机械设备管理工作规定.pdf

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1、机械设备管理工作规定为了满足施工对机械设备的要求，保持机械设备在施工中的正常运行，特作以下规定：一、总公司对各分公司、项目部（机械处）的主要机械设备、推土机、装载机、压路机、挖掘机、砼搅拌站、砼输送泵、砼提浆机、50 千瓦以上的发电机，报总公司建立台账，统一编号。中小型机具，如滚筒式搅拌机、20 千瓦以下发电机、振动棒、卷扬机等机具由项目部建立台账备查。二、做好机械设备的运行记录，按规定制定大、中修计划。并建有进厂、出厂记录报工程部备查，确保机械设备状态合格。三、公司部租赁大型设备，应办理接交手续、签订租赁合同。并做好进场安装验证记录报工程部。四、外租设备应签订协议书、安全责任书，设备进场由项

2、目部组织进场验证，填写设备验证记录。五，各种小型机具、要严格按操作规定、安全要求进行使用保养维修，并做好维修记录。挖掘机安全操作规程1.每当发动机启动或操作开始和结束，均应发出信号，使在场人员都能注意安全。2.在没有意外时，发动机和调速器不要随便调节。3.液压系统和电气系统在出厂前作了检查和调试，在现场作业时不要随便自行调节。4.工作不能用斗齿去破碎硬固物体，也不能用回转机器使铲斗摔破硬固物体。5.铲斗没有离开地面时机器不能作横向行驶或作回转运动。6.平台上部在作回转运动没有停止时，回转手柄不能作突然相反方向操作。7.不能用挖掘机的工作装置突然落下冲击的方式进行挖掘，以免使机器因受力过猛而变形

3、或损坏。8.不能用斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机，但可以伸出斗杆油缸，使其斗杆垂直于地面。9.用动臂或斗杆顶起机身以后，人绝对不能进入挖掘机下部，保养或维修时应用块料或支撑物垫起。10.不允许挖掘机从顶起位置下降时突然停止，而应通过斗杆的控制手柄，让其慢慢的平稳的降下。11.挖掘机在斜坡上停车或发动机在斜坡上出故障时，铲斗一定要降落到地面，所有操作杆复于中位，停车制动器制动，履带后部垫楔块。12.铲斗悬空时司机不能离开司机室，当司机离开驾驶室时应将铲斗降落到地面。13.司机离开机器时，必须取下钥匙，避免他人进入操作。14.对正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45左右）时，不得在停机面以下作业

4、，以防碰伤斗杆油缸。15.其他均按照常规的安全措施执行。ZL50装载机使用及操作规程一、使用注意事项1.加添的柴油必须纯洁并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号应符合规定的质量要求。2.变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的上稠液压油必须清洁。3.按规定进行定期保养和润滑。4.发动机起动后，空运转待水温达到55及压表达到 4.5 公斤力/厘米 2 后再进行起步行驶。5.一般气温 5以下，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到 30-40以上再行起动。6.山区行驶可接通拖起动操纵杆，以防万一发动机熄火，也能保证液压转向，拖起动必须正向行驶。7.高速行驶用两轮驱动，低速铲装用四轮驱动,

5、行驶中换挡不必停车，也不必踩制动踏板，由低速变高速时先松一下油门，间时操纵变速杆，然后再踩下油门，由高速换低速时，则加大油门，使变速箱输出轴与传动轴转速一致。8.脚制动同时自动切断离合器油路，制动时不必将变速杆置于空挡。9.当操纵臂与转斗达到需要位置后，应将操纵阀杆置于中间位置。10.改变行驶方向要求在车停后进行。11.变换驱动杆必须在车停后进行。12.柴油机出水温度 55，机油温度达到 45才允许进行全负荷动转，作业时发动机水温机油温不超过90，变矩器油温不超过110，由于重载作业油温超过允许值应停车冷却。13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时应保持动臂下较点离地400 毫米，以

6、保持稳定行驶。14.本装载机所用的柴油机，其功率是随着海拔高度，环境温度和相对湿度的增加而降压，为此，用户在使用该装载机时，必须注意到当地的环境状况，按135系列柴油机使用保养说明书中功率修正表中的要求，得出柴油机在当地状况下的实处功率。以便正确地使用该装载机。二出车前后的检查和保养出车前检查：1.发动机电器、仪表部分（1）检查水箱水位（2）检查燃油箱油量（3）检查发动机油底壳机油量（4）检查各油管水管气管及各部附件的密封性（5）检查蓄电池接线2.底盘部分（1）检查液压工作油油量（2）检查液压系统管路，附件密封性（3）检查脚制动，手制动工作是否可靠（4）检查各操纵杆是否灵活并放在空位。（5）检

7、查轮胎气压是否正常。3.起动发动机（1）检查各仪表指示是否正常。（2）检查各照明设备，指示灯，喇叭，刮水器，制动灯的工作情况。（3）操纵工作装置检查其动作情况（4）低速运转中倾听发动机工作是否正常。（5）接合各档运行。出车后检查与保养：（1）检查燃油储量。（2）检查发动机油底壳壳油面及清洁情况，若发现油面过高并变稀，应找出原因予以排除。（3）检查油管，水管，气管及各附件有无渗漏现象。（4）检查变速箱，变矩器，液压油泵，转向机，前后桥的固定密封以及有无过热现象。（5）检查轮辋螺栓，传动轴螺栓以及各销油的固定有否松动。（6）工作装置情况是否正常。（7）检查轮胎外观及所压是否正常。（8）气温低于摄氏

8、零下5 度时，应将冷却水放出。（9）向工作装置各注油点按规定压住黄油。三起动，停车和作业操纵 1.起动进行“出车前检查”确认各部均属正常后进行起动发动机。起动前应将变速杆，操纵阀杆置于中间档位置，挂上手动杆，接通电源总开关，微踏下油门，按下起动按钮。一次按下按钮事件5 秒钟（起动机的连续工作时间不应超过15 秒钟），尚不能起动，应立即释放电钮，待经过一分钟后，再做第二次起动，如连续四次以上仍无法起动，则应检查原因，排出故障后再起动。起动后应在 600750转/分进行暖机，交密切注意发动机仪表的指示（特别是机油压力表），同时应检查柴油机及其他系统有无正常现象。2.停车发动机停车前，应先在800-

9、1000 转/分钟运转几分钟，以便各部均匀冷却，冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水。当气温到-30时，应将蓄电池取下，搬入暖室以免冻裂，停车前操作铲斗平放地面，关闭电源总开关。3.拖起动若蓄电池电压不足或低温情况可进行拖起动，拖起动步骤：（1）用拖车拖动的钢丝绳长度不小于5 米，并栓在铲斗的焦点上，机前方应有不小于 15 米的开阔地，拖起动时不应急转弯硬扭方向盘，以防损坏机件。（2）按下拖起动杆，变速杆置于空挡。（3）拖车徐徐起步，带动柴油机起动，如铲斗落地，可在起步后轻微操作动臂杆使铲斗离地。（4）当柴油机发动后注意机器

10、制动。4.作业操纵（1）按下驱动杆，接通四轮驱动。（2）铲装物料车速应降到4 公里/小时以下。（3）清理作业场地，填平凹坑，铲除坚石等损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。5.铲装作业（1）以 1 档像料堆前进动臂下交接点距地面200 毫米，铲斗与地面平行。（2）距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，切进料堆。（3）踩下油门使铲斗全力切进料堆，当阻力很大时，采用配合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。（4）当斗装满后把动臂升到需要高度，然后将动臂杆回到中间位置。7.搬运作业在以下情况下可采用自行搬运：（1）路面过软，未经平整的场地，不能用载重汽车时；（2）搬运距离在 500 米以

11、，用载重汽车运输浪费时间；搬运的车速根据搬运距离和路面条件决定，为使搬运时安全稳定和良好的视线应上转铲斗到极限位置和保持动臂下交接点距离地面400毫米左右。8.卸载作业往载重汽车或货场倾斜物料时，应将动臂提升到铲斗前翻碰不到车厢，或货堆为止，前推斗操纵杆使铲斗前倾卸载，通过斗操纵杆的控制可全部卸载或卸去部分，卸载时要求动作缓和以键物料对载重汽车的冲击。当物料粘积铲斗时，可来回扳动操纵杆，使铲斗弹振脱落物料，卸载完毕后，可利用铲斗自动放平机构，将转斗杆后拉到后限位点，动臂杆前推到下降位置，以准备第二循环作业。9.推动作业（1）铲斗平贴地面（2）踩油门向前推进，推进中发现阻碍车前进时，可稍提升动臂

12、继续前进，操纵动臂升降时，操纵杆应在下降和上升之间进行，不可扳倒上升或下降任一固定位置，以保证推运作业的顺利进行。10.刮平作业（1）铲斗翻转到底使刀触及地面。（2）对硬质路面，动臂操纵杆应放在浮动位置，对软质路面则放在中间位置。（3）接通后退档用铲刀板刮平地面。11.牵引作业配置 20 吨拖平车进行牵引运输，良好路面用两轮驱动，路面差时用四轮驱动。（1）将拖平车牢靠地联接在牵引销上，（2）工作装置置于运输状态。（3）起步和停止要求动作缓和，下坡前要注意检查制动系统，在坡度较大的道路上运输要注意，设置拖平车制动以保证行驶安全。四润滑正确的润滑可以大大减少机器的摩擦阻力和零件的磨损。润滑注意事项

13、（1）清洁注油容器及注油部位。（2）检查油量时必须使机器置水平状态。（3）前后桥注油自左右轮注油孔加入，由桥壳油位塞溢出为标准。（4）变速箱，工作油箱注油以油位开关溢油为准，第一次注油应起动发动机运输 5 分钟后再次检查油位。2.润滑剂的种类及牌号见下表:种类名称应用部位夏季用润滑油冬季用润滑油润滑油3 号或 4 号钙基润滑油用于滚动和滑动轴承及交接部分（GB491-65）液压工作油上稠 50-1 用于工作装置和转向液压系统变矩器油上联 8 号液力传动油用于变矩器，变速箱发动机机油14 号柴油机油11 号柴油机油用于柴油机（SY1152-71）发动机燃油10 号轻柴油0 号轻柴油用于柴油机齿轮

14、油20 号或 30 号齿轮油用于主动，轮边减速器，转向机（SYB1103-62S）刹车油植物性刹车油用于刹车系统YZ14振动压路机操作规程1.起动前的准备为了保证压路机正常可靠地工作，作业前须进行以下各点工作：（1）检查各连接部位的禁锢性。（2）检查并添加柴油机冷却水和曲轴箱中的机油。（3）柴油箱架构机油，不允许将柴油用定，以避免空气将进入燃油管路系统。（4）检查并加注蓄电池中电水。（5）检查变速箱和副齿轮箱中润滑油，必须时候补充加注或放掉。（6）以润滑脂润滑左右侧传动出轮辐（7）检查液压中的液压油油量（8）若是压路机久经停放再度使用，应全部润滑一次。柴油机机油和夜村中的液压油，如已经变质，须

15、更换新油。（9）检查电路系统。（10）检查轮胎气压。2.起动柴油机（1）将变速杆放在空挡位置，倒顺换向杆放在中间位置起振阀手柄放在停振位置（压下位置）。（2）拉起手刹车杆，刹住压路机。（3）启动前将柴油机调速手柄拉直中速位置。（当柴油机起动后迅速将手柄推知 500700转/分的低速位置）。（4）打开电门，按下启动电钮，每次按电钮一般不超过10 秒钟，如不能起动，应稍停一二分钟，再做第二次起动，三次启动不起应查原因。为了便于启动，按电钮前，可先踏下主离合器踏板，脱开主离合器，接柴油机起动后，即放松主离合器踏板，接合主离合器工程时候要在中速油门处进行。压路机运行中，最好不要踏开主离合器，如果必须踩

16、开，而再次接离合器时，柴油机转速不要高于1000 转/分，否则易使离合器磨损。（5）柴油机起动后，先以怠速运转，逐渐加大转速，以8001000 转/分转速运转 510分钟，以提高柴油机温度。此时应注意柴油机机油温度和水湿表读数，电流表指针指向（+）方向。待水湿表读数达到55 度以上，机油温度有读数达到45 度以上，并机油压力正常时，即可进行负荷云装。（6）在寒冷季节，为便于启动，可先向柴油机冷却系统住80 度以上的热水。3.开动压路机（1）根据需要，选定变速杆位置，一速为工作速度，二速为可作工作速度和运输速度用，三速未运输速度，而且只允许在有良好路面的道路上行驶。（2）将柴油机油门操纵手柄拉直

17、中速（1300转/分）位置，待压路机起步后再位至高速位置，以免冲击，同时也可保护离合器的作用，此时可转动方向盘在原地试一下液压随动转向机构是否有效可靠。（3）松开手刹车。（4）按行驶方向，向前推或向后拉到顺换向手杆，压路机即向前或向后行走。此时应首先试一下脚刹车是否灵敏，注意，踩脚刹一时，用力不可过猛。（5）在压路机作业中，拉起起振阀的手柄，振动论就产生振动。（6）压实松散的材料时，应先用不振动顶压一两遍，要变换行走方向时，先要停止振动，再转向。（7）变速时要先停车，然后降低柴油机转速，变速前，首先必须踏下主离合器，否则会打坏牙齿，但踏下主离合器的时间不要过长。4.停车（1）停车前，首先停止振

18、动。（2）将倒顺换向手杆放到中间位置。（3）将变速杆放到空挡位置，拉起手刹车。（4）逐渐降低柴油机速度，以怠速运转约 5 分钟，降低柴油机温度，然后关熄。（5）在寒冷季节或长期停放时，须放去柴油机冷却水。（6）若压路机停放在坡道上，轮下须垫以石块或木块，防止机器滑动。5.操作中请注意以下各点：（1）压路机行走中需要使用脚刹时，可先踏主离合器，也可以使用倒顺离合器停车，然后再踏脚刹车踏蹬。使用脚刹时，不要用力过猛，必要时可以“脚”“手”同时使用。（2）使用倒顺离合器变换压路机行驶方向时，向前推或向后操纵杆，动作要平稳迅速，但不能用力过猛，当操纵杆推至或者拉直形成中间时，应稍停一瞬间，降低压力机前

19、的惯性，待压路机停车后，再迅速推足操纵杆，避免离合器在即拉接合又非接合的状态下工作。（3）开动振动前，现将柴油机调到中速，再开动振动，然后观察频率表，调动油门使频率最大为30HZ。（4）压路机不得在坚硬路面或地面上振动。（5）压路机在三速起步时，须先用柴油机的中速，待开动以后再提高柴油机转速。(6)压实松散的材料时，应先用不振动顶压一两遍，要变换行走方向时，先要停止振动，再换向。（7）变速时要先停车，然后降低柴油机转速，变速前，首先必须踏下主离合器，否则会打坏牙齿，但踏下主离合器的时间不要过长。4.停车（1）停车前，首先停止振动。（2）将倒顺换向手杆放到中间位置。（3）将变速杆放到空挡位置，拉

20、起手刹车。（4）逐渐降低柴油机速度，以怠速运转约5 分钟，降低柴油机温度，然后关熄。（5）在寒冷季节或长期停放时，须防去柴油机冷却水。（6）若压路机停放在坡道上，轮下须垫以石块或木块，防止机器滑动。5.操作中请注意以下各点：（1）压路机行走中需要使用脚刹时，可先踏主离合器，也可使用倒顺离合器停车，然后再踏脚刹车踏蹬。使用脚刹时，不要用力过猛，必要时可以“脚”“手”同时使用。（2）使用倒顺离合器变换压路机行驶方向时，向前推或向后操纵杆，动作要平稳迅速，但不能用力过猛，当操纵杆推或拉至行程中间时，应稍停一瞬间，降低压路机向前（后）的惯性；待压路机停车后，再迅速推足操纵杆，避免离合器在即拉接合又非接

21、合的状态下工作。（3）开动振动前，先将柴油机调到中速，再开动振动，然后观察频率表，调动油门使频率最大为30HZ。（4）压路机不得在坚硬路面或地面上振动。（5）压路机在三速起步时，须先用柴油机的中速，待开动以后再提高柴油机转速。（6）上坡或下坡行驶时不得使用三速，应该用一速，并且在上坡或下坡前换好档。（7）下坡时不得将变速杆放在空挡，不得脱开离合器，三速行驶时不得开动振动。（8）主离合器由脱开变闭合时，柴油机的转速应在1000 转/分左右进行（即中速油门进行）。（9）每天检查并拧紧脚轮的球形螺母。注：未选购密实度计的机械出厂前已调好油门，使最大油门振动频率在30HZ。放开主离合器踏板，如果掀动电

22、钮10 秒钟以上。（起动纪达工作不宜超过15 秒钟）还不能起动，应即释电钮，12分钟以后再作第二次起动，如连续四次仍无法起动时，应检查柴油机并找出邦联原因，加以消除。2.6 柴油机起动后初期转速以600800转/分钟为宜，然后拨动转速控制手柄使期转速逐渐增高至额定转速，进行柴油机的预热，此时驾驶员应密切注意仪表板上各仪表读数及柴油机的预热，当水温表读达到55，机油温度表达45时才允许进行负荷运转。2.7 在寒冷天气（周围大气温度低于5）起动柴油机必须遵守以下补充规则。2.7.1可用预热起动，将起动开关旋至预热位置，预热3040 秒钟，（不允许超过 40 秒）转动起动开关至预热起动位置进行起动。

23、2.7.2 必须把热水（加温至 80以上）注上柴油机冷却系统，水箱无水则绝对禁止起动。2.7.3 注入油底壳的油也预先加热到40。3.停车驾驶员在工作完毕以后，停车工作应该按下列程序进行：3.1 将倒顺车操纵杆推至中间位置；3.2 将主离合器踏板踩下，变速操纵杆推至中间位置；3.3 踩下制动器踏板，推上停车手柄。3.4 调节调速手柄，使柴油机作低速800-1000 转/分，空转几分钟。待温度逐渐下降至 70以下，然后将调速手柄推至极限位置供油停止，柴油机熄火，如遇飞车等特殊情况，可采用减压两轮压路机在正常使用过程中操作1.作业前的准备在发动机工作开始前，必须完成发动机一级保养所规定的各项外，并

24、做好以下工作。1.1 检查各外部坚固件是否有松脱现象，交接处的保险杆是否松开。1.2 冷却系统有否注满水。1.3 检查发动机油底壳，齿轮箱，液压系统油位是否正常，各油管接头有无泄漏，燃油箱储油量是否充足。1.4 如需使用刮泥板，洒水装置应先检查其是否紧贴轮面，必要时调整扭力弹簧，但不宜过紧，如不需要使用，应将刮泥板及洒水装置顶开，使之脱离面。1.5 如在夜间有雾天气工作应先检查照明设备，1.6 检查空气滤清器油盘的机油，如发现太脏则应更换。2.起动及运行起动压力机应按照下列次序进行：2.1 踩下制动器踏板，推上停车手柄（在坡道上）。2.2 将变速操纵杆，倒顺车手柄均放于中间位置。2.3 将转速

25、控制手柄推至高速位置，使射油泵油门完全敞开（待柴油机起动后立即将手柄推至低速位置，使柴油机作低速运转。2.4 用燃油手压输油系统泵排除燃油系统的空气。2.5 将柴油机电锁扭开，踩下主离合器踏板，掀动电钮起动柴油机，柴油机起动后应立即放开电钮，使起动马达停转，同时推土机的操作规程推土机的作业包括：铲土和集土，运土，卸土，返回，这些作业的操作注意事项如下;1.速度和油门：推土速度要慢，速度快了不要掌握，地面不易推平，通常可用档或档（视土质及地形情况）中油门进行铲土。2.工作地起点要平：推土工作的起点要首先推平，使推土机放平，然后进行作业，否则铲刀随机身倾斜，地面不易推平。3.铲刀落地准备铲土：分配

26、器操纵手柄从“中立”位置向下扳至“压降”位置，此时铲刀即被停留在与地面接触的，准备铲土。4.行进中下铲入土：开动推土机慢速前进，同时经压手柄使铲刀强制入，达到所需切入深度后殷手柄移到“中立”位置，铲土前进。在行进间下铲，可使铲刀容易切入土中。5.下铲要慢，通常可用“点动”办法，轻压手柄，使铲刀缓缓切入土中，下铲过猛时容易啃刀。6.根据发动机声音高速铲刀载荷：在铲土过程中，铲刀所遇阻力的大小，可以从发动机发出的声音来判断，应当注意声响的差异，用“点动”的办法轻扳手柄，随时调整铲刀的起落，使推土机平稳前进。7.调整铲刀入土位置：推土机机身随地形的起伏上下颠簸，铲刀也就随机身的俯仰而改变其切入土中的

27、角度，因此，在作业过程中，要留意发动机水箱的扬起或附落。手柄进行减压迫使柴油机立即停车；3.5 驾驶员待压路机停妥后，切断电路开关，取下钥匙。3.6 冬季停车后应在水温降至3040后将柴油机冷却系统各水塞，（水箱底部及缸体放出口）全部打开，放净冷水。（但如水中加有防冻液则可不必放水）；为了紧急停止压路机，必须同时踏下制动踏板和离合器踏板，不允许不断开主离合器而单用制动器来停止压路机，因为这样会引起制动器或其他零件的损坏和发动机的熄灭。4.压路机的润滑压路机的使用寿命与正确的润滑有极大的关系，应该认真进行这项工作。各黄油嘴加油前应将脏清除，黄油枪应定期拆开并在煤油中清洗。注意：压路机起搬动时，必

28、须将交接处的保险杆锁好，使前轮框架与机身处于锁紧状态，而行走作业时更处于松开状态。润滑位置润滑点数润滑油名称润滑周期润滑说明部位号名称夏冬1.13 前轮轴承2 黄油黄油一星期2.12 交接轴瓦3 黄油黄油一星期3 液压系统储油箱1 20#机油10#机油检查油量不足时加4 柴油机1 风柴油机说明书11 齿轮箱2 黑机油“夏”60%20#机油 40%黑机油“夏”60%20#机油 40%三个月7，8 驱动轮轴承2 黄油黄油一星期9 传动轴1 黄油黄油二星期10 变速操纵1 黄油黄油三星期6 驱动齿轮1 黄油黄油四星期5 侧传动1 黄油黄油三个月断地形，及时调整铲刀的入土位置。8.操纵铲刀的起落：推土

29、机前方地面高低不平，局部土质也有软硬松狮的差别，操作者应根据地形和土质情况随时调整铲刀的起落，由于铲刀的起落或降落需要一定时间，因此，操作者应有预见性，提前一些操纵铲刀起落，使推土机到达该地段时，铲刀恰好落在所需切土深度的位置。9.隆坡和凹坑的推土：如推土前方遇有隆坡，当估计可以把此隆坡铲掉时，在到过前瞬间，将铲刀臂前的部分土壤落入坑中，填平凹坑。10.操纵手柄与油门配合的运用：当推土在前进中遇到较大阻力，发动机超载时，即发生转速急剧下降，排气管冒黑烟，等现象，这时除应立即稍微提升铲刀以减轻负荷外，还可以加大些油门，使发动机马力增大，越过这一障碍地段。11.铲土和集土距离：铲土和集土距离一般以

30、30 米左右较为合适。如距离较长，应分段作业，逐段推进。12.推土机仅适用于短距离运送土壤。在运土过程中，铲刀沿地面处于“中立”位置，送土前进，如果运土地段的地面比较坚硬平整，则操纵手柄应扳倒最下的“浮动”位置，使铲刀随地面情况自由浮动。运土时，推土机应沿一条路线进行，使从铲刀两侧漏出的土在沿途两侧形成土垅，减少土壤的散失。将土推运到卸土地点后，把操纵手柄移到“提升”位置，铲刀升起，土即从铲刀落下。在卸土过程中如把铲刀提升得少些和行驶校长卸土地段，能把土壤撒铺得很均匀，而且当推土机的履带在坡层土壤上驶过时能把它压得很结实，这样填方可达到分层压实的效果。推土机缷完土后，使操作手柄回到“中立”位置

31、，把铲刀固定在卸土位置上，尽量用倒高档速返回铲土起点。作业注意事项：推土机在铲土作业中必须做直线行驶，以免整机因偏载而损坏机件，甚至使机架断裂。推土机在作业时，切无作急剧会装，而应尽量以大半径缓慢回转，这样除不易损坏机见外，还可避免履带上夹入石子毁坏发动机。尽量避免推土机机身在侧身进行铲土，否则容易使履带脱轨。推土机在前进作业中遇到较大阻力时，不应该用踩下离合器踏板后猛抬踏板的办法强使推土机冲过障碍。推土机地尘土较多，应按情况缩短主机使用保养说明书中所示的保养周期，要特别注意空气和机油滤清器的清洁，以延长发动机的使用寿命。安全规则推土机驾驶员应当熟悉并执行下列安全规则：1.只有取得驾驶执照或经

32、过主管机关批准开车的人，才能驾驶推土机。2.检查燃油位和加油时严禁烟火。3.油箱及输油管漏油处应及时修理好，露出的油应檫干净、4.照明装置完好才能在夜间工作。5.发动机运转时人车下检修。6.牵引机具须有刚性连接器，应保证机具不得和推土机相碰。7.连接机具时须用小油门。8.起步前，应观察好形式路线，检查履带上有无工具及其它杂物。9.行驶中不许有人站在挡泥板上，不需上下车，也不许保养检修。10.驾驶员离开推土机前必须摘档（换挂空挡）。11.禁止推土机沿着斜坡横向行驶。12.推土面成纵列行进时，前，后车之间应保持8 米以上距离。13.通过桥梁，涵洞时，应用低档行驶。14.始于铁路时，要用低档，小油门

33、，行驶方向应与铁路垂直，避免显贵，任何情况下不晓得在铁路上停留。推土机工作安全规则：1.推土机只允许了解且掌握推土机性能，使用，保养，操作规程的驾驶员使用。2.对推土机的私用，应遵守安全操作规程。3.在使用推土机发生故障时，严禁使用。4.禁止在运行时对推土机进行修理，润滑及调整。禁止在工作时站在铲刀臂上。5.当铲刀升起时，如果下面没有可靠的支撑绝对禁止在铲刀下观察和工作。6.当推土机填平沟渠时，铲刀禁止超过斜坡边缘，以免成推土机滑到下面去。7.推土机铲土过程中禁止转弯。8.禁止在坡度大于 20 度的工地上作业。9.夜间作业，作业现场应有适当的照明设备。10.必须注意控制分配器安全机能，安全阀开

34、启压力应在100 公斤力/厘米2.11.应随时注意高压软管的完好情况，软管破裂时应立即使发动机熄火，落下铲刀，进行修理。12.推土机在停放时应把铲刀落地。二机械设备保养维修和检查柴油机的维护保养维护保养的主要容保养分级如下：日常维护（每班工作）;一级技术保养（累计工作100H或每隔一个月）；二级技术保养（累计工作800H或每隔六个月）；三级技术保养（累计工作10001500H或每隔一年）。1.日常维护日常维护项目以及维护程序可按表1 所示进行。序号保养项目进行程序1 检查油箱燃油量观察燃油箱存油量，根据需要添足2 检查油底壳中机油平面油面应达到机油标尺上3 检查喷油泵调速器机油平面油面应达到机

35、油标尺上的刻度线标记4 检查三漏（水，油，气）清除油，水管路接头等密封面的漏油，水现象，情况消除进排气管，5 检查柴油机各附件的安装情况包括各附件安装的稳固程度，递交落定与工作机械相连接的牢靠性6 检查仪表观察读数是否正常，否则应及时修理序号保养项目进行程序7 检查喷油泵传动连接盘连接螺钉是否松动，否则重新交喷油提前角度拧紧连接螺钉8 清洁柴油机及附属设备外表用干布或浸柴油的抹布插曲机身，涡轮增压器，气缸盖子，空气滤清器等表面上的油污，水和尘埃搽干净或用空气吹净充电发电机，散热器，风扇等表面上的尘埃。2.一级技术保养除日常维护项目外，尚须增添的工作如表2 所示表 2 序号保养项目进行程序1 检

36、查蓄电池电压和电解液比重用比重计测量电解液比重，此值应为 1.281.30（环境温度为 20时），一般不应低于 1.27.同时液面应高于极板 10-15mm，不足时应加注蒸馏水2 检查三角橡胶带的紧程序按第二章中介绍的皮带静调整方法，检查和调整皮带松紧程度3 清洗机油泵洗油粗滤网拆开机体大窗盖板，扳开粗滤网弹簧片，拆下机体拆下滤网放在柴油中清洗，然后吹净4 清洗空气滤清器惯性油浴式空气滤清器应清洗钢丝绒滤芯，更换机油；盆（旋风）式空气滤清器，应清除积尘盘上的灰尘，对低至滤芯按第十章介绍的方法进行保养序号保养项目进行程序5 清洗通气管的滤芯将机体门盖板加油管中的滤芯取出，柴油或汽油中清洗吹净，浸

37、上机油后装上6 清洗燃油滤清器每隔 200H 左右，拆下滤芯和壳体，在柴油或煤油中清洗或换芯子7 清洗机油滤清器一般每隔 200H左右进行；（1）清洗绕线式粗滤器滤芯（2）对刮片式滤清器，转动手柄清除滤芯油污，或放在柴油中剧洗；（3）将离心式粗滤器转子放在柴油或煤油中洗8 清洗我率增压器的机油滤清器及进油管将滤芯及管子放在柴油或煤油中吹干，以防被灰尘和杂物玷污9 更换油底壳中的机油根据机油使用状况（油的脏污和粘度降程度）每隔 200-300H更换一次10 加注润滑油或润滑脂对所有注油嘴及机械式转速表接头等处加注符合规定的润滑脂或机油11 清洗冷却水散热器用清洁的水通入散热器中，清除其中的沉淀物

38、质至干净为止3.二技术保养除一级技术保养项目外，尚须增添的工作项目表3 所示表 3 序号保养项目进行程序1 检查喷油器检查喷油压力，观察喷雾情况，另进行必要的清洗和调整2 检查喷油泵必要时的重新调整3 检查气门必要时的进行调整4 检查进，排气门的密封情况拆下汽缸套，观察配合锥面的密封，磨损情况，必要时研磨修理5 检查水泵漏水情况如一水口滴水成流时，应调换偑水圈6 检查气缸套风水圈的风水情况拆下机体大床口盖板，从气缸套下端检查是否漏水想象，否则应拆除气缸套，调换新的橡胶偑水圈7 传动机构的盖板上的喷油拆下前盖板，检查喷油赛喷空是否畅通，如赛赌赛，应清理序号保养项目进行程序8 检查冷却水散热器和机

39、油散热器，机油滤清器如有漏水，漏油，应进行必要的修补9 检查主要零部件的禁锢情况对连杆螺钉，曲轴螺母，汽缸盖螺母等进行检查，必要时要拆下检查并重新拧紧10 检查电器设备各电线接头是否接牢，有烧损的应更换11 清洗机油，燃油系统管包括清洗油底壳，机油管道，机油冷却燃油箱及其管路，清除污物并应吹干净12 清洗冷却系统水管道除清洗液外，也可用没生水加150G苛性钠的溶液灌满柴油机冷却系统，停8-12 小时后开动柴油机，使出水温度到75以上放掉清洗液，再用干净水清洗冷却系统13 清洗涡轮增压器的气，油道包括清洗道风轮，氩气机叶轮，氩气机表面，涡轮机涡轮看灯零件的油污4.三级技术保养除二级技术保养外，尚

40、需增添工作项目表四序号保养项目进行程序1 检查气缸盖组件检查气门，气门座，气门导管，气门弹簧，推杆和摇臂配合面得磨损情况，必要时进行修模和更换2 检查活塞连杆组件检查活塞环，汽缸套，连杆小头及连杆轴瓦的磨损请款3 检查曲轴组件检查推力轴承，推力板的磨损情况和滚动主轴承外圈是否有周向游动现象，必要时更换4 检查传动机构和配气相位检查配气相位观察传动齿轮齿合面磨损情况，并进行齿合间隙的测量，必要时进行修理或更换5 检查喷油器检查喷油器喷雾情况，必要时将喷嘴欧健进行研磨或更换6 检查喷油泵检查住晒欧健的密封性和飞铁销的磨损情况，必要时换序号保养项目进行程序7 检查涡轮增压器检查叶轮与壳体的间隙，浮动

41、轴承，转子轴一级气封，油封等磨损，必要时更换8 检查机油泵，淡水泵对易损零件进行拆检和测量，并进行调整9 检查 气缸盖和进拍气管垫片已损坏或失去密封作用的应更换10 检查 充电发电机和启动电机清洗各机件，轴承，吹干后加注新的润滑脂，检查启动电机齿轮磨损情况及传动是否灵活挖掘机检查，维护和调整1.定期检查，维护周到的调整，维护，可以充分发挥极其各部分的性能，延长使用寿命，因此非常重要需特别注意。1.1 每天检查维护检查项目发动机1.油底壳机油面不足时，按规定的润滑油适量的注入加油孔2.环境灰尘较多时，每天清除空气滤清器中的灰尘，注意滤清器中切不可加注机油。（只适用于干式滤清器）。3.三角皮带的松

42、紧程度及损伤情况4.漏油及管路损伤情况5.观察启动性，废弃色以及杂音台上部1.燃油箱油面，必要时添加2.液压油箱油面，但必须使用10 以上的旅游车3.各操纵杆动作，操作性能，间隙是否正常4.各液压件，管理漏油，损坏5.各部分有无变形，破损及异常杂音6.各连接螺栓，螺母有无松动及脱落现象行走装置1.履带，行走链条公斤，磨损，破坏履带紧装置法：使用黄油枪向履带架侧孔的紧油缸注入润滑脂，使其垂度在 25-40 毫米之间。反之，则可以选送2.上拖轮，之重轮，主动办轮，紧轮漏油及磨损，3.传动装置的漏油4.各连接螺栓，螺母松动。续表检查项目工作装置1.工作油缸，油管软管的漏油，损伤2.动臂，斗杆变形，损

43、伤3.铲斗磨损，损伤4.铲斗齿松动，残缺5.连接螺栓，螺母松动，脱落其他1.电气，仪表及开关工作状态2.信号灯，工作灯完好情况3.司机室外表有无损伤4.机棚外表有无损伤注意：上述每天检查项目，根据民政部有的可在班检查，有的可在交班或班后检查，当工作完后，机器需停放安全而平坦场所，铲斗降落地面，机器清扫干净。1.2 每月检查维护（200 工作小时）检查项目发动机参阅柴油机说明书1.清洗工作油箱加油口的粗滤网2.污染批示灯显示时清洗或更换纸质滤油器滤芯3.检查液压油的清洁度(方法：取出少时液压油，滴在干净的滤纸上，若滤纸上呈现黑色污点，说明液压油已污染)。发现液压油污染时，过滤液压油，清洗工作油箱

44、，清洗或换滤油器滤芯。注意：新车使用第一个500 小时后，应更换液压油，但必须使用10以上滤油车。4 清洗柴油滤清器，柴油箱及通道5.重新拧紧柴油机，液压泵，换向阀，回转接头，液压马达及回转减速机的安装螺栓。6.各操作杆的操作力，游禧是否正常行走装置1.履带及轨连的磨损，破损情况2.上拖轮，支重轮，主动轮，紧轮的漏油，磨损，破损情况。3.履带架变形损伤情况。4.重新拧紧回转滚盘，液压马达，行走减速机及履带等安装螺栓。5.行走状态6.定期旋开行走减速器高速端制动器下的罗塞，将油污放出。检查项目工作装置1.工作油缸及活塞杆漏油及损伤2.油缸油管，软管漏油及损伤3.动臂，斗杆变形及损伤4.铲斗损伤5

45、.铲斗齿松动，磨损，残缺。6.销轴，衬套磨损7.关键部位连接螺栓拧紧其他1.仪表及开关完好情况2.工作灯，信号灯完好情况3.电器线路接头有无松动，断路，损坏4.司机室各零件完好情况5.整机外表各部分完好情况6.整机进行一次全面的清洁工作，清除尘土污物，行走装置清理，可将铲斗支地依次抬起一条履带进行反向运转同时用高压水龙头冲洗，直至将泥土崇冲净为止。1.3 每年检查维护检查项目发动机请参阅柴油机说明书平台上部1.清洗工作油箱加油口滤网2.清洗纸质滤油器，更换滤芯3取样检查液压油的性能及清洁度，发现液压油严重污染或明显变质，应更换新的制定液压油，重污染或明显，应更换新的制定的液压油4.清洗柴油滤清

46、器，柴油箱及通道，更换破损的滤网及密封垫片5 清除液压油冷却器散热片上的灰尘，提高散热效果。6 清除液压油冷却器散热片上的灰尘，提高散热效果7.各部的变形，破损，异声8.禁锢件重新拧紧行走装置1.回转滚盘齿磨损损坏情况，并清洗加油2.上拖轮，支重轮，紧轮，主动轮漏油，抹油，磨损，浮动油封加油3.履带架变形，损伤4.履带板轨连磨损，破损5.履带轨连紧，调整6.紧固件重新拧紧。7.行走状态（行走直线性，转弯灵活性，行走制动可靠性）检查项目工作装置1.作业设备作沉降试验（方法：将铲斗装满物料，使工作油缸活筛杆全部外审，测量或晒干单位时间的位移量）若下沉量大于10 毫米/分钟，则与我厂联系2.工作装置

47、有无变形，磨损3.铲斗和斗齿磨损，变形，损坏4.销轴，衬套磨损，损坏5.油管，软管的密封性其它1.电气元件，开关，线路有无老化2.整机运转有无不正常，性能有无明显降低3.整机各部分完整性注：每年检查：除上述一般检查外，最好对其性能予以全面检查，关键液压件检查请和本厂服务部门联系。2.特殊情况下维护在特殊工作环境中作业，除进行定期检查维修，还必须加以特殊的维护。工作环境维护泥水雨雪作业前：检查各堵头，螺栓的松紧度作业后：冲洗车体，及时拧紧，松动或脱落的螺栓螺母。尽快加注润滑油。海边作业前：检查各堵头，螺栓的松紧度作业后：严格冲刷机体，清除盐分，容易生锈的部分要檫洗干净防止腐蚀多灰尘空气滤清器：滤

48、芯积尘环每日清洗燃油：燃油系统各滤芯每日清洗散热器：清洗散热片液压油缸：清洗防尘圈，活塞杆履带：检查履带及轨连节，及时拧紧松动的螺栓，螺母，履带力较通常微松弛履带架：检查支重轮，紧轮，驱动轮的安装并拧紧严寒燃油，润滑油：按规定选择冬季用油蓄电池：完全充电，防止电解液冻结3.库存时的保养：机器长期封存时，为防止机器性能降低须按下表规定进行保养：项目保养容清洁严格冲洗，并检查保养行走部分润滑接加油位置将各润滑点加注润滑油脂，特别对容易锈蚀的部分，涂抹润滑油蓄电池卸下，完全充电随机工具清点齐全，檫洗保存存放存放较干燥的地场，盖上防雨布，防止雨水润滑运转（无负载运转）每月定期一次无载荷空运转，操作铲斗

49、，半杆。动臂油缸，回转，行走等动作，连续3-5 循环，以便防止机器生锈。ZL50装载机保养规定定期保养分 50，200，600，1200 小时一，50 小时1.紧固前后传动轴联接螺栓2.检查制动加力器油量3.检查变速箱油位4.检查并润滑油门操纵，手制动，变速操纵系统5向风扇轴，前后车架交接点，传动轴，副车架各点压住黄油。二200小时1.检查轮辋与制动盘固定螺栓紧度。2.检查前后桥油位。3.清洗窑滤清器4.清洗剂油滤清器，柴油滤清器和变矩器油滤油器。5.测量轮压太压力，轮胎压力位3 公斤力/厘米 2.6.测量并加添蓄电池电液并清洗表面，接头涂薄层凡士林。7.检查工作装置，前后车架，副车架各受力焊

50、缝，固定螺栓是否有裂缝及松动。三600小时1.检查变速箱油是否清洁，如油有杂质应更换新油并同时清洗油底壳滤油器2.紧固前后桥与车架联接螺栓3.检查调整手制动4.检查方向机空行程和随动杆方向节间隙，必要时给予调整。5.转向机补充新油6.更换柴油机油四1200小时1.更换前后桥齿轮油2.更换液压系统工作油，清洗油箱过滤器及油箱底部。3.清洗检查制动加力器，检查密封件及弹簧的完好情况，更换系统刹车油，顶起车架转动车轮，检查制动灵敏性。4.清洗柴油箱油绿5.检查变矩器，变速箱，转向机的使用性能，必要时进行解体检查。6.通过工作油缸的自然下降量，检查分配阀，工作油缸的密封性，并测量系统工作压力最大为 1