零件在机床上的加工过程，我对机械制造技术根底上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的熟悉；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，准确性不高，要求工人有很强的操作力量；另一种是数控掌握，由设备自动掌握完成的，操只是装卸帮助，但这个前提是操会操作机器。 实习中，我熟悉到书本理论学问与现实操作的差距，比方，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说识别刀具了。但是，这也并不是说书本学问与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多学问都得到了表达。比方，我们在机械制造技术根底中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的全都。