机电类实习报告7篇.docx

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1、 机电类实习报告合集7篇 与我毕业设计的传动系统构造类似，有幸了解了mst传动系统。 mst系列机械软启动无级调速系统是一种新型的机、电、液一体化传动系统，在构造上明显有别于国内外现有的软启动传动装置。在克制了现有软启动技术种种缺点的根底上，该系统能够实现重载机械设备软启动、软停车、全程无级调速、过载自动爱护以及多驱动功率平衡等多种功能。 mst系列机械软启动系统主要由主电动机、差动行星传动机构、电力液压制动器、粘性制动系统和掌握系统组成。在软启动、软停车、多驱动功率平衡、无级调速的过程中，主电动机和粘性制动系统共同参加工作，对行星差动机构进展差动传动。其中的主电动机为大功率电动机，主要起传递

2、动力的作用，制动系统起掌握输出轴速度(速度合成)的作用。下面分别对各部份的工作原理进展分述 本减速器的特点之一是，在内齿圈8上还设有蜗轮3。蜗轮3与蜗杆9相啮合。蜗杆9与粘性制动器相连。主电动机1主要通过驱动行星差动减速机构，并驱动负载。而制动系统则主要用于掌握内齿圈8的转速，并通过对内齿圈8的转速掌握，最终实现对输出轴6的转速掌握。 当上述软启动传动系统开头工作时，首先制动系统不施加任何载荷，此时mst减速器在理论上是一个单输入(太阳轮)双输出(齿圈和行星架)的两自由度行星传动机构。由于减速器输出轴上的负载通常远远大于与蜗杆轴相连的惯性负载，利用差动行星传动系统的功率分流功能，传动系统实际上

3、成为了一个行星架固定的定轴轮系。因此，启动主电动机的时候，来自主电动机的动力将驱动蜗轮蜗杆机构转动，而负载保持静止状态。主电动机启动的时候驱动的只是蜗轮蜗杆机构等惯性负载，故接通电源时，主电动机的启动电流特别小，也就是说，主电动机是在真正的空载工况下启动的。 这时，主电动机根本处于空载工作状态，传动系统成为一个行星架(输出轴)转速为零的差动行星轮系。 电机启动后，依据预先确定的输出轴的启动加速度，通过制动系统对蜗杆轴逐步施加载荷，降低蜗轮蜗杆轴转速，即逐步降低内齿圈的转速，与此同时，由于差动行星机构的功率分流特性，输出轴的转速将会缓慢增加，使来自主电动机的动力渐渐施加到与输出轴相连的机械负载上

4、，从而实现大功率机械设备的软启动。 通过行星机构太阳轮和齿圈的速度合成，mst系列机械软启动无级调速系统能够在相当大的范围内(0额定转速)实现无级调速，并且能够牢靠和稳定地长期工作在低速状态下，这些特点在工业应用中非常有用，也是其它现有软启动传动装置所不易实现的。 同理，对于提升带式输送机等类型的机械设备来说，通过行星机构太阳轮和齿圈的速度合成还可以实现机械设备的软停车，即依据要求的减速度使机械设备渐渐停顿下来。 当采纳多点驱动时，通过比拟各传动点主电动机输出功率的大小，并掌握相应的蜗杆轴转速(即粘性制动器所施加的载荷)，可便利牢靠地使多台电动机的输出功率到达平衡，从而解决因电动机特性或减速器

5、传动比不匹配所带来的一系列传动问题。 为了确保mst系列机械软启动系统的正常工作，有效延长零部件的使用寿命，系统中设有冷却润滑装置。冷却装置有风冷式和水冷式两种，用户可依据应用场地的条件加以选择，以便准时将减速器工作时产生的热量导出。润滑装置用于对mst减速器中的关键润滑点，例如各齿轮啮合点和轴承进展强迫润滑。 机电类实习报告 篇2 一、机电设备拆装实习目的 机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教学规划中重要的实践教学环节之一，通过对机械典型部件的拆装与测绘，使学生从感性上熟悉机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。通过对机械典型部件的拆装与测绘试

6、验，提高学生的动手力量，加深对机械典型部件内部详细构造的理解，学会使用各种工量具，并培育学生在实践中发觉问题、解决问题、勤于思索的力量，为后续课程的学习打下根底。教学目标有 （一）学问把握点 1. 通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的构造及传动方式，零部件的作用及连接方式。 2. 提高识图力量。 3. 熟识装配的概念及部件的拆装方法。 （二）力量训练 1.娴熟把握常用装配工具的使用 2.根本把握零部件拆装的操作方法。 （三）素养培育 培育同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。 二、实习方式及场所 本实习内容由教师完成根本内容讲解和学生分组实践操作两局部组成，根本内容讲解和拆装实习

7、地点选择在西安石油大学机械拆装试验室、，集中授课；学生分组穿插进展。 物质预备 1.设备：拆装用多种变速箱 2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷 3.材料：棉纱、柴油 三、实训根本内容 1. 数控铣床（ 精雕cnc雕刻机）组成、布局及其主要技术参数； 2. 数控铣床的安全操作规程； 3.机床操作面板与掌握面板及其按钮使用； 4. 工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其留意事项； 5. 实训用数控铣床的特别指令与常用指令及其使用方法； 6. 程序的输入与编辑及留意事项； 7. 会使用精雕软件进展编程、对简洁零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章

8、和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工 8简洁零件的加工和印章的雕刻的操作 三数控机床的组成及工作原理 1.概念-数控、数控机床与数控加工 数字掌握：是以数字化信号对机构的运动过程进展掌握的一种方法。简称为数控（nc）。 数控机床：指应用数控技术对加工过程进展掌握的机床。 数控加工：泛指在数控机床上进展零件加工的工艺过程。 2.数控加工的特点（优点） 数控机床与一般机床比拟：数控机床在一般机床根底上增加了对机床运动和动作自动掌握 的功能部件，使数控机床能够自动完成 对零件加工的全过程。 1）加工精度高，加工质量稳定 数控机床的机械精度高 数控机床的掌握精度高（0.001mm/p） 无人为误差

9、，加工的全都性好 2）数控加工的生产效率高 极大地缩短加工的帮助时间（快速行程、自动换刀） 免划线工序 粗、精加工一次装夹完成 无需中途停车检测 3）对加工对象的适应性强. 单件、小批生产易于获得好效益 4）易于实现cad/cam一体化及构成计算机集中掌握系统. 四精雕机的特点： 一般认为精雕机是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速进给、高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的缺乏，特殊是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且本钱很高。国内开头的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，假如加工材料硬度比拟大也会显得力

10、不从心。精雕机的消失可以说填补李两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控铣床。1234 机电设备拆装实习报告 精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观构造上都特别类似，下面就四者进展比拟分析： 从概念上讲： 加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心消失在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进展铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特殊强调“铣”。 雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比拟小，着重于“雕刻”功能，例如木材（特地加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克

11、力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，本钱低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。 精雕机：顾名思义。就是可以准确雕、也可铣，雕刻机的根底上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。 雕铣机:雕铣机注意雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器刚性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进展大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速进展，一般

12、称为高速机，切削力量更强，加工精度特别高，还可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型。 从外观体积上讲： 加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比拟大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。 从机械构造上讲： 加工中心一般采纳悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。 从指标数据上讲： 主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机一样，用于高光处理的雕刻机可以到达80000，一般不用电主轴而

13、是用气浮主轴。 主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。 切削量：加工中心最大，特殊适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。 速度：由于精雕机和雕刻机都比拟轻松，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特殊是配备直线电机的高速机移动速度最高到达120m/min 精度：三者的精度差不多。 从加工尺寸上讲：工作台面积可以比拟好的反响这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450

14、*450，常见的是45*270（250机）。 从应用对象上讲： 加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比拟的材料，也适合一般模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。 一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。 机电类实习报告 篇3 一、实习目的 这学期我们需要进展金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，渐渐长大了才明白不是那样。 “金工实习”是作为工科学生进展工程训练，培育工

15、程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节，金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。 金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此我们必需赐予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手力量。所以很期盼参与这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一

16、次力量的提升。 “金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去绽开实践教学。有助于我们了解： 在学问方面： a.了解机械制造的一般生产过程，熟识有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。 b.熟识常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及根本构造、工卡量具和安全操作等方面的根本学问。 c.熟识主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。 d.了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 在力量方面： a.具有初步的实践动手力量，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。 b.对简洁零件具有选

17、择加工方法及制订工艺过程、进展工艺分析的初步力量。在素养方面： a.重视实践、擅长与工人相结合，注意在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的根本素养方面的培育和熬炼。 b.注意生产意识、质量意识和经济意识的培育。 c.爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作标准。 开头实习之前，带队教师重点讲了实习工种以及留意细节尤其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必需佩戴整齐，进车间从事某些带有危急性的工作安全意识永故意中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全把握所实习工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进展加工分析

18、和制定工艺规程。 二、实习工种介绍 1.焊工 焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很奇怪，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今日就要去亲自接触了，太好了。听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种-电焊。 焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的构造、焊丝与焊剂

19、的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。教师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的损害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。教师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已，我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。 首先

20、在一块旧钢管上练习电焊。根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开头，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是连续练习。我们几个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 搞电焊的确不简单，高温，火花，这是具有肯定危急性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。 2.热处理 热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或

21、内部的金相组织构造,来掌握其性能的一种金属热加工工艺。 师傅主要给我们讲解了一些根本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接，不行连续。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法许多，最早是采纳木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。 电的应用使加热易于掌握，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进展间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这对于热处理后零件的外表性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或爱护气氛中、熔融盐中

22、和真空中加热，也可用涂料或包装方法进展爱护加热。 冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是掌握冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进展淬硬。 热处理这是工件加工的最终一个阶段，也是工件获得最正确性质的阶段。师傅说重点是把握火候，温度过高钢的内部构造会发生剧变而产生过火现象，温度达不到要求钢的内部组织不会转变，所以过高过低都不符合要求，温度在780820。师傅还具体讲解了水淬，所淬局部是为了满意工具使用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部这些都是

23、我们不知道的，但是却都是工业常识。我们学习的热忱就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最终还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。 3.车工 车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆外表。 走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是奇怪，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是简单。师傅急躁的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作力量。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进

24、给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用。 听起来有些简单，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的局部，要合理标准的去使用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，由于碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。 师傅又着重讲解了车工操作的留意事项，车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，

25、顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。 加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 一般机床有了大致的了解，师傅又带我们了解了数控机床的有关学问。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越

26、性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。 只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。总体上讲，一般机床的运用是数控操作的根底，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的力量。 4.钳工 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看

27、过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是奇怪，经常拿着钢锯玩，锯东西不当心锯条就断了。 师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成肯定的夹角，以及握锯用力的姿态，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐

28、渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。 听完师傅的讲解，我们首先确定的一点是做钳工是熬炼急躁的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开头锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致外形后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀用劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里快乐。 钳工是一种比拟简单、微小、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简洁，加工多样敏捷、操作便利，适

29、应面广等特点，故有许多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械修理中有着特别的、不行取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。 5.铸工 铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。 我们所接触的铸造就是在村里走街串巷铸造炒菜用的锅，勺子，烧水用的铝壶。铝的熔点比拟低，是铸造的好原料。这个工种也是一个女师傅带我们，也是很干练。讲起课来不模糊，头头是道，她先让我

30、们自己看看墙上关于铸工的注解挂图，接着她带我们具体了解了铸造的根本过程。 造型的根本操作，造型方法许多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下： (1)造型前的预备工作 预备造型工具：选择平坦的底板和大小适应的砂箱。通常，木模与砂箱内壁及顶部之间须留有30-100毫米的距离，此距离称为吃砂量。吃砂量的详细数值视木模大小而定。 擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏型腔。 安放木模时，应留意木模上的斜度方向，不要把它放错。 (2)舂砂。 舂砂时必需分次参加型砂，第一次加砂时须用手将木模四周的型砂按紧，以免木模

31、在砂箱内的位置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最终改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。 舂砂应按肯定的路线进展。 舂砂用力大小应当适当，不要过大或过小。同一砂型各局部的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。靠近型腔局部，砂型应稍紧些，以承受液体金属的压力。远离型腔的砂层应适当松些，以利透气。 舂砂时应避开舂砂锤撞击木模。 (3)撒分型砂。 在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型砂)，以防止三、下砂箱粘在一起开不了箱。最终应将木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使分型砂粘到上砂型外表，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺陷。 (4)扎通气孔。 除了保证型砂有良

32、好的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上，用直径23毫米的通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。通气孔要垂直而且匀称分布。 (5)开外浇口。 外浇口应挖成60度的锥形，大端直径约6080毫米。浇口面应修光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流入砂型。做合箱线，最简洁的方法是在箱壁上涂上粉笔灰，然后用划针画出细线。 (6)起模。 起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。起模前，要用小锤轻小扣打起模针的下部，使木模松动，便于起模。 (7)修型。 起模后，型腔如有损坏，应依据型腔外形和损坏程度，正确使用各种修型工具进展修补。 (8)合箱。 合箱是造型的最终一道工序，它对砂型的质量起

33、着重要的作用。合箱前，应认真检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应留意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。 6.锻工 锻工是把金属材料加热到肯定温度，锻造工件或毛坯的工种。锻工师傅开门见山，上来就说大家确定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，以前赶集，尤其是在农忙之前，铁匠们叮叮当当的忙个不停，小锤带动大锤，锄头，铁锨许多经过锻打之后光亮如新，很是崇拜他们。师傅逐一讲解了每台机器的用途及操作，现在的锻工操作许多都是机器化，不再是人挥动锤子去锻打。许多工件，只单靠人力是不能完成粗加工的。 师傅说锻工操作必需按规定穿戴好劳动爱护用品，检查工具和锻床各局部完好状况，检查锻床的安全

34、防护装置，不行任凭撤除。经试运转无异前方可按图纸要求加工。工作中严格执行锻床安全技术操作规程，锻打上下占子肯定要紧固，工件必需夹牢，锻小工件时必需用钳子夹好，制止用手拿着小工件加工，用力要匀称，不行过猛。变速操作必需停车进展。 锻打完毕后用专用工具去除铁屑，整理好工件成品、半成品、工具和量具等，仔细擦拭空气锤，做好保养和清洁工作。接着又介绍了三种规格的锤子，规格从几十公斤到上千公斤不等，都是带电操作，的确比人打铁的效率高许多。在留意安全的前提下，我们渐渐熟识空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度匀称。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要把握好，师傅说娴熟

35、地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能推断出是否可以锻打。当消失黄色光明的火焰时，就是锻打的好时机。 三、实习感想 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感受。没有实践就没有发言权，许多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不管是从学问操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。 说实话只用两周时间去实习六个工种，我们不行能完全把握其中要领，但是至少我们了解熟悉了根本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了肯定的根底。学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。

36、他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。 虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的学问框架，经过这两周的实习，对于根本的工程操作标准我们有了比拟充分地熟悉。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很快乐的，学问是无价的。 金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是非常有必要的。同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的力量培育会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的学问，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。 这也暴露了现在不少大学生学习力量强，动手力量差的问题。我们

37、不应当怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的士气。对于学生期间的每一次实习我们都应当好好珍惜，从内到外提升自己的力量和素养。 师傅不光给我们讲解工种技术方面的学问，对于安全问题更是每天反复强调，没有安全，一切为零。进车间必需要有很强的自我爱护意识，严格遵守安全生产规章制度。锻工师傅告知我们，假如你在工作时发生了意外，假如没穿工服那么是不能算作工伤的，即便这意外和不穿工服无关。所以要时时讲安全，劳保用品佩戴整齐。 实习中同学们的表现各不一样，但是我信任仔细对待实习的人以后必定会有所作为。需要我们完成的任务，我们就有责任去做好。态度打算一切，虽说天气闷热还要穿着厚厚的工服，车间里机器嗡嗡作响，

38、但是这些是可以忍受的，这些也算不上苦。想想家里的父母工作比这苦多了，我们还有什么理由去埋怨。 还有两年就要真正的迈入社会，竞争日益剧烈，就业压力让人喘不过气，所以必需有真才实学才能有一席之地，本次实习我们学习了各工种的根本工艺学问、了解了设备原理和工作过程，加强了实践动手力量的训练，能够运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题。但是这些还远远不够，去社会闯荡还需要不断的去学习去充实自己，艺不压身，总会有用武之地。 学好本事，才能有所成就，有了小成就是自己的，渐渐奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民效劳”并不落伍。金工实习仅仅是个开头，是在为我们

39、以后步入社会打根底，我信任只要根底牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特殊感谢为我们本次实习辛勤劳碌的教师和师傅们。 至此为时两周的金工实习完毕，带着收获踏上新的征程，加油! 机电类实习报告 篇4 一、实习目的： 会计是一门实践性很强的学科，经过2年半的专业学习后，在坚信实践是检验真理的唯一标准下，认为只有把书上学到的理论学问应用于实际的会计操作中去，才能真正把握这门学问。从而加强自己对所学专业学问的理解，培育实际操作的动手力量将理论与实践有机地结合起来提高运用会计财务治理的技能水平，为今后的会计工作做铺垫。为了进一步稳固理论学问，将理论与实践结合起来，本人在杭州五合五金机电有限公司进展了

40、一个多月的学习。 二、公司状况 杭州五和五金机电有限公司，该公司主要致力于气开工具的销售与维护.尤其气动喷枪,专业钉枪领域有多年的销售阅历.主要供给.手持喷枪,自动喷枪,喷笔,压力桶,双隔泵.各种专业钉枪,封箱机,卷钉枪,气动罗丝刀,批头等.公司始终以的原则.为您供应,优质的效劳具体信息，主营产品或效劳-喷枪;喷涂设备;钉枪;风批等.;压力桶;气动罗丝刀;双隔膜泵;自动喷枪;主营行业-喷涂工具企业类型-有限责任公司经营模式-经销批发注册资本-人民币50万公司注册地-中国浙江杭州员工人数-5-10人公司，成立时间-xx年法定代表人/负责人-罗荣惠主要客户-企业年营业额-人民币50万元/年-100

41、万元/年。主要经营地点-杭州市德胜中路388号713商铺主要市场。 三、实习内容 公司的财务部并没有太多人，设有一名财务主管，一名出纳。此次负责我实习的是公司财务主管，姓项。项主任依据我实习的时间，负责安排我在公司的详细时间工作。我的实习内容有： 深入了解该公司的内部掌握制度。该公司会计部门的详细内部掌握有以下几点原则： (1)明确规定处理各种经济业务的职责分工和程序方法。在一般状况下处理每项经济业务过程，或者在全过程的某几个重要环节都规定要由两个部门或两个以上部门、两名或两名以上工作人员分工负责，从而起到相互掌握的作用。如汇出一笔选购货款，规定要由选购经办人填写请款单，供给规划员(或供给部门

42、负责人)审查请款数额、内容及收款单位是否符合合同和规划，会计员审核请款单的内容并核对选购预算后编制付款凭证，最终由出纳员凭手续完整的付款凭证办理汇款结算(出纳员开出汇款结算凭证，还要通过会计员审核)，前后须经四人分工负责处理。而选购汇款的报账业务，则规定要经过选购经办人填写报账单，货物提运人员提货，仓库保管员验收数量，检查员验收质量，以及会计员审核发票、账单及验收凭证，编制转账凭证报销。 (2)明确规定保证会计凭证和会计记录的完整性和正确性要求。要求有关的经办人员必需在凭证上签名或盖章，以便作为交易执行和明确责任的依据，对各种自制原始凭证，在格式、份数、编号、传递程序、各联的用途、有关领导和经

43、办人签章等方面做出规定。 (3)明确资产记录与保管的分工。规定管钱、管物、管账人员的相互制约关系，旨在爱护资产的安全完整。如出纳员不得兼管稽核、会计档案保管和收入、费用、债权债务账目的登记工作：银行票据的签发印鉴，必需有两人分别掌管：仓库材料明细账要设专人稽核或另设记账员几张等。另外，现金收付的复核制，物资收发的复评制、复点制等，也都是防错防弊的内部掌握制度。 在这里，我主要是了解公司正在使用的财务软件和使用和会计处理的流程，并做一些简洁的会计凭证。公司采纳的是“用友”财务软件，从编制记账凭证到记账、编制会计报表、结账都是通过财务软件完成。我仔细学习了正规而标准的公司会计流程，真正从课本中走出

44、了现实中，细致地了解了公司会计工作的全部过程，把握了“用友”财务软件的操作。实习期间我努力将自己在学校所学的理论学问向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合。在实习期间我遵守了工作纪律，不迟到、不早退、仔细完成领导交办的工作。 除了做好项主任所安排的各项工作后，我也会和出纳学学学问。别人一提起出纳就想到时跑银行。其实跑银行只是出纳的其中一项重要的工作。在和出纳谈天的时候得知原来跑银行也不是件简单的事，除了熟知每项业务要怎么和银行打交道以外还要有吃苦的精神。想想严寒的冬天或者是酷暑，谁不想呆在办公室舒舒适服的，可出纳就要每隔一两天就往银行跑，那就不是件简单的事了。而且，出纳的业务比拟繁琐，还要保

45、管现金、支票和收据等等，所以需要特别细心，对于比拟马虎的我来说，这也是特别有必要学习的 存货的计价是存货治理的重要内容，存货计价方法的选择也是制订企业会计政策的一项重要依据。选择不同的存货计价方法将会导致不同的报告利润和存货估价，并对企业的税收负担、现金流量产生影响。 杭州五合五金有限公司在存货的计价方法上，选择的是后进先出法。也就是说，最新从供货单位单位买入的货物，优先销售给客户。 机电类实习报告 篇5 一、实习目的 1. 生产实习是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素养和动手能的重要环节，对培育坚持四项根本原则，有抱负、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着非常重要的意义。 学生通过实习走向社会，接触实务，了解国情、民情，增进群众观念、劳动观念和参加经济建立的自觉性、事业心、责任感；通过深入基层，可加深理解并稳固所学专业学问，进一步提高熟悉问题、分析问题、解决问题的力量，为今后走向社会，效劳社会做好思想预备和业务预备。 2. 生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论学问同生产实践相结合的有效途径，是增加学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建立有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。 3. 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学规划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区分于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，