20万吨甲醇工程脱盐水站操作维修手册.doc

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1、化工有限公司20万吨甲醇工程脱盐水站20万吨甲醇工程脱盐水站操作维护手册编制： 审核： 批准： 特别告示：注意！ 严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任：操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能；人为疏忽；没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有

2、任何问题请随时和我们：手册说明： 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警 告RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗：l 产品水的膜透过量下降10-15%l 产品水的脱盐率降低10-15%l 膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15%目录 4第一章 系统概述 5

3、第一节 工艺概述 5第二节 仪表与自控系统概述 7第三节 电气概述 8第二章 工艺设备 9第一节 换热器 9第二节 锰砂过滤器 10第三节 加药装置 14第四节 反渗透系统 18第五节 RO清洗系统 23第六节 混床 23 第三章 操作说明 28第一节 开车前的准备工作28第二节手动操作 29第四章 设备维护 30第一节 锰砂过滤器 30第二节 保安过滤器31第三节 反渗透装置33附录一 污染指数（SDI）测定方法40附录二 余氯测定方法 42附录三 浊度测定方法 45 附录四 二氧化硅测定方法47第一章 系统概述 第一节 工艺概述本系统根据功能主要可分为三个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统

4、、混床精脱盐系统。预处理系统为锰砂过滤器。预处理设备为反渗透系统提供合格的进水，保证反渗透系统的正常运行。反渗透系统承担了主要的脱盐任务。反渗透系统包括阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、酸加药装置、5m保安过滤器、高压泵、反渗透装置、除碳器等。混床装置为精脱盐设备，用来保障出水的水质指标。1.1工艺系统流程脱盐水处理流程：原水【原水箱】原水提升泵原水加热装置锰砂过滤器高压泵RO反渗透脱气塔【反渗透产水箱】中间水泵混合离子交换器【脱盐水箱】脱盐水泵用户注：【】设备不在卖方供货范围内。1.2系统能力脱盐水处理 200m3/h（含自用水量）1.3 设计温度：原水经生水加热器加热后温度：205 1.4

5、本工程水源为地下水，平均水质指标见下表：水 质 分 析 报 告序号项目单位数值1耗氧量mg/l2.402Ca2+mg/l34.073Mg2+mg/l23.704Fe2+mg/l0.805Fe3+mg/l0.046Almg/l0.027Ka+mg/l1.618Na+mg/l133.49NH4+mg/l0.0610总硬度mmol/l3.65011暂硬度mmol/l3.65012负硬度mmol/l2.6013总碱度mmol/l4.05014HCO3-mg/l295.9315SO42-mg/l8516NO3-mg/l4.3017NO2-mg/l0.00418Cl-mg/l43.7519CO3-mg/l

6、0.0020SiO2mg/l16.0021PH7.6422总阳离子mmol/l192.8423总阴离子mmol/l428.98424水温25电导率s/cm564.026固形物mg/l465.7927矿化度mg/l597.8128硫化物mg/l0.329H2SIOmg/l20.8030悬浮物mg/l1.031浊度mg/l3.032余氯mg/l0.011.5化学药品规格：化学药品由卖方提供技术参数和规格，买方负责采购，卖方按照买方提供的药品进行系统的设计。阻垢剂纯 度33-37%(W/W)包 装桶装运输方式汽车配制浓度10加 药 量3-3.5ppm投加方式自动酸HCL备 注纯 度30%包 装槽车运

7、输方式汽车配制浓度原液加 药 量离子交换器再生碱NaOH备 注纯 度30%包 装槽车运输方式汽车配制浓度原液加 药 量离子交换器再生公用物料低压蒸汽（LP）：最小值最大值正常值机械设计值温 度 （）152260158280压 力（MPa A）0.40.80.60.841.6仪表空气温度：常温压力：0.450.65MPa(G)质量：干燥，油含量1mg/m3，灰尘1mm露点：-601.7电源电机额定功率： 200 kW 200kW电压等级：380 V10000V频率50Hz50Hz相数：33绝缘等级：FF 第二节 仪表与自控系统概述脱盐水系统采用PLC+上位机的程序控制方式，PLC采用西门子的高端

8、产品，上位机采用21英寸CRT，可以实现自动/手动控制切换。整个系统（包括水箱和水泵）的控制在就地和控制室内均能够实现。卖方提供的PLC对过程参数进行集中监控。即脱盐水站生产过程的监控、操作及状态监控、故障报警、显示、累积和调节、程序控制、报警的确认、消音和复位，均由卖方提供的PLC实施，PLC系统带有独立的操作员站及辅助操作台。脱盐水站的联锁保护系统功能由卖方提供的PLC完成。监控要求不频繁的非关键过程变量，采用就地显示和控制；要求在开车过程中监视或仅需现场观察的过程变量，采用就地显示；现场操作的过程变量，采用卖方提供的PLC对其进行监控第三节 电气概述一、 配电控制 1.电压等级： 380

9、/220V电压等级。2.配电室：装置设一配电室，作为装置的动力中心，3.电机控制方式：电动机采用自动/手动两种操作方式，集控操作在控制室统一操作，控制由PLC实现，泵的联锁及备用自投均由PLC实现。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。 4.电机的保护：采用断路器及热继电器过热保护。 二、 接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，主要包括配电装置、PLC装置、计算机系统等，接地系统的电阻不大于4欧姆。第二章 工艺设备第一节原水加热器1.1原水加热装置数量： 2台（一备一用）规格：单台处理量 Q300m3/h出水温度：1525蒸汽要求：压力0.4-0.8MPa；温度：152-260原水加热装置采用自

10、动可调控制，温度调节范围1530，采用蒸汽加热。本换热器是液汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高35倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。设备使用投产前检查：1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到保证所有螺栓均匀一致。2、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可以了。1.2 操作运行1、开机时，先打开冷侧介质阀门，并排出空气，再打开热侧介质阀门，关时反之。开关阀门应慢速进行； 2、必顺在产品铭牌规定参数以下运行，不得

11、超压、超温使用。1.3 维护保养参考手册1、定期检查换热器的腐蚀情况，并进行清洗。2、使用过程中压力突然增加时，首先检查换热器内是否有严重堵塞现象。3、碳钢设备应定期刷油漆防腐。第二节 锰砂过滤器1.工艺原理：锰砂过滤器是锰砂、石英砂两种滤料比重差异和粒径不同，在过滤器内装填不同的高度和位置。从而在实际运行中产生薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤，并利用这些原理去除原水中的悬浮物、胶体物、大分子有机物等。该设备属于普通快滤设备。在实际运行中，含有悬浮物、颗粒、胶体物、大分子等杂质的原水流过锰砂过滤器的滤料层时，通过薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤原理。在滤料表层及内部截留了一定量的污物、杂质。随

12、时间推移，过滤器的截流的杂质、污物越来越多，表现为进出水的压差将会逐渐升高，有效率层越来越短，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内锰砂及石英砂层悬浮松动，从而使粘附于锰砂及石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。2、主要技术参数：l 数量：6台l 规格：DN 2800l 本体材料：碳钢l 内部防腐：衬胶l 设计压力：0.6Mpa l 浊度：进水 3NTUl 正常滤速将小于8m/hl 设备出力：正常49 m3/hl 滤料装填情况： （1）锰砂层高：1100mm,0.4-0.6mm； （2）石英砂层高：150mm,2.0-3.0mm。3.锰砂滤器操作步骤：设备制水：正洗（当

13、该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）。l 开排气阀、进水阀（同时启动原水泵、阀门调节到适当位置）。l 排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀。l 正洗1015分钟。制水l 开出水阀l 关闭正洗排放阀l 开始制水l 系统运行巡检。注：每隔1小时取一次产水水样，检测其浊度（小于1度），一旦不合格，立即停止运行，进行反洗再生。 设备反洗：松滤料l 检查反洗水箱液位满足过滤器反洗用水量l 开反排阀l 启动反洗泵l 开反洗进水阀，反洗3分钟后，关反洗阀同时停反洗泵排水l 开正洗排放阀，观测过滤器视镜，使排水至上视镜底部或下视镜中部l 关闭正洗排放阀注：一定要注意不允许将滤料上部的水排净，滤料上

14、部至少要保持100200mm高的水。空气擦洗l 开进气阀l 气擦洗约35分钟l 关进气阀l 气洗后要静止3分钟左右，以便滤料回落。反洗l 开反洗阀同时启动反洗泵，反洗大约20分钟后，检查反洗排放水清澈，目视检查无明显杂质，关反洗阀同时停反洗泵。若是反排水水不符合要求，根据水箱液位及设备运行情况，选着继续反洗或停止反洗，进入下一步。静置l 保持开反排阀静置5分钟，让滤料下沉 正洗l 关反排阀l 开排气阀、进水阀（同时启动原水泵）l 排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀l 正洗1015分钟 注：测出水的浊度是否小于1，如果不符合要求，可适当延长正洗时间。运行说明：本装置中锰砂过滤器的运行及正洗应按以

15、下内容调整：l 处理量：运行流量: 49 m3/h；连续运行时间：设备累积运行一段时间后,应对锰砂过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度 1NTU。当锰砂过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 立即进行反洗再生。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、锰砂反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 过大容易冲泡滤料，太小冲不出依附在滤料表面上的杂质，本系统反洗流量在150 m3/h（约150180）左右，以不冲出滤料为主。l 反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水而定。一般情况下反洗排水清澈（反洗排放水清澈，目

16、视检查无明显杂质），且时间不少于15分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正洗流量可在50m3/h左右。l 正洗时间：按正洗出水浊度在1度, 通常正洗15分钟左右。l 锰砂、石英砂的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，此时最好添加一次。l 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。第三节加药装置一、系统加药系统加药包括杀菌的氧化剂（次氯酸钠）；防止反渗透膜浓水侧结垢的阻垢剂；调节PH值的酸以及消除余氯的还原剂（亚硫酸氢钠）。加药装置由计量箱和计量泵组成。计量箱用于溶解和稀释药品；计量泵用于定量

17、向水中投加药液。计量箱均设置液位开关，在药液不多时报警，提醒操作人员及时配制药液。药液配制需人工进行。具体投加量：1.氧化剂NaCLO为原液，可在实际运行调节，控制余氯在0.1PPM。2.还原剂NaHSO3配制成10%，加药泵冲程80%；以确保反渗透进水的余氯小于0.1mg/L，实际运行中可调节加药量。3. 阻垢剂配制成10%，加药泵冲程85%，速度80%。4. 氨水配制成约1%，加药泵冲程60%。5.盐酸为原液调节PH在6-7.5左右。二、计量泵的标定1.0 启动和调节当吸头为1.5米以下时，泵一般能自动灌注溶液。（出厂时，泵头内已装满水，以利于溶液进入泵头）1.1 调节输出在采用外部控制方

18、式的计量泵的控制板上，主要调节旋钮有两个功能。控制板上最小的旋钮是速度调节旋钮，其刻度在控制板上。冲程调节旋钮是控制板上最大的旋钮。a) 速度调节旋钮：可调节每分钟最大冲程数的百分比。顺时钟旋动时速度增大。b) 冲程调节旋钮：可调节隔膜行程最大值的百分比。顺时针旋可增大每冲程的输出百分比。1.2灌注泵头（带四功能阀）采取防护措施，安装好泵，管子接牢后，就可以在泵头内灌溶液以起动泵了。步骤如下：a) 泵通电。b) 泵运行时，将速度旋钮到80%刻度处，冲程旋钮到80%刻度处。备注：只有在泵运行时才能调节速度、冲程旋钮。c) 若泵配有四功能阀，拉住其黑色和黄色的两旋钮，转1/4圈或向外拉打开四功能圈

19、。d) 吸入管应开始充满药箱内的溶液。e) 少量溶液从四功能阀的回流管中排出。转1/4圈或放开黄、黑两旋钮，并关掉泵。f) 泵头完成了灌注过程。g) 进行输出流量调节见1.3小节。注：若泵未自动灌注溶液，就取下泵头排出端的四功能阀，取下阀球，直接往泵头内灌满水或溶液。然后装上四功能阀，再试一遍。1.3输出流量调节泵头灌满溶液后，必须进行输出流量调节。按下列公式计算泵的输出流量。泵输出量=最大输出x速度%x冲程%例：A151-192S最大输出（控制板上已标明）24GPD(加仑/天)，速度旋钮指在60%刻度处，冲程旋钮指在70%刻度处，则泵输出量=24.0x0.60x0.70=10.08(加仑/天

20、)，除以24后得到每小时加仑数。注：如果泵没有速度调节功能，则泵输出量=最大输出x冲程%注：LMI对每种类型的泵都有冲程输出最小调节量的要求。泵类型A14/A74/A94A15/A75/A95A17/A77/A97A18/A78B系列泵C系列泵P02,P03P04,P05,P06P12P16最小调量20%30%10%10%30%20%注：LMI对每种类型的泵都有冲程频率输出最小调节量的要求泵类型A1，A7系列A9系列B系列泵C系列泵P12,P13P14,P15,P16最小调量5SPM1SPM5SPM5SPM3SPM5SPM2.0标定决定了大致的流量后，泵应标定，以调整速度和冲程，达到实际需要的

21、流量。a) 检查泵头是否已灌满溶液，排出管和单向阀是否已装好，以及排出压力，液体粘度和吸头等是否达到要求。b) 把脚阀放入容积大小为1000毫升以上的有刻度的容器里。c) 给泵接通电源并打到内部控制方式，把泵头和吸入管里空气排尽。d) 关掉泵，把溶液倒入容器加至某个初始液位。e) 让泵运行一设定时间（至少50个冲程）且数出冲程个数。这个运行时间越长，越有利于标定结果。f) 关掉泵，记下时间长短与输出体积变化的关系，算出单位时间内的输出量。g) 若输出量过大或过小，就调节速度旋钮或冲程旋钮，估计需要纠正之处，重复1-7步骤。2.1外部控制方式下的体积标定程序a) 因泵的速度由一外部元件控制（如流

22、量计，LMI电频转换器或LMI模拟数字转换器），所以只能标定每个冲程的输出量。b) 泵头灌满溶液，排出管连接到注入点后，把脚阀和过滤器组件放入容积大小为500毫升以上的有刻度的容器里。c) 在“内部”模式下，速度调节旋钮打到100%刻度，把泵头和吸入管里空气排尽。d) 调节压力控制，请参看7.1小节内容。e) 记下容器的液位。再注入溶液，使液位达到一个初始刻度值。f) 启动泵，并数出一分钟内冲程个数，然后关闭泵。g) 记下一分钟内泵的输出量，再除以冲程个数，就得到每冲程的输出量大小。例如：100冲程下500ml=每冲程5.0ml。将此数与所需输出量进行比较。h) 若输出量过大或过小，就调节冲程

23、长度旋钮，重复1-7步骤。 第四节反渗透（RO）系统1. 概述反渗透系统包括阻垢剂加药系统、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、化学清洗系统等。本工程中，反渗透采用美国陶氏公BW30-400FR 型抗污染反渗透膜元件。这种膜具有高脱盐率、较强抗污染性、高水通量、低压运行等特点，单根膜脱盐率大于99.6%。不易堵塞。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。2. 保安过滤器5保安过滤器设置在RO高压泵本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，保安过滤器内分别装57支均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为

24、5m。工艺原理及工艺参数：1. 工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差增加值达0.05Mpa时，应更换滤芯。最大压差不能超过0.15Mpa保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2. 工艺参数：保安过滤器：l 数量：2台l 规格：DN700，垂直圆筒l 筒体材质： SS304l 滤芯材质：PPl 过滤精度：5ml 流量：Q150m3/hl 设计压力：0.6Mpal 前后工作压差：0.05M

25、pa（原则上这时就应该更换滤芯，否则将影响流量）l 进水条件：SDI4；浊度：1mg/l，余氯：0.1mg/l3. RO工艺原理：RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力

26、而需要消耗更多的能量。2. 膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。3. 工艺参数：a. 设计温度： 20b. 设计产水量反渗透膜组（RO）数量：

27、2套规格：单套处理出水量Q110m3/h反渗透装置膜组件均按一级两段方式：12：6排列.4. 反渗透膜组通常操作步骤：前提：预处理来水合格，反渗透各个手动阀门已调节到位，计量泵已调节到位。1、反渗透1.1、启动：l 开启浓排阀、产排阀。l 开进水阀，同时启动还原剂加药泵，低压冲洗35分钟，在冲洗期间对保安过滤器进行排气。l 关闭浓排阀。l 启动高压泵。同时投运阻垢剂1.2、运行：l 排水60秒后（或产水电导稳定后）关产排阀， RO投运。1.3、停机：l 打开产排阀。关闭RO进水阀。l 停高压泵，待高压泵完全停运后再打开RO进水阀和浓排阀，停原水泵、加药泵(阻垢剂、还原剂)。l 关闭RO进水阀。

28、l 打开冲洗阀同时启动冲洗水泵冲洗5-10分钟。l 停冲洗水泵关闭冲洗阀、产排阀、浓排阀。l 停运。备注：1、若RO停运则每8小时低压冲洗一次，停运超过三天以上需加药进行保护 2、若RO连续不断的运行则每20小时就停机用冲洗水泵低压冲洗一次5. 反渗透系统运行要点及工艺参数：l 周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于35C。当温度高于35C时，应加强通风措施。l 反渗透系统脱盐率：98%（一年内） ；97%（三年内）；回收率：75 %（三年内）；产水量：110m3/h（套）(20 ) 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应严格控制系统回收率，水温保持在20-25左右，最

29、高不得大于35。l 正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常两月至一年清洗一次。清洗时清洗方向与运行的水流方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。l 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。l 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制RO回收率符合要求。l 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时或每8小时冲洗一次。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液以实

30、施保护。l RO装置每次开、关机都应在进水压力小于0.3MPa条件下冲洗510分钟。l 操作工人应对运行参数进行如实记录，主要内容为：u 进水：电导率、压力、水温、余氯、SDIu 产水：电导、产水量u 各段进水：压力u 浓水：流量、压力应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。l 当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：u 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。u 元件之间的连接件 “O”型圈密封失效。u 膜被硬颗粒划破。u 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。u 膜元件压降过大而产

31、生的膜卷伸出损坏。仪表和自控：为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设氧化还原表、流量仪、电导仪（含温度）等表计，装设位置及作用分述如下；1、给水温度表（该表设在RO进水电导表）：因产水量与温度有关，应控制水温15-30。水温较低时，调节进水温度；水温超过35时，超温水应排放或停运RO，以保护RO膜。最好将进水水温控制在2035。2、压力表：l 进水压力表、一段进水压力表、二段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。l 5m过滤器进出口压力表：当保安过滤器压降达到0.15MPa，需要更换滤芯，否则将影响反渗透产水流量。保安过滤器最低出水压力不能低于0.05M

32、pa。l 高压泵泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高报警，停泵。3、流量表：l 产品水流量表：监督产水量，以便调整回收率。l 浓水排水量表：监督排水量。4、电导：根据进水电导和产水电导就地显示器显示的参数，计算出RO系统大致的脱盐率。l 进水电导参数：指示、记录l 产水电导参数：指示、记录，电导率超标报警。第五节 反渗透（RO）清洗系统在运行中，RO膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行

33、条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期通常为2-4月/次。RO装置清洗系统，其化学清洗泵的流量为Q=80m3/h, ,扬程为H=30mH2O，化学药箱的容积为V=3m3，保安过滤器的流量为Q80m3/h。RO清洗系统由具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5mm保安过滤器）、清洗泵组成。化学清洗采用人工配液、人工控制清洗过程的方式。（清洗方法将在后面叙述）第六节 混床工艺原理：一、原理特点：本公司生产的混合离子交换器（简称混床），在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，被处理的水由上向下流经按一定的比例配比装填并混合形成的强酸、碱树脂层来制取成品水。均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列

34、，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（H2O），很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度相当高的成品水。混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂，混床树脂层失效后，需先对床中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底分离，然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合，方可继续投入运行。二、技术参数：进水： 一级脱盐水或RO产水1. 出水水质： 2-15Mcm SiO2泄漏100ug/l，PH接近中性2. 工作压力: 0.5MPa 3. 工作

35、温度: 5-454. 运行流速: 60-100m/h5. 水反洗强度: 8-12m/h 6. 再生流速: 4-6m/h7. 再生液浓度: 4-5%8. 填料高度: 阳树脂001X7阴树脂201X7：5001000三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。四. 设备的安装1） 安装前检查土建基础是否按设计要求施工。2） 设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。3） 将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定

36、后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。4） 将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。5） 检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。6） 设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。7） 安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少

37、；封闭人孔法兰。B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。C、打开设备进水阀、排气阀，开启前系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。 2）. 装填树脂按所设计的树脂高度，依次装入，填完后抹平，以中排装置支管为阳树脂基准线、布碱装置支管以下200mm为阴树脂基准线。滤料装填完毕后封闭人孔。3）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。 六、操作说明： 本说明叙述的为该设备的常规操作，其在脱盐水站系统工作时的操作程序。1、正洗启动中间水泵，打开混床进水阀，排气阀，水流由上而下，当水充满设备时关闭排气阀，打开下排阀，稳定其正常产水流量，工

38、作流速100m/h,出水电导0.5s/cm，即转入制水。2、制水打开混床出水阀，关闭下排阀，稳定产水量达到规定的设定值至制水周期结束。3、再生（1）反洗预分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。（2）失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀、下排阀，启动再生泵，流量以5m/h控制为宜，时间为5分钟，再生水温度为25-30。（3）反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h进行反洗分层，反洗流速或流量同反洗预分层，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底

39、分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。（4）沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀、下排阀，使反洗后展开的树脂自然，均匀地沉降下来，容器内液面降至树脂面以上200mm位置。（5）再生剂注入：采用同步再生法，打开再生系统再生水稀释阀，酸、碱计量箱出口阀，混床进酸、进碱阀、中排阀，启动再生泵，酸、碱再生流量均以5m/h（流速）为宜，再生时间根据实际需要确定，供碱液注入的再生水温度应加热至4045，可以取得较好的再生效果。（6）置换：关闭计量箱出酸阀，出碱阀，同再生剂注入的工作流速，进行置换清洗，时间20分钟或以中排出水指示达到设定指标来确定。4、混合（1

40、）排水：打开排气阀，下排阀，确认容器内积水排至树脂层上200mm位置，使树脂层有充分的活动空间。（2）混合：打开上排阀，排气阀，进气阀；进气压力一般控制在0.1 0.15MPa混合时间2分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。（3）排水：打开下排阀；将容器内水位排至树脂层面以下，结束时应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，但同时要注意防止树脂层脱水。5、正洗启动一级脱盐水泵，打开混床进水阀，关闭反洗排放阀、下排阀，当水充满设备时，关闭排气阀，打开下排阀，以制水流量为正洗流量（流量有些变化也无妨），进入正洗工况，直至出水电导0.5s/cm。设

41、备即转入正常制水工况或备用状态。注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置！设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。七、注意事项：1. 再生步序中的（1）反洗预分层和（2）失效步序根据具体情况确定是否进行，或在混床内树脂分层不明显时进行。2. 严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置和再生液分布装置。3. 离子交换器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走树脂。4. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。第三章 系统操作说明本章主要描述系统手动详细操作步序。图标说明：F 一般说明；对操作步骤的补充说明。!在操

42、作过程中必须关注的重点。M危险！必须严格遵守的操作。第一节 开车前的准备工作l 药液配制：1、 氧化剂（次氯酸钠）原液2、还原剂（亚硫酸氢钠）配药浓度10% 3、阻垢剂配药浓度10% 4、酸（盐酸） 原液 二、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：l MCC柜已合闸上电l 现场各控制柜已上电l 各种仪表已经投入使用l 仪表空气系统正常l 现场电磁阀箱气源压力调至0.4-0.6Mpal 清水箱液位处于高位l 各加药装置药液已配制l 各水泵进水阀门已打开第二节手动操作! 系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。一、系统整体投运l 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；l 打开过滤器的进水阀、排气阀l 启动原水泵；（氧化剂加药泵）l 待排气管出水后开正洗排放阀关排气阀冲洗过滤器5分钟；l