轨道交通工程旋喷桩施工方案范文.docx

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1、轨道交通工程旋喷桩施工方案范文目录第第1章编制依据.11.1编制依据.11.2编制原则.11.3编制范围.1第章工程概况.22.1工程简介.22.2工程地质及水文地质.22.3工程范围及工程量.5第第3章施工准备.63.1技术准备.63.2施工设施准备和机械设备.63.3材料准备.73.4人力资源计划.73.5施工部署及工期计划.83.6试桩准备.8第第4章施工工艺.94.1三重管法原理.94.2施工工艺流程.104.3钻孔顺序.104.4施工步骤.11第第5章安全、文明施工措施.176.1施工安全保证体系.176.2安全保证措施.216.3环境保证措施.23第1章编制依据1.1编制依据（1）

2、某某地铁21号线招标文件；（2）某某围护结构施工设计图；（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2022）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042022）；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（6）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2022）；（）其它类似工程相关经验。1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理,根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工机具设备。（2）经济合理性原则：针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加

3、固施工达到既经济又优质的目的。（3）施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。1.3编制范围某某市轨道交通21号线BT1标某某旋喷桩施工。第章车站具体平面位置示意图如图2-1所示。图2-1某某平面位置示意图后湖大道道路红线宽60m，建设大道道路红线宽60m。车站北侧为汉口城市广场商业区，沿后湖大道分布下沉广场、地下室及高23层的楼房，距车站基坑边线约25m；南侧现为待开发的空地；西端为在建某某市轨道交通3号线某某。2.2工程地质及水文地质2.2.1工程地质某某地处长江北岸（左岸）

4、级阶地，属冲积平原区，地形平坦、地势开阔，地面高程20.6m21.7m。场地东距长江最近距离约3.4km。根据勘察范围结构，场地地层主要主要由近代人工填土层、第四系全新统冲积层、第四系上更新统冲积层。下伏基岩为白垩系-下第三系东湖群。人工填土（Qml）杂填土（1-1）以混凝土地坪、碎石、砖块等建筑垃圾与生活垃圾、工业废料为主，结构松散，厚度0.0m4.2m。分布于场地表层，分布较连续，堆积时间2年以上。素填土（1-2）粘性土、砂土混杂，含少量碎砖块、块石，厚度0.0m6.0m。分布于场地表层或（1-1）杂填土之下，分布较连续，堆积年限2年以上。淤泥（1-3）也称上层淤泥，呈灰黑、灰褐色，主要为

5、暗埋原湖、塘、沟、浜内沉积物，含有机质及少量砖、瓦、碎石等杂质，偶见螺壳碎片，厚度0.0m3.0m，顶板埋深1.9m4.0m。主要分布于车站1号风亭组东侧、号出入口北侧、号A出入口南侧。第四系全新统冲积层（Q4al）粘土（3-1）褐黄色为主，局部呈灰灰褐色，主要呈硬可塑状，局部呈软塑状，刀切面平整光滑，有光泽反应，含少量黑褐色铁锰质结核，结核粒径0.1cm0.5cm。该层厚度0.5m4.4m。分布连续。顶板埋深2.4m6.0m。粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）灰灰褐色，粉质粘土可塑状为主，局部软塑状，粉土、粉砂呈松散状，具水平层理，呈千层饼状，局部单层厚度0.1m0.5m，经对钻孔揭示的各单

6、层厚度统计，粉质粘土、粉土和粉砂各层累计厚度分别约占该层总厚度的61%、14%、25%。该层厚度0.5m12.5m。分布连续。顶板埋深5.0m10.0m。粉砂（4-1）浅灰黄色、灰色，含云母，饱和，呈稍密状态，偶夹薄层粉质粘土。与下部粉细砂呈渐变关系，无明显界线。该层厚度3.2m18.3m。分布连续。顶板埋深6.3m20.2m。粉细砂（4-2）灰色、青灰色，含云母，局部富集植物腐殖碎屑，饱和，呈稍密中密状态，局部夹薄层粉质粘土。该层厚度9.3m17.1m。分布连续。顶板埋深18.5m30.1m。砂砾卵石（5）杂色，灰白色为主，砾卵石含量50%70%，粒径0.2cm5cm为主，可见最大粒径10.

7、0cm，呈次圆状次棱角状，成分多为石英岩、砂岩，砾卵石间充填中粗砂，呈中密密实状态。该层厚度1.3m14.1m不等。分布连续。顶板埋深33.0m40.3m。粉细砂（5a）灰色，粘粒含量较高，饱和，中密密实状态，局部夹粘性土团块及呈坚硬状粉土透镜体，底部含粗颗粒夹层较多，局部渐变为中粗砂、砾砂。该层厚度0.0m12.1m，粉土透镜体厚度一般0.3m0.5m，局部较厚，机钻孔EYJz02-15-01-附31揭露厚度达2.7m。主要分布于桩号CK10+170CK10+408.6。顶板埋深37.0m45.8m。粘土夹砾卵石（5b）杂灰色，密实状。砾卵石含量约5%，粒径一般2.0cm3.0cm，呈次圆状

8、次棱角状，成份以石英岩为主。仅机钻孔SQJz6-10-132揭露，厚度1.4m。顶板埋深48.0m。白垩古近系东湖群（K-Edn）泥岩（15a）主要呈灰绿色、灰色，局部为棕红色，泥质结构，胶结较差，半成岩，遇水易泥化，指甲可刻划。该层局部易相变为泥质粉砂岩（15c）。岩芯多呈柱状。顶板埋深43.0m55.0m。泥质粉砂岩（15c）主要呈棕红色、紫红色，夹灰绿色条带，粉砂质结构，多泥质胶结，成岩差，指甲可刻划。少数钙质胶结，成岩程度较高，小刀可刻划。岩芯多呈短柱状、柱g），深灰色，微晶细晶结构，中厚层状，裂隙发育，多充填白色条带状钙质，断面有臭味，滴稀盐酸起泡剧烈，局部见溶蚀现象。岩芯多呈碎块状

9、、短柱状。顶板埋深44.0m50.1m。分布于桩号CK10+270附近。2.2.2水文地质本车站场区地下水按埋藏条件主要为上层滞水和层间承压水两种类型。上层滞水主要赋存于人工填土层中，含水与透水性不一，地下水位不连续，无统一的自由水面，水位埋深为0.5m2.0m。2.3工程范围及工程量本工程旋喷桩主要为主体围护结构地下连续墙止水和加固，位于连续墙接缝处无三轴搅拌桩处，具体位置见附图1。第3章施工准备3.1技术准备根据设计及施工规范要求，更科学的指导施工，严格控制高压旋喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场不少于2根的工艺试桩，目的是为了确定设计强度要求的水泥掺量、水泥浆配合比以及水泥浆比重，

10、机械性能是否满足要求，合适的高压泥浆泵压力值、输浆泵的输浆量、转杆提升速度、旋转速度等参数、成桩的均匀性、连续性和桩径大小及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段旋喷桩施工的依据。根据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2022）中有关规定。具体工程参数控制如下表（见表3-1）：表3-1旋喷桩参数表转速提速压缩空气浆液r/mincm/min流量L/min压力MPa材料水灰比流量L/min压力MPa5161020130.7P.O42.5水泥11:1.530203.2施工设

11、施准备和机械设备清除施工现场地表及地下障碍物，将水、电接至施工地点，并共用地连墙泥浆池，以便作废浆的排放处理，根据工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等。机械设备如下表所列（见表3-2）。表3-2旋喷桩机械设备配置表设备名称型号数量备注钻机某Y-61引孔工程钻机（如图3-1）G某Y-41高喷作业引孔泥浆泵BW250/501泥浆循环排浆泵DYN50-321排浆搅拌机WJO80-11制浆液吊车G4-10T1移钻高压泵3DZ-S/751高压送水空心机VFY-6/71高压送气测斜仪ZGL13-C某-11测孔斜回浆泵HB801保持孔内满浆计划水泥进场时间为2022.9.25，试桩水泥临时调度。3.4人

12、力资源计划旋喷桩施工所需人力资源配置及组织分工如表3-3所示：表3-3人力资源配置及组织分工序号职务人数职责1班长1全面掌握施工进度、质量和安全2钻机司机1操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3泵工1操作泥浆泵、清水泵及维修保养4空压机司机1操作空压机及维修保养（单重管法不需要）5电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除6钳工1全面维修保养机具设备7普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤8普工2协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）9技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录合计11浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头图3-1旋喷钻机示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵3.

13、5施工部署及工期计划因车站南侧存在天然气管线，计划先施工北侧地下连续墙后施工南侧，旋喷桩在北侧地下连续墙施工完成7天后施工，待北侧地下连续墙及旋喷桩施工完成进行南侧旋喷桩施工。计划2022年11月1至2022年11月30日完成（31天），施工完成北侧（164根），功效6根/台天；计划2022年12月15至2022年1月15日完成（31天），施工完成南侧（165根），功效6根/台天3.6试桩准备3.6.1试桩目的为了更科学的指导施工，严格控制高压旋喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场不少于2根的工艺性试桩,其目的是：（1）确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。（2）确

14、定机械性能能否满足施工要求。（3）确定合适的高压水泵压力值。（4）确定合适的输浆泵的输浆量。（5）确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。（6）验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。3.6.2试桩总体计划及要求根据设计图纸和施工现场实际情况将高压旋喷桩试桩地点选择在车站两端北侧位置,进行工艺性试桩，试桩设计施工参数如下：表3-4试桩施工工艺参数项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）2628流量（L/min）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa）12流量（L/min）100150水灰比11.5:1提

15、升速度（cm/min）720旋转速度（r/min）1214浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+)式中Q浆量（m3）；H喷射长度（m）；q单位时间喷浆量（m3/min）；损失系数，通常0.10.2；v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。表3-5试桩参数控制表序号试桩桩位提升速度（cm/min）高压喷水压力（Mpa）第4章施工工艺4.1三重管法原理三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时

16、，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。4.2施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程如图4-1所示：图4-1测量定位钻机就位钻进造孔浆液配置终孔检查废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运高喷台车就位下

17、管喷射浆液喷射废浆沉淀水泥浆配硬化、外旋转提升成桩移机至下一孔合不合格（2）钻机就位、造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架，钻机的垂直度不超过1，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。（3）下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中遇特殊情况，如浆压过高

18、或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。（4）喷浆材料采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥搅制成，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。（5）制浆水泥浆配制应严格按设计要求。搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制要求，并掺入少量的外加剂），然后加水泥.采用高速搅拌机搅制浆液，每次灰浆搅拌的时间不得少于1min，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量

19、。（6）喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按试桩的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取措施。接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断。应酌情处理:a.因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b.如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c.恢复喷射时，喷射管要多下0.51m，保证凝结体的连续性。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

20、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转60秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为720cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。(7)回灌喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般会有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为1:11:1.5的水泥浆进行补灌，直到浆面不再下沉为止，保证固结后旋喷桩柱顶标高，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。(8)记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格，详见附表。第5章施工质量控制5.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表

21、：表5-1旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比11.5试验检验5.2施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备

22、是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数；施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求；施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长

23、度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。5.3成桩质量检查质量检验时间、内容应在高压喷射注浆结束1周后，检查成桩质量，28天后检查无侧线抗压强度。(2)质量检验数量、部位分别对两个试桩进行取样检查，查看在不同施工参数条件下的成桩质量。采用钻芯取样，每根桩取3个点，位置分别是桩外侧向内10cm，桩中心。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试

24、件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。5.4注意事项（1）、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5度。（2）、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。（3）、喷射注浆时要注意，开动注浆泵，待水泥浆已经流出喷头并达到设计喷射压力后，才开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。（4）、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。（5）、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数

25、量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。（6）、喷到桩顶标高后应迅速拔出注浆管，用清水清洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48小时，间距应不小于46m。5.5雨季施工措施（1）、施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。（2）、雨季到来之前，检查防雨材料、防

26、护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电。（4）、切实做好避雷装置和防漏电措施。（5）、混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（6）、重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（7）、雨季机电设备及材料防护防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。对不宜遭受雨

27、淋的原材料、半成品采取保护措施。专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。5.6控制措施为保证旋喷桩的试桩施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。（2）喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不大于24小时。（3）采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4

28、）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）试桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）钻机与高压注浆泵的距离不宜过远,应控制在50m范围以内。（7）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.

29、4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（8）注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。（9）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（10）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（11）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。（12）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处

30、理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（13）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。（14）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。（15）在高压注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响设计直径时，应进行复喷。（16）为防止浆液凝固收缩影响桩

31、顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。第6章安全、文明施工措施6.1施工安全保证体系6.1.1组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安质部长组成的安全小组，其中项目经理为第一责任人，副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员，各班组设兼职安全员。安全管理保证体系见下图6-1。6.1.2制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，

32、加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。项目部安全生产小组安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全管理制度各级业务部门现场施工负责人定期检测专业检测日常检测责任到人奖惩兑现提高安全意识保证施工安全提高预测预防能力消除施工隐患安全作业规范安全奖惩条例安全技术培训系统安全教育上岗前安全教育安全检察员参建施工人员建设安全标准工地规范现场设施规范生产管理规范施工作业规范生活环境各施工作业队的安全检察员及班组兼职安全检察员图6-1安全管理保证体系6.1.3责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。安全管理机构如下图6-2所示。工程部试验组

33、技术信息部质检部安监部迁改协调部商务部物资设备部测量组组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：安全总监副组长：项目总工专职安全员及工长施工班组专职安全员图6-2安全管理机构6.1.4施工安全管理措施安全纪律项目部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章

34、作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊桶上下。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。安全教育工程实施前，对参与本工程施工的人员进行安全生产宣传教育，学习国家、市、局、公司、颁布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求在施工中严格遵守有关规定，按照技术操作规程施工。开展宣传教育，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树

35、立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。建立经常性的安全教育和培训考核制度，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。电工、焊工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育或教育后考核不合格者，不得上岗操作。建立完善的安全教育系统，安全教育系统图见下图6-3。图6-3安全教育系统安全生产教育系统党政工

36、团齐抓共管的安全生产思想教育安全技术教育开工前安全生产教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全生产教育各专业工种的安全教育考试安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点名安全教育讲话安全检查工程施工前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门的验收的不准使用。项目部对生产中的安全工作，要定期和不定期检查。定期检查，经理部每月一次，工程队每旬组织一次。加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做

37、好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点地进行检查。安全生产检查时做到自查与互查结合，上下结合的方法，坚持横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改，条条有着落，件件有交待。针对施工专业性的特点还要进行专业性安全检查和整改。6.2安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育，并持证上岗。6.2.1施工现场（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产，工地设置专职检查员，及时发现、处理隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的，施工机械由专人持证上岗，严

38、禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。6.2.2机械操作