煤矿机电设备科管理制度汇编.pdf

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1、煤矿机电设备科管理制度汇编XX 机电设备科管理制度汇编 机电矿长:编 制:审 核:2009年 8 月 1 日矿用设备、器材使用管理制度煤矿设备器材使用管理的好坏，直接影响煤矿安全生产。管好、用好、修好设备是矿各部门的职责。设备管理的内容:设备帐卡、技术档案、图牌板管理、设备计划使用、能力核定及设备的平衡调拨。一、矿用设备台帐的建立和管理:1、矿用设备的分类帐和设备的分户帐。2、采区应建立分类保管和使用技术帐卡，并定期结帐、对帐、盘点。二、建立设备技术特征卡片，每年核对一次。在技术特征卡中应对各设备的具体情况进行统计，明确使用过程中的检验标准、周期、方法的检验单位、人员的资质、并按国家规定进行检

2、验。三、建立矿用设备履历(主要设备)薄，资料由专业技术人员供给，记入卡片内，便于查对和考核。四、建立牌板管理，做到帐、卡、物、牌“四对口”，数量准、属性清、状态明。五、设备的编号管理，同类型设备较多，变动频繁，为了便于管理避免混淆，对矿用设备必须统一、分级、系统的编号，方法可根据各自的具体情况而定。六、加强设备使用的计划性，预见性，便于综合平衡，统一调剂，把最好的设备用在生产最关键的地方，以发挥最大的效益，根据生产建设任务，提出年、季、月设备使用计划。矿用设备的能力核定，必须查清机电设备的数量、质量和能力的基础上进行挖潜。七、种类设备应根据自身使用条件、特征制定相应的维修更新计划，按计划进行大

3、修保养，并加强日常维护等。八、矿用设备的购入、调出、调入、出入库均在领导批准后执行，做好验收入库手续。九、闲置矿用设备的封存:停用 6 个月以上可申请封存，封存设备由财务、机电部门共同办理封存手续，经批准后注上防铅油，挂上封存牌，注明封存时间和保管负责人，设备启封时必须提出启封报告，经批准后才能启封使用。十、矿用设备的报废”一是正常磨损报废;二是灾害引起的设备报废，设备报废须经矿技术鉴定后由设备管理部门提出报废申请，经批准后按规定做好妥善处理。十一、矿用设备的保管要设专人，尽可能把一些怕风吹雨淋的设备存入库房，建立库存帐卡，做到帐、物、卡三对口，库室整齐，按规定存放，按手续出入库。机械设备使用

4、管理、保养制度1(机械设备使用管理(1)机械设备使用管理为金理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成生产任务，提高经济效益，要求做到管用结合，合理使用，生产部门与设备部门应密切配合。(2)制定生产组织设计方案，合理选用机械，从生产进度、生产工艺、工程量等方面做到合理装备，不要大机小用。结合生产进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投入使用。(3)严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作，会维护保养，会排除一般故障。(4)正确选用机械设备润滑，必须严格按照

5、说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。(5)协调配合，为机械生产作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织生产，增加作业时间，提高时间利用率。提高技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，及时排除故障。2(机械设备维修保养(1)机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度。机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。(2)分级保养

6、一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。(3)日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业。重点是润滑系统，冷却系统，过滤系统，转向及行走系统，制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，且大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。(4)一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括:?清洗各种滤清器;?查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加;?清除油箱、火花塞等污垢;?清

7、除漏水、漏油、漏气、漏电现象;?调整皮带传动和链传动的松紧度;?检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保持灵敏有效;?检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠;?检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等，发现后及时修复、排除。(5)在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上的保养工作。3(机械设备完好标准(1)完成任务好。做到优质、高产、低耗、安全无事故。配合施工协作好。(2)技术状况好。机械设备必须达到一类设备标准，机客整洁，工作性能和出力达到规定要求。(3)维护保养好。认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防

8、腐”十字作业，达到规定要求，机械故障少。(4)合理使用好，认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。(5)保管工作好。机械设备的零件、部件、随机工具，附属装置完整齐全，无缺少损坏。绞车的检查维护制度1(对采区上(下)山绞车的检查维护(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否有松动脱落情况，对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐;(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油量是否足够，油是否有变质和沉淀物等情况;(3)经常检查润滑油泵运行

9、是否正常，各润滑部位油流是否畅通和足量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换;(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程的1,4 的富余行程，制动闸配重有无异物垫住，盘形闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整;(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵，应及时调整和紧固;(6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触器触点的烧损情况，及时修磨或更换触点;(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕

10、是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录;(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴间窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈和补上已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件;(9)经常擦拭设备，清扫环境卫生，保证机亮地净。2(对调度绞车的检查维护(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动、脱落，应及时拧紧和补全;(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换;(3)检查滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理;(4)检查闸带有无裂纹，闸

11、带磨损是否超限(应留有不少于 3m m 厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理;(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘30?,40?;(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时紧固或处理;(7)检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求;(8)检查轴承及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高，过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油;(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境干净卫生。3(对防爆液压

12、绞车的检查维护(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落，有问题应及时拧紧和补齐;(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值;检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常;(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪音。当正反两个方向微小扳动操作手柄时，视其能否实现绞车滚筒正反转动;(4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记)，油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水量是否充足和畅通;(5)检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关;(6)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。查阅钢丝绳断丝和磨损检

13、查记录;(7)认真检查各条管路、阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格者应及时紧固和处理;(8)认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换;(9)经常擦拭设备，清扫环境卫生，保持机亮地净。备用电动机使用前的检查制度对于长期不工作的电动机在起动前须很好地清扫。扫掉灰尘和脏东西，清除多余的零件螺钉、螺母、破布等。用压缩空气或吸尘器来清扫电动机。清扫完电动机以后，再做使用前的检查。1(检查螺栓的连接。2(检查电刷和刷握。电刷的高度应高出刷握的表面约5,10m m。电刷和刷握内壁一般保持 0(1,0(2 m m 的游隙，以保证

14、电刷在刷握内有一定的游移余地。电刷应该很好地紧贴在滑环接触表面并能在刷握内自由地滑动。3(烘干电动机并检查它的绝缘。4(观察电动机内部有无杂物。盘车检查电动机内部有无碰撞声响与摩擦等不正常现象。并检查油环旋转是否自由。5(各端子应紧固，引出线应有良好的绝缘。6(检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确。7(电刷与刷架相连接的铜辫(相间)应无短接或过于靠近的情况。井下电气设备防爆管理制度1(井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检查组全面负责，集中统一管理。2(防爆电气设备入井前应由指定的、经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。3(在日常运行中，应进行经常性的

15、维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中发现的问题及处理，应做好记录。4(防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理和更换，不得继续使用。5(运行中的防爆电气设备，应进行编号，实行牌板管理。有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维修。电缆管理制度1(电缆的管理。电缆是采区供电系统的重要组成部分，也是电气管理中最薄弱的环节。因此，必须加强对电缆的管理，具体要求是:(1)矿井必须设立电缆管理组，对电缆实行集中统一管理;(2)使用电缆的单位，应设兼职“电缆管理员”一人，负责本单位电缆的领取、入井、移交、验收及电缆回收上井，向电缆管

16、理组交还电缆等工作;(3)电缆管理组应有必要的规章制度，例如:?电缆管理组的职责范围;?电缆的领取和发放规定;?电缆的回收和上井规定;?电缆的编号、修补、试验、调配和报废的规定;?电缆的丢失、损坏和事故分析及有关奖惩制度的规定;?电缆的帐、卡、图、板管理;?电缆的入库保管制度;?掌握井下电缆的分布及使用情况等。(4)电缆入井前必须经过严格检查，填写入井证。没有入井证的电缆，禁止入井使用;(5)高压电缆应执行挂牌制度，以便识别和管理。挂牌的地点有:电缆入井的转角处;井下中央变电所高压电缆进、出线处;主要运输大巷中电缆分支处;井下机电硐室的高压电缆进、出线处。电缆标志牌上应注明:电缆的型号、规格、

17、长度及维护人。2(电缆的领取、发放和回收的规定(1)新购进的电缆，由电缆管理组统一领取，领回的电缆经检查合格后，一律统一编号、上帐、建卡;(2)没有合格证的电缆，不准发放;(3)电缆管理组发放电缆有以下原则:?生产单位因采区衔接而增加负荷需要电缆时，应有负荷增容审批手续;?运行中的电缆，因损坏而需要更换时，可重新领取。但事后必须查明原因，找出责任者。无故损坏者，应按制度赔偿;?因电缆绝缘电阻降低，不能保证检漏装置正常运行时，可以重新领取;?供电或配电线路负荷改变时，可以更换。电缆的回收规定:(1)采区生产结束，应及时将电缆回收上井，如数交给电缆管理组，并设专人验收检查:?检查每条电缆两端号码是

18、否存在;?电缆护套是否完整无损;?芯线有无断线或损伤。(2)如电缆完好，给交回单位填写收到条。并在移动卡片上注销，记载收到日期，说明该条电缆停用回库;(3)如果电缆严重损坏或无故割断时，必须追查责任，并报上级领导，听候处理。机电电气管理建立制度,.防爆设备检查组:该组由防爆设备检查员组成，对井下供电系统、防爆设备(包括小型电器)、三大保护、煤电钻综合保护、局部通风机风电、瓦斯电闭锁、电缆安全保护设施等实行监督检查。对事故隐患提出处理意见，并有权停止使用。对高瓦斯、煤尘与瓦斯突出矿井使用的电气设备，每周检查两次，对低瓦斯矿井每周检查一次。防爆设备不经防爆检查员检查，不能发给“合格证”，不准入井使

19、用。电气防爆检查员必须由有业务能力并经过专业训练持有合格证的人员担任，还应按规定数量配齐。2.电气管理组:负责绘制井下供电系统图，三大保护的计算、整定、测试、检查及负荷增减的审批等工作。3.小型电器组:对全矿小型电器及4m m2 以下电缆的集中统一管理，负责领取、发放、修补、试验等工作，实行图牌板管理，做到帐、卡、物、板相对应。电缆管理组:对全矿低压橡套电缆(4m m2 及以上)实行集中统一管理，负责领取、发放、修补、试验等工作，实行图牌板管理，做到条条电缆有编号、帐、卡、物、板相对应，以及数量清、状态明，使用合理。除以上各专业管理组外，每矿还应配备专管矿井电气安全和井下供电的工程技术人员，各

20、采掘队要配备兼职管理网员，形成专管与群管相结合的电气安全管理网。井下电网过电流保护装置管理制度井下电网过电流保护装置能否正常工作，对井下安全供电影响很大。因此，必须对其加强管理，具体要求是:1(井下过电流保护装置的管理，由电气管理组(电管组)全面负责，集中分级管理。2(矿机电主管部门应加强对此项工作的检查指导，做好对电管组负责保护整定工作人员和机电维修工的培训工作。3(矿机电主管部门应备有井下实际供电系统图板。图板上应注明设备型号、容量、电缆线路规格、长度及短路电流值。此图板由电管组负责管理和修改补充。各采掘区也应建立相应的供电系统图板。4(井下高压配电箱保护装置的整定和管理，由电管组专人负责

21、。5(新投产的采区、由电管组对保护装置进行选择、检验和整定。6(新安装的保护装置的整定，由电管组负责;运行中的电气设备的保护装置可由机电维修工按整定值进行整定。7(运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责检查，如发现有误动作或整定值计算有差错的，应由电管组根据实际情况，作必要的改动，其他人员不得任意变更。8(为了便于检查运行中的保护装置的整定值，应在开关上挂一块牌子，牌子上注明该点的短路电流、开关的整定值、整定日期和整定人等。9(当高、低开关在机电修配厂检修时，对其保护装置应同时进行校验，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度，进行准确地调整。电缆的维护和管理制度1(电缆的日常维护

22、与检查工作(1)移动设备所用电缆的管理和维护，应专职到个人并应班班检查维护。在采掘工作面附近，电缆的超长部分应呈S 形挂好，不准在带电情况下盘圈或盘8 字形放置(采煤机电缆车上的除外)，并应严防炮进、碴砸或受外力拉坏等。(2)低压电网中的防爆接线盒，应由专人每月进行一次清理检查。特别是接线端子的连接情况，应注意检查有无松动现象，防止过热烧毁。(3)电缆的悬挂情况应由专职人员每日巡回检查一次。有顶板冒落危险或巷道侧压力过大的地区，专职维护人员应及时将电缆放落到底板上并妥善覆盖，防止电缆受损。(4)高压铠装电缆的金属铠装，如有断裂应及时绑扎。高压电缆在巷道中跨越电机车架线时，该电缆的跨越部分应加橡

23、胶物覆盖，防止架线火花灼伤电缆外黄麻护层或铠装。电缆线路穿过淋水区时，不应设有接线盒;如有接线盒时，应严密遮盖，并由专职人员每日检查一次。(5)主井井筒中的电缆(包括信号电缆)的日常检查和维护，至少应有两人进行，每日至少检查一次。固定电缆的卡子松动或损坏时，应及时处理或更换。2(电缆的定期检查与试验(1)每季度检查一次固定敷设电缆的绝缘;每周由专责电工检查一次悬挂情况，并进行外部检查。(2)每月检查一次移动电气设备的橡套电缆的绝缘。(3)每年进行一次高压电缆泄漏和耐压试验。(4)每一矿井的井下供电专职人员(电气管理小组)应与生产单位的维护人员一起，对正常生产采区的电缆的负荷情况，每月进行一次检

24、查;新采区投产时，应跟班进行全面的负荷测定，以保证电缆的可靠性。以上各项试验和检查应形成制度，并对每次试验和检查的结果做好记录。对试验和检查中发现不合格的电缆，应及时更换和处理。最后，井下敷设的铠装电缆，应定期在它的铠装上涂漆防腐。其周期:井筒内的电缆一般以2,3 年为宜;主要运输大巷的电缆为 2 年;主要采区巷道敷设的电缆，最多不能超过2 年。在巷道整修，粉刷和冲洗时，一定要将电缆线路从电缆钩上落下，并平整地放在底板一角，用专用木槽或铁槽保护，以防电缆损坏。巷道整修完后，应由专人及时将电缆悬挂复位。根据煤矿安全规程的规定，各矿机电部门必须建立电缆管理组，负责对全矿低压橡套电缆(4m m2 以

25、上)实行集中统一管理、发放、领取、修补和试验，做到条条电缆有编号。对运行中的电缆，各使用单位也应指定专人负责。为防止井下电缆丢失、损坏和任意割断等现象的发生，对低压橡套电缆应实行领取、回收制度。因生产上需要，用电负荷增加或因生产地区衔接而需要增加电缆时，必须做出设计，经用电管理部门审批后才能从专管小组处领取电缆。因电缆在运行中损坏而需要更换电缆时，可重新领取电缆，但事后必须分析、查明原因并找出责任者。无故损坏者，应按制度赔偿。在生产单位所在地区结束生产时，使用单位应及时将电缆随同设备一起回收升井，如数交还专管小组，并由专管小组验收。如发现电缆严重损坏。无故丢失或无故割断，必须追查原因，找出责任

26、者，按具体情况给予必要的处理。为保证安全，每一条电缆入井前必须经过严格检查，填写入井证。没有入井证的电缆，一律禁止入井使用。对井下电缆，除要进行预防性试验检查制度外，还应执行挂牌制度，以便识别和管理。挂牌的地点有:下井电缆进入井筒转角的部位;井下中央变电所的高压进线和出线;主要运输大巷中电缆的分支处;井下机电硐室的高压电缆进线与出线。电缆标志牌应注明:电缆的型号、规格;电缆的长度、用途及维护人。最后，矿井的各个生产单位都必须有自己的供电系统图和设备、电缆的图牌板。图和板都应标明各条电缆的现状，并应根据生产情况的变动，随变随换，做到反映真实、准确。掘进机电气部分维护管理制度对掘进机电气部分加强维

27、护，不仅可以提高生产率，还能减少事故隐患。掘进机电气部分维护管理内容主要有:(1)电动机的维护。工作中应避免电动机频繁起动，带负荷起动和经常性过载。合理地调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。电动机的运行温度，F 级绝缘的电动机为155?，H 级绝缘的电动机为180?。为改善电动机的冷却条件，必须定期清理外壳上堆集的煤尘及杂物。冷却用水应充足。当井下电网电压显著降低时(压降大于 10,)，开关、接触器、断路器和磁力起动器接触不良，控制失灵时，以及掘进机的机械部分不正常时，都不允许电动机工作，此外应防止水、油渗入电动机内部。当发现电动机温升过高或有异常声响时，应立即停机，查

28、明故障，进行检修。电动机应做到定期检查，检查时要切断电源，清洗煤尘，测量绕组，紧固螺钉，并做好润滑保养。(2)控制箱和起动器的维护。?检查控制箱和起动器内所有元件的接线、接点表面是否完好，出现问题应及时修整;?检查起动器外壳接点的完整性和可靠性;?电气开关旋钮的保护清理;?接线盒内电缆的固定情况;?每周检查起动器和控制箱的接触器一次;?检查起动器和控制箱接触器的吸合状态;?检查过流继电器的整定值是否符合规定，熔断器是否完好，更换熔断器时，绝对不允许用任何截面的其他导线代替熔丝。(3)电缆的维护?电缆必须悬挂。煤矿安全规程规定:“在水平巷道或 30?以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，水平巷道或倾斜

29、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落;其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上”，“电缆悬挂点的间距:在水平巷或倾斜巷道内不应超过 3m”。铺设在底板上的电缆长度不得大于10,15m;?电缆不应悬挂在风筒或水管上。电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件;?掘进机工作时应尽量避免电缆接触油类;?盘圈和盘“8”字形的电缆不应带电;?司机和检修人员应经常检查电缆以及电缆的连接情况。严禁使用绝缘损坏的电缆。检查时和掘进机工作结束后，都应该切断电缆的电源。同时，还应检查敷设在主机上电缆的完好情况;?定期检查电缆接地情况，以及电缆与控制箱

30、、起动器外壳的接地点的连接情况;?检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。(4)照明灯和蜂鸣器的维护。司机在交接班时应检查照明灯和蜂鸣器在主机上的固定情况，橡套电缆连接情况，灯体和蜂鸣器的完好情况，如有损坏要及时检修。掘进机在工作中也应注意，电缆、蜂鸣器特别是前面的前照灯是否有挤压、损坏的可能。掘进机(采煤机)液压系统的维护管理制度液压系统的维护管理包括两个方面:一是对液压油的管理，二是对液压元件的管理。实践证明，由于液压油被污染和进入空气等原因引起的液压系统故障约占70,左右。所以，必须充分注意对液压油的使用管理。在了解和掌握液压系统的工作原理，液压元件的结构、操作方法的基础上，更好地使用和维护液压系

31、统。对提高生产率，降低事故，延长设备的寿命是非常有益的。液压系统的主要维护管理内容是:(1)建立健全设备维修管理制度，每台掘进机都应设立设备档案和维修卡片。注明注油日期、油脂牌号和数量，以便适时补充油量;(2)向油箱内注油。注油前最好将液压油沉淀一个星期。注油时先将油箱盖板和注油孔清理干净，避免煤尘杂物进入液压系统，然后用干净的手摇泵通过滤网向油箱内注油;(3)更换新油:油经过长期使用后，变质、变脏，都需及时更换，对于新换的油，一般在使用 1500h(运行小时)或 6 个月更换一次;(4)液压油定期化验:根据所用液压油的粘度、抗氧化性，水分含量、沉淀物、颜色和燃点等，确定抽样次数和换油时间;(

32、5)液压油的贮运管理:液压油存放时要严格避免不同牌号的油液相混。液压油应存放在阴凉干燥的专门库房内，以避免在露天中受阳光爆晒和进入水分，并应严格采取防火措施。装液压油的容器应注意清洗干净后再使用。有条件时最好容器专用。将液压油带到井下，一定要用密封的箱、筒，装运中应尽量减少倒油次数，避免污染。手摇泵泵体和注油口要用结实的塑料袋包好再运至井下，或在井下洗净后再使用;(6)安装、运转前清洗液压系统:清洗时最好采用液压系统所需的油或试车油，而不要使用煤油、汽油或酒精。清洗油箱时不得使用棉纱或棉布擦洗，应使用泡沫塑料。试车清洗时应让油泵作间断运行;(7)限制液压系统的油温:对于正常工作的液压系统，油温

33、应控制在60?以下。如果系统中装设冷却器，应保证冷却水畅通，水量充足;(8)及时更换滤油器芯或冲洗滤油器;(9)检查管路、元件，连接件的泄漏情况并更换橡胶密封圈和油封;(10)检查元件、油缸、活塞杆及管路处的紧固螺钉。离心式水泵运行中的注意事项离心式水泵运行中应注意以下安全事项:1(经常注意电流、电压的变化。当电流超过额定电流，电压超过额定电压的?5,时，应停止水泵运行，检查原因，进行处理。2(检查各部轴承温度是否超限:滑动轴承不得超过65?，滚动轴承不得超过75C;检查电动机温度是否超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况是否良好(油量是否合适，油环转动是否灵活)。3(检查各部螺栓及防松动装置是否完

34、好，有无松动。4(注意各部声响及振动情况，有无由于汽蚀而产生的噪音。5(检查填料(盘根)密封情况，填料箱温度和平衡装置回水管的水量是否正常。6(经常注意观察压力表，真空表及吸水井水位变化情况。检查底阀或滤水器埋入水面深度是否符合要求，一般以埋入水面0(5m 以下为宜。矿井下排水设备安全管理制度,.水泵:必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的 70,。并且工作和备用水泵的总能力，应能在20h 内排出矿井 24h 的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25,。水文地质条件

35、复杂的矿井，可根据具体情况，在主水泵房内预留安装一定数量水泵的位置。2(水管:必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h 内排出矿井 24h 的最大涌水量。涌水量小于300m3,h 的矿井，排水管也不得少于两趟。3(配电设备:应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。4(有突水淹井危险的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房。对小涌水量矿井的水泵，煤矿安全规程没有具体规定。而设计“规范”中要求，对于正常涌水量为 50m3,h 及以下，最大涌水量为100 m3,h 及以下

36、的矿井，可选用两台水泵，其中一台工作，一台备用。井下主排水设备的管理1(建立检修制度，按规定对水泵进行大、中、小修，保证台台水泵完好，台台水泵能正常运转。井下发生水害时，备用水泵、检修水泵都能投入运转。2(建立巡回检查制度，巡回检查水泵、排水系统、电气部分、仪表的运行情况，发现问题及时处理、及时反应。3(运行中要注意日常维护，要做到“勤、查、精、听、看”。勤:勤看、勤听、勤摸、勤修、勤联系;查:查各部螺栓、查油量油质、查各轴承温度、查安全设备和电气设备、查闸阀和逆止阀好坏;精:精通业务，精力集中听:听取上班的交接情况、听取别人的反映、听机器运转的声音;看:看水位的高低、看仪表指示是否正确和有否

37、故障、看油圈甩油状况和润滑是否良好。4(做好泵体、电机、环形管路、阀门等防腐工作。5(做好压力表、真空表、电压表、电流表、电度表的整定、定期校验工作。6(雨季前做好水泵联合试运转。7(建立各种规章制度:要害场所管理制度、岗位责任制度和包机制度、交接班制度、操作规程和领导干部上岗查岗制度。采煤机司机的日常维护内容采煤机司机日常维护的内容除按班检内容进行外，还有下列主要内容:1(按润滑图表、卡片的要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充润滑脂。2(检查处理各渗漏部位。3(检查液压系统压力、流量情况，观察有无泄漏，动作是否灵敏、准确、可靠。4(检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，要确保

38、水路畅通、雾化情况良好。5(检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现有较严重问题时应考虑更换。6(检查紧急制动装置的可靠性。7(检查电动机与各传动部位温度变化情况，如发现温升过高，要及时查清原因并处理好。8(试运转检查各运转部位的声音是否正常，发现异常要查明原因并处理好。乳化液泵站日常维护内容1(日常维护保养内容(1)检查各连接螺钉是否齐全紧固。(2)检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。(3)检查泵箱油量、油质及油温情况。(4)检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。(5)检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。(6)检查整个泵站系统及管路系统

39、。2(周检内容(1)包括日检内容。(2)检查吸排阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。(3)检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。(4)检查泵站零部件是否有松动，变形和损坏。(5)检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。(6)蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后每月应检查一次允气压力。液压支架的操作与维护内容1(液压支架在工作面安装事项(1)注意顶底板状态，防止顶板冒落;(2)运送支架时要平稳，联接要牢固，支架下端不能站人;(3)支架整架安装时要降至最低高度;(4)支架要有防倒防滑的措施;(5)导向滑板要平整;(6)安装后支架应立即支护顶板。2(操作液

40、压支架前的注意事项在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍，要消除顶、底板的障碍物。注意软管不要被矸石挤压和卡住。管接头要用“U”形销插牢，液压系统不漏液不窜液。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意，以免发生事故。操作支架应观察顶板情况，发现问题及时处理。3(液压支架在使用中的注意事项(1)移架前必须做好准备工作。观察顶板、清除影响移架的障碍物，检查油管不得被矸石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。(2)能立即支护的支架要及时支护，距采煤后滚筒不得超过3,5m。如在采煤机前发生片帮，顶板暴露面积大，支架应超前支护。对破碎顶板要及时采取措施。移架时，顶梁不宜下降过

41、多，可采用“擦顶移架”或“带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架移动速度跟不上采煤机前进速度时，可根据顶板情况进行隔架或分段移架，支架要接顶升紧达到初撑力。(3)综采工作面一般不允许放炮，如出现较硬夹石层、过断层或有火成岩侵入必须放炮时，需履行审批手续，采取可靠的掩护措施。放炮后，要加大风量，尽快排除有害气体和煤岩尘。在支架内运送器材时，应注意防止擦伤、碰坏支架的部件。以免影响支架正常使用。(4)在倾斜煤层中，支架的推移顺序一般要求从下向上进行，移架速度要快，随时调整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必须使支架成一直线，支架要与顶板接触严密，如顶梁上有大量矸石，应予以清除

42、。移架时，梁端距要符合要求。当发现支架受力不好或歪架、顶梁咬架时要及时处理。支架操作完毕、操作手把必须放到零位。(5)在进行液压支架的液压系统故障处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主管路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体卸压并放出，再进行故障处理;故障处理完毕后再打开断路阀，恢复供液。在需处理故障时，必须与泵站司机联系，待停泵后方可进行故障处理。4(液压支架的完好标准(1)支架零部件齐全、完好、连接可靠;(2)立柱与各种千斤顶的活柱与缸体镀层无严重锈蚀和脱落，动作可靠，无严重损坏和变形，密封良好;(3)各种阀密封良好，不窜液，漏液，动作灵活可靠。安全阀动作值符合规定，过滤

43、器完好，操作时无异常声响;(4)金属结构件无影响使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹;(5)软管与接头完整无缺、无漏液，排列整齐、连接正确，不受挤压，V形销安装正确完备;(6)泵站供液压力符合要求，乳化液配比度符合标准。5(液压支架常见故障和处理方法液压支架在使用过程中，经常会发生的各种故障、产生原因及其处理方法见下表。6(液压支架倾倒的预防措施和处理方法支架倾倒的主要原因是超高回采、过断层和老硐、顶板破碎而端面冒顶;底软使底座下陷;移架时降柱过多，立柱自动卸载或误动作;支架歪斜后未及时调整等。所以预防支架倾倒的主要措施有:(1)控制好下出口几组支架是整个工作面防倒的关键。要保证工作面

44、最下端处于巷道内呈水平状的第一架支架的架设质量;(2)严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度200,300m m;(3)坚持顺序上行移架，带压移架、擦顶移架、移后调架的原则，要一次移够，不要反复升架，频繁调架，必要时可用邻架推移千斤顶支紧输送机槽后再移架，以保证移架行程。机电技术管理资料备查制度为了做好电气安全管理工作，机电管理人员必须熟悉全矿供电系统的运行状况，并掌握设备动态，以便能事先预测和判断事故隐患，以及在发生事故时能及时制定出正确的处理方案和措施。因此，各矿机电管理部门必须建立健全全矿供电方面的各种技术管理资料。每一矿井必须备有地面、井下配电系统图、井下电气设备布置示意图和电力

45、、电话、信号和电机车线路平面敷设示意图、并随着情况的变化定期填绘。图中应注明:1(电动机、变压器、配电设备、信号装置、通讯装置等装设地点。2(每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能。3(馈出线的短路、过负荷保护的整定值、熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。4(线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。5(保护接地装置的地点。6(风流方向。除上述各种图纸外，各矿机电管理部门，还应设专人，负责对每台电气设备和每条电缆建立它们的技术档案。对它们的出厂时间、购进时间、安装时间、运行情况、历次使用搬迁情况等，尤其是历次检查、修理、试验结果，都应详细记入档案，这些资料

46、，都是管理信息的重要来源。它对加强矿井电气安全管理工作，提高电气安全水平将发挥积极的作用。钢丝绳更换制度一、按照煤矿安全规程要求，根据本矿实际情况制定本制度。二、专为升降物料的钢丝绳在安全系数小于6 时必须更换。三、专为升降物料的钢丝绳在 1 个捻距内断丝断面积与钢丝总断面之比达10%时必须更换。四、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时，必须更换。五、钢丝绳在运行中遭受突然停车等猛烈拉力时必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换钢丝绳:1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。2、断丝超过本制度第三条的规定。3、直径减小量超过本制度的第四条的规定。4、遭受猛烈拉力的一段的长

47、度伸长0.5%以上。六、钢丝绳使用期间，断丝突然增加或伸长突然增加必须立即更换。七、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。八、矿有关部门要经常对钢丝绳运行情况进行检查，发现问题，及时解决。机电人员岗位交接班制度一、交接班必须在现场交接，接班人必须提前20 分钟到达现场，交接班须按操作规程规定的内容和巡回检查制度，巡回检查图表所规定的检查路线，双方进行检查、交接。二、交班人必须将本班设备的运行和检修情况与接班人详细交接清楚，并填写记录。接班人员经过检查，认为情况属实后。双方签字方可进行交接，离岗。三、有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班

48、。1、设备运行情况和检修情况交不明。2、工具、材料、配件、安全设施及各种资料丢失，记录损坏者。3、发生事故本应处理而未处理者。4、设备和场所不卫生清洁。四、有下列情况之一者，交班人不得交班。1、对于马虎从事，不按操作规程和巡回检查内容规定的检查路线对设备认真检查者，没作完整记录，不得交班。2、发现按班人喝酒或有病容和精神失常者。3、不是本岗位专职人员，又未接到上级领导通知者。五、双方交接班后，岗位发生一切事情，均由接班人负责。六、本制度适用于各种机电设备的运行岗位。巡回检查保养制度一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞

49、车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应详细的记入记录薄内，以便备查。五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。六、设备

50、巡回检查制度的执行情况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时纠正。防爆电器设备检验制度第一条:为加强防爆电器的管理，确保安全生产。根据煤矿安全规程、防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编和煤矿机电设备管理暂行规定的有关规定，特别制定本规定。第二条:防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理:1、新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。2、防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。第三条:防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装:1、电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备