（最新）全套安全技术交底范本.pdf

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1、全套安全技术交底范本目录一、安全技术交底（范样）10 1、钢筋作业安全技术交底 10 2、砼施工作业安全技术交底 14 3、木工支模作业安全技术交底 16 4、砌筑工程作业安全技术交底 17 5、脚手架搭设、拆除作业安全技术交底 20 6、土方开挖作业安全技术交底 21 7、马道、护头棚安全技术交底 22 8、卸料平台搭设作业安全技术交底 23 9、防水作业安全技术交底 25 10、库房防水材料管理安全技术交底 26 11、调漆作业安全技术交底 27 12、喷漆作业安全技术交底 28 13、屋面防水作业安全技术交底 29 14、油漆作业安全技术交底 30 15、大模板施工作业安全技术交底 33

2、 16、钢结构施工作业安全技术交底 36 17、清理、清运作业安全技术交底 37 18、钢管、料具码放作业安全技术交底 38 19、安全网支搭作业安全技术交底 39 20、抹灰作业安全技术交底 40 21、吊顶作业安全技术交底 43 22、玻璃安装作业安全技术交底 44 23、大理石干挂作业安全技术交底 45 24、玻璃幕墙安装作业安全技术交底 46 25、外墙抹灰作业安全技术交底 47 26、外墙涂料作业安全技术交底 48 27、外爬架作业安全技术交底 49 28、外挂架作业安全技术交底 50 29、挑脚手架作业安全技术交底 53 30、拆除工程作业安全技术交底 55 31、回填土作业安全技

3、术交底 56 32、内外墙面砖、地砖粘贴作业安全技术交底 58 33、井字架搭拆作业安全技术交底 59 34、管道施工、水暖工作业安全技术交底 66 35、外电线路防护架搭拆作业安全技术交底 68 36、电焊作业安全技术交底 70 37、现场临时用电作业安全技术交底 71 38、冬季施工用电作业安全技术交底 73 39、一级(A)配电柜安装作业安全技术交底 75 40、二级(B)配电箱安装作业安全技术交底 77 41、三级(C)配电线安装作业安全技术交底 79 42、塔吊上镝灯安装作业安全技术交底 80 43、木工设备照明安装作业安全技术交底 81 44、流动箱、手提箱安装使用安全技术交底 8

4、2 45、砼振捣器接线使用安全技术交底 83 46、低变照明安装作业安全技术交底 84 47、办公区、生活区食堂用电设备安装作业安全技术交底 85 48、雨季施工用电作业安全技术交底 86 49、打夯机使用作业安全技术交底 89 50、消防水泵安装作业安全技术交底 90 51、气焊、气割作业安全技术交底 91 52、电焊机的安装搬运和使用作业安全技术交底 93 53、塔吊作业（含群塔作业）安全技术交底 95 54、外用电梯安装使用作业安全技术交底 97 55、电动吊篮的安装、调试、使用安全技术交底 98 56、无齿切割机切割作业安全技术交底 110 57、圆盘锯使用安全技术交底 111 58、

5、车、机床加工操作作业安全技术交底 112 59、塔吊、外用电梯的拆立作业安全技术交底 113 60、汽车吊吊装作业安全技术交底 115 61、信号指挥作业安全技术交底 116 62、机具切割作业安全技术交底 117 63、通风及设备安装作业安全技术交底 118 64、路基工程作业安全技术交底 120 65、路面工程作业安全技术交底 124 66、旧路面凿除作业安全技术交底 126 67、推土机、安装机作业安全技术交底 127 68、炊事作业安全技术交底 130 69、大临设施施工作业安全技术交底 131 70、库房保管安全技术交底 133 71、铁件加工作业安全技术交底 134 72、暗挖作业

6、安全技术交底 136 73、物料装卸作业安全技术交底 141 74、绿化作业安全技术交底 142 75、砼地泵（含布料杆）安全技术交底 143 76、塔机操作安全技术交底 144 77、搅拌作业安全技术交底 145 78、放线测量作业安全技术交底 146 79、挂勾工操作安全技术交底 147 80、场内运输作业安全技术交底 148 81、木工（模板工）施工安全技术交底 149 82、木工机械安全使用交底 152 83、壮工施工安全技术交底 155 84、钢筋工施工安全技术交底 159 85、预应力钢筋张拉工安全技术交底 161 86、焊工施工安全技术交底 163 87、混凝土工施工安全技术交底

7、 169 88、架子工施工安全技术交底 171 89、起重工（挂钩工、信号工）施工安全技术交底 179 90、瓦工、抹灰工施工安全技术交底 183 91、防水工施工安全技术交底 185 92、油漆工、玻璃工施工安全技术交底 186 93、测量工施工安全技术交底 187 94、动力机械操作工操作安全技术交底 188 95、铲土运输机械和基础施工机械操作人员安全技术交底 189 96、混凝土机械操作工安全技术交底 192 97、起重运输机械操作工操作安全技术交底 196 98、内燃机操作安全技术交底 203 99、发电机操作安全技术交底 204 100、空气压缩机操作安全技术交底 205 101、

8、10KV以下配电装置安全技术交底 206 102、手持电动工具操作安全技术交底 208 103、履带式起重机操作安全技术交底 210 104、汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底 212 105、门式、桥式起重机与电动葫芦操作安全技术交底 214 106、卷扬机操作安全技术交底 215 107、土石方机械操作安全技术交底 216 108、单斗挖掘机械操作安全技术交底 217 109、挖掘装载机操作安全技术交底 219 110、推土机操作安全技术交底 220 111、拖式铲运机操作安全技术交底 222 112、自行式铲运机操作安全技术交底 223 113、轮胎式装载机操作安全技术交底 224 11

9、4、蛙式夯实机操作安全技术交底 226 115、振动冲击夯操作操作安全技术交底 227 116、载重汽车安全技术交底 228 117、自卸汽车安全技术交底 230 118、平板拖车安全技术交底 232 119、油罐车安全技术交底 234 120、散装水泥车安全技术交底 235 121、机动翻斗车安全技术交底 236 122、皮带输送机安全技术交底 237 123、叉车安全技术交底 238 124、桩工机械操作安全技术交底 239 125、柴油打桩锤操作安全技术交底 240 126、履带式打桩机（三支点式）操作安全技术交底 241 127、螺旋钻孔机操作安全技术交底 242 128、混凝土搅拌机

10、操作安全技术交底 243 129、混凝土搅拌站操作安全技术交底 245 130、混凝土搅拌输送车操作安全技术交底 246 131、混凝土泵操作安全技术交底 247 132、混凝土泵车操作安全技术交底 249 133、插入式振动器操作安全技术交底 250 134、附着式、平板式振动器操作安全技术交底 251 135、钣金和管工机械操作安全技术交底 252 136、电焊工具和使用安全技术交底 254 137、气焊与气割器具使用安全技术交底 256 138、材料堆放和仓贮安全技术交底 257 139、施工机械使用安全技术交底（通用）258 140、深基础施工的安全技术交底 259 141、高层建筑施

11、工安全技术交底 260 142、排水和降低地下水位安全技术交底 261 143、基坑支护施工安全技术交底 264 144、爆破工程安全技术交底 272 145、爆破材料运输及储存安全技术交底 274 146、爆破工程炮眼施工安全技术交底 276 147、爆破施工安全技术交底 277 148、瞎炮处理安全技术交底 278 149、拆除工程安全技术交底 279 150、桩基工程施工安全技术交底 280 151、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底 283 152、深井和地下连续墙施工安全技术交底 285 153、木模板（含木夹板）安装、拆除安全技术交底 286 154、定型组合钢模板安装与拆除安全技术交

12、底 287 155、大模板安装与拆除安全技术交底 289 156、滑动模板安装与拆除安全技术交底 290 157、爬模安装与拆除安全技术交底 291 158、电热张拉法施工安全技术交底 292 159、钢筋混凝土预制构件装运、推放、吊装安全技术交底 293 160、锻压机械使用安全技术交底 300 161、钳工操作安全技术交底 303 162、屋面工程施工安全技术交底 304 163、脚手架工程施工安全技术交底 306 164、扣件式钢筋脚手架搭设与拆除安全要求 309 165、门式钢管脚手架搭拆安全技术交底 313 166、碗扣式钢管脚手架搭拆安全技术交底 316 167、附墙升降脚手架安全

13、技术交底 318 168、抹灰、饰面施工安全技术交底 326 169、油漆、喷涂、刷浆施工安全技术交底 328 170、玻璃安装安全要求 331 171、铝合金玻璃幕墙安装的安全技术交底 332 172、烟囱工程施工安全技术交底 333 173、高处作业安全技术交底 336 174、临边作业安全技术交底 337 175、洞口作业安全技术交底 338 176、攀登作业安全技术交底 340 177、悬空作业安全技术交底 341 178、操作平台安全技术交底 343 179、现场临时用电接地与防雷安全技术交底 344 安全技术交底表 C21 编 号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋作业交

14、底提要交底内容：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2 米以上含2 米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工

15、现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。一、钢筋绑扎：1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2.在高处（2 米以上含2 米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6.

16、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。二、钢筋加工：（一）冷拉：1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位

17、于安全地带，钢筋两侧3 米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作

18、；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：1.工作台

19、和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8

20、.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。三、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必

21、须要用容器吊运。四、成品码放1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。分项工程名称砼施工作业交底内容：1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.作业人员进入施工现场必须戴合格

22、安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10.雨季施工

23、要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；16.插入式振捣器应2 人操作，1 人控制振捣器，1 人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2 个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；17

24、.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗

25、或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；25.炎热天气要防止油温过高，如达到70或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；29.泵车司机要持证上岗；30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压

26、力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁

27、超出吊斗上口，以防坠落伤人；32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；34.严禁一切违章操作。35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；38.未加配重时不得打开或装上管梁；39.布料时工作人员应看得见工作范围；40.不准将管梁接长；41.软管长度

28、不得超过3m（带软管工作时，必须用5 块 280kg 的配重）；42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm 时，应及时更换；44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；48.正确使用磨光机械，防止机械伤人；49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；50.接受交底人在

29、背面上签字后，转交安全员存档。分项工程名称木工支模作业交底内容：1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟；3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳

30、固的支撑上或没有固定的木方上施工；9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。施工单位分项工程名称砌筑工程作业交底提要交底内容：1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；2.在深度超过1.5m 的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、

31、砌体等材料；3.砌筑高度超过1.2m 时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；4.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3 皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；5.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；6.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；7.人工用手推车运砖，两车前

32、后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作；9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚

33、板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；10.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；11.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；12.砌筑 2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；13.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；14.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和

34、移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；16.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；17.在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；18.不得站在墙顶上行走、作业；19.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超

35、载，并须经常检查，发现问题及时修理；21.用起重机吊砖要用砖笼，当采用砖笼住楼板上放砖时，要均布分布，并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上，吊砂浆的料斗不能装的过满，装料量应低于料斗上沿100 毫米。吊件回转范围内不得有人停留，吊物在脚手架上方下落时，作业人员应躲开；22.运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m；23.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；24.用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人；25.不

36、准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指；26.在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩，檐口应搭设防护栏杆，并挂密目安全网；27.冬季施工遇有霜、雪时，必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业；28.作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；29.在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板或采取其他稳定措施。分项工程名称脚手架搭设、拆除作业交底内容:一、材料1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资

37、料；2.使用钢管质量应符合GB/T700 中 Q235-A 级钢规定，应采用现行直缝电焊钢节GB/T13793或低压流件输适用焊缝钢筋（GB/T3090）中规定的3 号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。二、安全事项1.架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；4.登高（2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；6.架上作

38、业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；12.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；14.架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；15.

39、脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；18.架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；19.遇 6 级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；20.脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4；21.扣件应采用锻铸铁的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB/15831（的规定，采用其它材料的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定

40、方可使用。搭设和验收必须符合JGJ1300-2001。分项工程名称土方开挖作业交底内容:1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；4.开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道-1.5M 高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；5.任何人严禁在坑底休息；6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；8.土方施工中，施工人员要经常注意

41、边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；10.基坑边 1M以内不得堆土、堆料、停置机具；11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。多台机械开挖，挖土机间距应大于10M。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；13.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖

42、时，定人定时对边坡进行监测；14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；18.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度部不超过 1.5M，材料堆放应不小于1M；19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M；20.坑上人

43、员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；22.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；未完待续安全技术交底表 C2-1 编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称马道、护头棚搭设作业交底提要交底内容：1.运料马道宽度不小于1.5m，坡度以1：6 为宜。转弯休息平台面积不小于6 平方米，平台宽度不小于2m；人行马道宽度不小于1m，坡度为1：3，宽度不小于1m。转弯休息平台面积不小于 3 平方米，平台宽度不小于1.5m；2.立杆、横杆间距应与结构架子相适应

44、，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度，不小于50cm，埋入覆土夯实；3.排木间距不超过1m。马道宽度超过2m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗；4.斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔5-7 根立杆设一组剪刀撑，马道搭设完后，必须进行验收合格后方可使用；5.脚手板应铺满、绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条,防滑木条厚度33cm，间距不大于30cm。马道及平台必须设两道护身栏，并设18cm高度的挡脚板，里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱；6.新工人入场前必须进行三级教育，

45、考试合格后方可进入施工现场；7.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；8.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；9.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；10.登高作业（2m以上含）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；11.护头栅搭设视门洞宽度，采用断一根或二根立杆的方式，断一根立杆时，要将内外排脚手架中门洞两边的立杆及上部大横杆改成双杆同时在门洞两侧加斜杆，断两根立杆时要在门洞两侧、立杆纵距及门洞上部步距内增加斜腹杆，并在门洞两侧增加八字斜杆。高层建筑搭设长度为六米,高度不少于2.5 米双层防砸，多层建筑搭设长度为三米,高度不少于2 米,单层防砸，宽度为门洞两侧外各

46、1 米；12.马道、护头棚支搭必须严格执行方案要求，拆除时另设方案，搭设完后要组织相关人员进行验收合格后方可使用。审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。安全技术交底表 C2-1 编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称卸料平台搭设作业交底提要交底内容:1.卸料平台搭设和的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；2.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设

47、钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；4.悬挑式卸料平台过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人

48、员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两

49、道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部

50、、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。安全技术交底表 C2-1 编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称卸料平台搭设作业交底提要7.平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2 人，严禁将平台作为休息平台；8.几种材料堆放的单独限量：平台限重2 吨，合计20KN，施工荷载 KN/，平台尺寸（1）钢管 KN/m，m，共根。（2）205 木板（4 m）KN/，共 91，110 块，满铺 4 层，高 20cm（3）1010 木方（4 m）KN/，共，110 根，满铺 4 层，高 40cm