煤矿机修车间(管理制度汇编).pdf

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1、神华集团*煤矿机修车间管理制度汇编机电队二零一六年目录机修车间紧急事故应急处理预案.1班前会管理制度.4干部上岗检查制度.5消防安全管理制度.7消防器材管理制度.8仓库消防安全管理制度.9卫生管理制度.10 机修车间质量检验管理制度.11 设备包机制度.13 设备定期检修制度.14 设备使用、维修、保养制度.15 设备润滑点检管理制度.16 测量、计量器具安全使用管理制度.17 压力容器维修保养管理制度.18 润滑油(脂)使用、回收管理制度.19 废弃物分类管理制度.21 物资材料管理制度.24 小型电器检修完好标准.25 班组长岗位责任制.26 工具、材料保管员岗位责任制.27 机电设备维修

2、电工岗位责任制.28 机电设备检修工安全岗位责任制.29 钳工安全生产岗位责任制.30 锻工安全生产岗位责任制.31 电焊、气焊工岗位责任制.32 维修钳工安全技术操作规程.33 维修电工安全技术操作规程.34 车工安全技术操作规程.35 锻工安全技术操作规程.36 电气设备检修安全技术操作规程.37 移动式空气压缩机安全操作规程.42 机械设备检修安全技术操作规程.43 电、气焊作业安全操作规程.46 氧气焊割作业安全技术操作规程.47 氧气瓶使用安全技术操作规程.48 焊割气瓶安全技术操作规程.49 铣削、刨削安全技术操作规程.50 砂轮机安全技术操作规程.51 砂轮切割机安全技术操作规程

3、.52 空气锤安全技术操作规程.54 台式钻床安全技术操作规程.56 交流电弧焊机使用安全技术操作规程.57 电焊、CO2保护焊安全操作规程.58 剪板机安全技术操作规程.59 设备吊装、搬运安全技术操作规程.60 行车安全技术操作规程.62 四柱压力机安全技术操作规程.63 CW2663 型车床安全技术操作规程.64 CD6140A 型普通车床安全技术操作规程.66 B6085 型牛头刨床安全技术操作规程.68 X6140 型万能升降台铣床安全技术操作规程.70 G7025B型卧式弓锯床安全技术操作规程.71 Z5163B 型半自动立式钻床的安全技术操作.73 100 吨开式双柱固定台压力机

4、的安全技术操作规程.75 T92Y-630 型 630KN 液压铆接机的安全技术操作过程.76 FXBJA 型剥胶机安全操作规程 .78 FXSG250D/250D-A 电控型缩管扣压机操作规程.79 ZB28125型滚丝机的安全技术操作规程.80 FW100型红外线自动电烘箱安全技术操作规程.81 机修车间紧急事故应急处理预案为加强机电队机修车间防灭火、防触电及起重机的安全管理，确保操作人员及设备设施的安全，根据“安全第一、预防为主”的安全生产方针，经队委会研究决定，特制定机修防治水队机修车间安全生产紧急事故应急处理预案。一、紧急事故应急领导小组组长：队长副组长：支部书记分管副队长现场负责人

5、：班长、副班长、分管技术员、各岗位组长、岗位操作员工二、发生紧急事故上报程序紧急事故发生点调度室应急事故领导小组组长及所有成员应急事故领导小组指挥部设在调度室，应急报警电话：00000 三、紧急事故应急领导小组的职责：1、组长：负责对机加工车间重点防火部位的监督指导。当发生紧急事故时，全面负责制定抢险救灾方案，并积极组织实施。2、副组长：负责安全大检查，对查出的隐患下达整改通知单，并组织复查验收；当发生事故时，对抢险救灾工作实施有效监督，协助组长制定抢险救灾方案，及时调集抢险救灾所必需的设备、材料等。3、成员：负责所管辖范围内设备的运行及检查工作。当发生事故时，协助组长调动组织人员及提供技术资

6、料。四、紧急事故应急预案措施（一）、预防火灾应急预案1、车间内的消防器材、灭火器、消防栓要每月检查一次，确保灭火器、消防栓完好，且在有配电盘的地方配备数量充足且完好的砂箱、消防斧、消防锹、消防钩、砂袋。2、发生火灾后，要根据火灾的实际情况，先将火灾附近人员迅速撤离至安全地点，然后组织人员科学灭火。3、撤离人员要逆风而退，防止烟雾及火烧伤、熏晕或烟雾中毒，同时撤离人员不要惊惶，不能狂奔乱跑，应有组织地撤离。4、用水扑灭电气设备火灾时，首先要切断电源，不能用水扑灭油类火灾，水流应从火源的外围逐渐逼近火区中心，灭火人员要站在上风侧，保证正常通风，及时排除火烟和水蒸气。5、用泡沫灭火器灭火，在扑灭电气

7、设备火灾时，必须切断电源。6、用干粉灭火器灭火，喷射距离应视燃烧物的对象而定。7、用砂子和岩粉灭火，砂子和岩粉能覆盖火源，将燃烧物和空气隔绝，从而使火熄灭，可熄灭电气和油类火灾。8、凡车间内使用的油面纱及废油要及时清理，且堆放地点要远离火源100米意外。9、进行气割、电焊时，必须严格遵守电焊、气割安全技术操作规程，杜绝火灾事故发生。10、使用瓦斯炉，必须专人负责，做到人走气停，并关闭阀门。（二）预防电气事故应急预案1、电气设备检修及停送电作业必须按煤矿安全规程执行，做到安全用电。2、电气设备的检查、维护、修理和调试工作，必须由专人负责或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的修理和调试工作，应

8、有工作票和施工措施。3、停送电操作，严格执行“谁停电谁送电”的停送电制度，严禁约时停送电现象发生。4、检修和搬迁电气设备及电缆前，必须停电，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，擅自开盖操作，开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。5、6KV高低压配电室需设专职电工，其他人员不能随意进入。操作电气设备时必须遵守煤矿安全规程的第446 条规定。6、电气设备侧需放置砂箱、砂袋。7、所有低压柜都必须设有接地保护，凡使用中送电先合隔离开关柜，再合设备控制空气开关；停电时顺序相反。不能带负荷停送电，以防电弧伤人，发生其它电气事故。8、试验电气设备时，必须有两人执行，一

9、人操作，一人监护。电气设备的维修必须符合防爆性能的各项技术要求，严禁失爆设备入井。9、维修电气设备时要按规程操作，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。10、防爆电气入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。11、预防人身触电事故的发生，1、必须遵守安全操作规程，不得直接接触或过分靠近电气设备的带电部分，需要处理或检查电气故障时，必须按停电作业规程进行。2、在运行中，电气绝缘损坏的带电体，必须及时处理，以防漏电。3、未经培训而取得电工合格证的人员不得进行电工作业。12、为防止人体触电，在电气设备中，都必须有安全保护装置，即接地和接零

10、保护。13、发生人身触电事故，触电人能够自我控制时，应即可摆脱电源，但触电严重时，触电人会失去自我控制能力，当发现他人触电时，首先应迅速使触电人脱离电源，其方法是：1、立即断开近处的电源开关或踩动脚踏开关断开高压开关柜的电源，不可直接赤手去接触触电人，以防救护人也同时触电。2、停电来不及时，也可赶快用绝缘用具切断或挑开电线，使触电人脱离电源。3、在附近如有接地导线，也可利用接地导线手握绝缘部分将触电电源接地或短路。14、对触电人进行紧急救护的方法：当发生人身触电时，救护人应沉着，果断，动作迅速，采取有效的救护方法去解救触电人，急救时应该注意：1、使触电人迅速脱离电源，并注意脱离电源后，防止从高

11、处摔伤或倾倒后摔伤。2、如果触电人曾一度昏迷，但尚有知觉和呼吸，则应保持安静注意观察或送往医院救护。3、如果触电严重，呼吸、脉搏和心跳已停止，则应立即施行人工呼吸或对心脏体外按摩进行救护，并在送往医院途中不得中断人工呼吸或按摩。（三）预防起重机运行事故应急预案1、起重机操作必须设置专人专管，其它无证人员不得擅自操作。2、起重机司机必须经培训取得操作资格证书后，方可上岗操作。3、起吊物料前，应估算物料的重量，再选择合理的起吊绳索，不得蛮干。4、起重机运行前，司机要观察起吊物料路线是否有人员，并鸣铃、警示人员撤离安全后，方可运行。5、起吊物不得高于地面1 米运行，捆绑、吊钩拴挂要牢固，起吊前，必须

12、经检查确认安全后，方可下达指令，清楚指令方后可运行正常起吊。6、起重机钢丝绳要定期润滑保养，起重机控制信号系统要定期清除灰尘，确保控制系统动作灵敏可靠。7、起重机操纵室内必须设置门电闭锁及接地保护装置。8、起吊物必须垂直，不得用起重机倾斜吊挂物料，防止小车掉道。9、起重机运行要匀速运行，不得开飞车，以防物料失重，造成意外。10、每月事故应急小组应组织人员对起重机轨道进行安全检查11、起重机出现下列故障时，禁止开机或运行：1、在安全保护装置失灵的情况下；2、操作室门电闭锁失效的情况下；3、起重机运行不灵敏的情况下；4、轨道断接松动的情况下；5、起重机大车运行不灵敏的情况下；6、起重机钢丝绳出现断

13、线、断股的情况下。班前会管理制度为加强员工岗前安全教育培训，积极发挥班前会安全培训作用，达到岗前培训的效果，根据班前会“2208”原则和相关管理规定，制定以下管理制度：一、除履行了请假手续的员工外,其余人员不论从事何种岗位、上何种班次均需按时参加相应班次班前会，否则严禁上岗。二、严格执行班前会的作息时间(早班 7:00-7:30、中班 15:30-16:00、夜班 23:00-23:30)，参加会议人员必须严格遵守纪律，不得无故迟到、早退。三、班前会会场内严禁乱扔果皮纸屑，严禁吸烟，禁止高声喧哗、交头接耳、随意走动等不文明的行为，任何人严禁以任何理由影响班前会的秩序。四、管理人员必须严格按照班

14、前会“八步法”组织召开班前会，严格执行班前会点名考勤制度，严禁虚报、谎报上岗人员姓名。五、参加班前会人员必须认真聆听领导或技术员的工作安排，准确掌握作业现场“危险源”和安全注意事项，明确本岗位工作任务，同时要自带笔和笔记本，认真做好学习记录。六、考核办法及标准：1、员工无故不参加班前会，又不履行请假手续，每次考核50 元，迟到(5分钟)或早退一次考核 20 元。2、员工参加班前会没有带笔和笔记本每次考核5 元，会场内吸烟、高声喧哗、交头接耳、来回走动者发现一次考核50 元，扰乱班前会秩序者取消当月绩效奖。3、值班干部不按规定组织召开班前会每人每次考核30 元，班前会记录缺少内容、记录不规范考核

15、当班值班干部每人每次20 元，造成不良后果者考核50200元。干部上岗检查制度为了强化现场管理，改变管理人员工作作风，落实管理人员深入基层、现场解决问题，尽职尽责落实安全生产各项措施的职责，特制定干部上岗检查管理制度。1、管理人员要以身作则，自觉遵守劳动纪律，严守工作岗位，不脱岗，对工作尽职尽责，完成自己职责范围内各项工作。对不负责任造成事故、工作质量差、出现安全隐患、发生机电事故、不积极组织处理的视情节轻重给予处理。2、管理人员必须经常对所管辖范围的工作区域进行不定期的上岗检查。在查岗过程中，必须认真负责，重点检查人员的上岗及各项制度执行情况及所查范围内的机电设备，检查时发现在岗人员做与工作

16、无关的事要严肃处理。3、主要检查内容是查安全、查岗位责任制执行和落实情况，排查现场存在的安全隐患，以及危险源辨识、防止重大事故安全措施的贯彻执行情况。4、对各班组查出的问题及安全隐患，要认真监督整改，迅速解决，坚持边查边改的原则。对当时处理不了的问题要采取“四定”（即定项目、定时间、定人员、定措施）的方法进行处理，对预期不解决处理的要停止生产进行处理，并要追究责任，并根据情节轻重给予经济处罚或行政处分。5、各级管理人员上岗、查岗时间不得少于以下规定：主管技术员每周一次，机修防治水队长、主管副队长每月两次，机电矿长每月一次。干部查岗应对员工上岗、质量标准化、安全生产等情况进行检查，并按规定对各项

17、记录进行审查，对发现的问题，要签署处理意见。6、机修防治水队每天必须有人管理人员值夜班，及时处理当班出现的问题和检查夜班上岗履职情况，严格执行管理人员深入现场监督、检查、验收制度，认真落实管理人员职责。7、设备停产检修或处理较大事故，管理人员要亲临现场，发生重大及以上机电事故和影响全矿生产的紧急事故时，管理人员必须及时汇报机电矿长、机电副总及矿调度值班人员。8、管理人员上岗检查必须按规定在记录上做好巡检记录，并签字，否则，视为没有上岗检查。消防安全管理制度1、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，针对各班组岗位特点进行消防安全教育培训，提高全体员工的消防安全意识和消防技能,保证扑救火灾过程中

18、操作有序、准确迅速。2、使员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，消防设施日常使用、管理由专人负责，负责人员定期巡查消防器材，检查消防设施的使用状况，保持设施整洁、卫生，处于完好状态。3、消防设施和消防设备定期测试：对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。加强消防设施的维护保养，定期对使用人员进行实地演示和培训。4、按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。5、每月对各班组进行一次防火检查，检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员

19、在记录上签名，并落实追踪整改措施，对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。6、义务消防员要认真履行防灭火职责，一但发生火险、火灾事故，义务消防员要及时上报，并采取切实可行的措施，同时必须做到召之即来，来之能战，发扬大无畏精神，将损失减少到最低限。7、义务消防员在带领职工扑救火灾的同时，要保护火灾现场，追查处理火警事故，协助调查火灾原因。对于不履行职责、玩忽职守造成安全事故，要根据有关法律法规追究责任。8、各班组必须对易燃、易爆、可燃物品定点放置，严格使用、管理。不准乱拉、乱接电线，对老化、绝缘不良的线路要及时更换，电器设备开关不准有明火，杜绝消防隐患，做到防患于未然

20、。消防器材管理制度为防止意外火灾事故扩大，加强我队消防器材安全管理，规范我队消防器材储存、使用、管特制订本制度。1、消防设施器材按照划分的管理区域，实行“谁主管，谁负责”的原则，发现问题要及时处理，处理不了的要及时汇报，由队领导协调处理，确保消防设施器材经常处于良好的备用状态。具体应做到以下几点：(1)对灭火器的管理应包括以下内容：a)灭火器置于通风、干燥、清洁的地点,不受烈日的暴晒,不接触热源或剧烈振动。b)对贮压式灭火器要检查其压力表指针是否在绿色区域(如在红色区域要查明原因,发现重量减轻 10%，检查后要及时整修)。c)铅封是否完好。d)喷嘴和喷射管是否堵塞,腐蚀损坏。e)喷筒是否畅通。

21、(2)消防斧用于火场破折，消防斧应注意保养,防止生锈、潮湿。(3)消防器材在各个管理区域丢失的，由该区域负责人负责赔偿。2、保管要求:a)消防器材必须整齐存放,铭牌朝外,标识清楚;b)必须保持干净、整洁、无积尘;c)存放的器材必须在接警时能及时取用;d)消防器材必须专物专用，不得将消防器材擅自挪作他用。e)各类器材应分类堆放,标识清楚,严格按器材说明书的内容放置;f)存放的环境温度适宜。3、班组设专人对消防器材进行定期(每旬一次)检查、登记造册存档。对检查中发现不能使用的消防器材及时申请更换。仓库消防安全管理制度一、上岗人员担负着车间、院落内的防火、防盗、防破坏的责任，必须在现场按时交接登记，

22、不准脱岗，上班不准下棋打牌、喝酒，严格执行本岗位责任制。二、班组要建立义务消防组织，有具体人员和明确分工，仓库各部位实行防火责任制，严禁烟火，各种防火标志要挂在醒目位置。三、仓库要配齐各种消防设备、器具，并建立台帐管理，定期检查、维修、保持完好，仓库、料场禁止明火取暖，需明火作业时要提出申请，制定防患措施，经保卫部门批准执行。四、料场、仓库内要留有消防通道，上岗人员要及时清理各种易燃杂物，发现火灾，及时发出警报，并用119#电话报警，通知单位领导和调度室，同时积极组织人员进行抢救。五、车间、仓库和院落的电路、电源、避雷设施及各种电器，要有专人负责，严格按规程操作，做到经常检查、维修，仓库内照明

23、灯泡不得超过60W，风雨天要加强巡查，防止电器事故发生。六、物资装卸、搬运和堆码要按规程作业，搬运时要轻起轻放，严禁违章指挥、违章作业，确保人员、设备、物资安全。七、易燃、易爆及有毒有害物资要相互隔离存放，并由专人保管，存放地点必须保持通风良好。八、物资保管员离开仓库时要做到：窗关、灯闭、门上锁，不得留有任何隐患，否则按相关制度规定严肃处理。九、仓库区域必须根据季节变化做好“防雷电、防洪、防风、防冻”等安全措施，及时清除各种自然灾害和事故，确保国家财产安全。卫生管理制度1.各班组卫生区域的环境卫生由该班组的员工共同负责管理，班组长负责监督、落实。2.上岗人员衣帽穿戴必须整齐统一、干净整洁，符合

24、“三紧”要求，工作态度和善，做到文明生产，文明施工。3.工作中应养成良好的工作习惯，保持工作场地卫生整洁。边角料、焊条头、油棉纱等杂物不得随手乱丢。检修设备时，严禁将油脂随意泼洒到地面、倾倒在地沟中，要集中收集，妥善保管，不得污染环境。4.各班组的配件、材料、设备要按规格分类码放整齐，不得乱放、乱堆，工具摆放要规范、整齐。对于清理出来的杂物、垃圾一定倾倒在指定地点，不得随意堆放。5.使用机器设备后，应主动清扫、保养，否则包机人有权监督整改，对于不听从劝阻的，经班组长核实后，对使用人员每次考核50 元。6.每天下班前，必须将自己工作地点的卫生彻底清扫，所使用的工具应收回放好，要做到地面干净、整洁

25、，设备、材料码放整齐有序，设备及门窗玻璃擦拭干净、明亮。7、对于不积极主动保持、清扫责任区范围内环境卫生的人员，又不听从劝阻、态度蛮横，拒绝进行整改，造成恶劣影响的，视情节给予50200元的处罚。机修车间质量检验管理制度为了提高机修车间设备检修和自制加工件的产品质量，增强设备维修及自制加工件操作人员责任心，确保责任落实到位，根据“五型企业”创建相关规定，特制定机修车间质量检查验收管理制度：一、设备的维修及自制件严格按照煤矿机电设备检修完好标准进行检验，确保出厂合格率达到100%，维修的设备及自制件必须经机电动力科设备组验收合格后，使用单位方可办理领用手续，否则在使用过程中出现的质量问题由领用单

26、位自负。二、检修设备的质量必须达到煤矿机电设备检修完好标准，确保紧固件齐全、紧固、无锈蚀、符号要求，隔爆设备杜绝失爆现象，电气设备的绝缘值符合标准规定，检修完好的设备经检修人员自检、班组长检验合格后进行试运转，试运转合格的设备移交机电动力科设备组管理。三、设备检修合格后，检修人员必须及时的将设备检修前、后状况，零部件损坏、更换情况，性能参数，试验运行状况，质检状况，检修及质检人等内容详细规范的填写在机电设备维修、质检记录中备查。四、自制加工件(锻件、焊接件、车削件、刨铣件)质量必须符合图纸规定或样品尺寸要求，外观、互换性、抗拉强度等性能参数必须满足工艺和使用要求。五、自制加工件质量自毛坯下料开

27、始，由负责自制件的加工者在接到上一道工序下料或加工人员半成品时进行检查验收，否则至次造成的产品质量不合格由该工序收料及检查验收者负责。六、自制加工件成品的验收质量由班组长或使用单位负责检查验收，自制加工件成品经检验合格，检验人员负责填写零配件加工、质检记录，填写内容必须详实、规范。七、凡参加检修设备、加工自制件的人员及进行检查验收的班组长无故未填写记录或填写记录不规范的，扣除当日质量效益奖相应分值，经督促教育后依旧未认识错误者考核当月质量效益奖的10%。八、检修设备的保修期为3，自机电动力科设备组发放使用后，凡在保修期内无人为损坏或因使用单位自主拆卸出现的质量问题，将追究修理人员的责任，其中：

28、考核检修责任人当月质量效益奖的20%、班组长当月质量效益奖的 10%。凡自制加工件出现质量问题的，除由加工负责人照价赔偿材料外，对其考核当月质量效益奖的10%。九、机修车间全体员工要牢固树立服务安全生产、保证质量为本的理念，建立良好的服务质量监督体系，分管副队长、技术员、班组长要经常深入使用单位，广泛听取意见，凡出现质量问题及时协调调换设备反厂维修，全力作好安全生产后勤保障工作。十、其它未提及事项严格按矿相关管理规定严格执行。设备包机制度1、设备包机制度是员工参加设备管理的一种形式，其主要内容为：包操作、包检修、包保养，操作员工必须做到“三懂”即：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理；“四会”即

29、：会操作、会保养、会维护、会处理一般故障。2、固定设备要责任落实到人，设备上要悬挂标志牌，明确指定包机人，包机人负责所包设备的使用管理及日常维护、保养；包机人有权监督使用者按规定使用保养、清理设备。3、设备实行包机制，包机人应及时掌握所包设备的运行情况、完好状况，负责在设备使用前、后对设备进行详细而全面的检查，发现设备不完好，应要求及时维修。在运行过程中要经常注意运行情况，发现异常要及时处理。4、包机人要严格依照设备维修、管理制度的相关规定，定期对设备进行全面维护、保养，对重要部位和易损件要经常检查和维修，发现损坏要及时更换，确保设备在最佳状态下运行。5、非特殊情况，非包机人员未经允许，不得擅

30、自使用设备，使用设备后，使用者应自觉对设备进行保养、维护，否则对使用者考核50 元。6、包机人必须严格按设备 安全技术操作规程 操作，对于不认真负责，违反安全技术操作规程的行为，视情节考核当月质量效益奖20%，造成事故的按相关管理制度严肃处理。设备定期检修制度为加强设备管理，确保设备安全可靠运行，应对设备进行定期检查，以便发现设备的运行缺陷，及时采取措施，按设备检修标准进行定期检修，特制定本制度。一、每月进行一次小修；每半年进行一次中修；每年进行一次大修(中修和大修按矿安排执行)。二、检修内容1、机械部位(1)检查各运转部位的润滑情况是否良好。(2)检查各连接部位是否有松动。(3)检查设备的技

31、术参数是否达到标准，如达不到及时更换。(4)检查设备是否有磨损、断裂、漏水、漏油、漏气、漏风等情况。(5)检查设备温度是否正常。2、电器部分(1)检查配电箱开关是否正常。(2)各点接触器是否有松动，各接触点是否有裸露等情况。(3)检查电动机运行是否正常，有无异常响声。三、操作人员、维修人员必须熟悉各设备的结构、性能、工作原理；做到“三好四会”(管好、用好、修好；会操作、会检查、会维护、会排除故障)，检修人员要经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。四、运行人员、维修人员应该熟悉各设备的说明书、图纸等资料，掌握各设备的检修周期，以便对设备进行定期检查。五、定期检修时，事先必须制定统一的计划

32、，应该有组织、有领导的情况下进行，必须做到“事先有部署，工作有检查，事后有记录”。六、定期检修时，应考虑自己的技术力量，必须要有上级主管部门的参与。七、在进行定期检修时，必须掌握各设备的检修内容，试验周期和标准，对各试验测量值必须与设备厂家提供的允许值认真比较，不得胡乱编造数据，而且对所做的检修、试验内容、试验标准等作认真详细的纪录，以便以后查验。八、检修完成后，应认真分析检修内容，找出发生的故障，事故原因，总结经验做好维护工作。设备使用、维修、保养制度1设备运行之前，维修和操作人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。2操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。操作设备要严格按

33、照安全技术操作规程的规定执行。维修人员也必须经过技术培训，有合格证。3设备使用操作人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，并保证设备运行环境清洁。4操作人员因精力不集中或违章操作造成设备损坏的，要追究操作员及班组长、分管副队长的责任，并视情节轻重，处以100-2000 元的罚款。5各种设备都应按设备的四检内容期进行检修，不得以任何理由延误检修或漏检，否则造成的损失有责任人负责赔偿。6严格执行设备使用、维修“包机制”，包机人应对所管设备实行“三包”和“三保”，即：“包安全运转、包维修、包材料消耗”；“保证设备完好、保证正常操作、保证无设备事故和人身事故。”7对专用设备，要认真做好设备

34、运行记录及检修记录，运行记录由包机人负责在使用后规范的记录填写、检修记录由检修人员填写，班组长负责监督检查。8.各种设备必须经常性保持完好、清洁，坚持检修定期润滑、维护保养和进行预防性检修。9.设备发现故障要及时排除，发生事故的要保护好现场，及时向有关人员报告。10.对设备要进行日常性维护保养和定期检修，做到日常性维护保养经常化和定期检修制度化，确保设备维护保养规范合理，检修有计划实施，确保设备完好率。11.严格执行设备润滑点检“五定”原则，做到定点，定质、定量、定人、定期润滑，保证设备合理润滑，安全运行。设备润滑点检管理制度为减缓设备磨损,提高设备使用效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,

35、保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度一设备润滑管理(一)使用单位必须按照润滑“五定”要求，对设备定期进行润滑点检，同时做好“设备润滑点检表”和“设备润滑加油记录”。根据设备分类每天或每周由司机或维修工进行一次日常设备润滑点检及保养，根据设备分类定期由专职设备润滑点检员和使用单位进行一次专业润滑保养。“五定”原则（1）定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏（2）定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种,油（脂）质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）（4）定时：对

36、设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油（5）定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油（脂）(二)使用单位发现油品质量有问题时，应立即通知供应科及业务管理部门到现场研究处理，不得随意处理。(三)使用单位必须定期对设备各类液压油、润滑油脂、绝缘油的油量、油质进行化验分析或试验，保证设备润滑、传输、绝缘质量。(四)化验分析或试验不合格的油品，必须及时更换。使用单位必须放净系统内旧油并进行清洗或清理，同时做好换油记录。(五)液压系统各阀组、油泵、马达、过滤器及管路的滤芯、滤网等，使用单位应定期清洗或更换。(六)各类设备的转动(传动)部件(包括减速器、联轴器、轴承、铰接转轴

37、、连杆机构等)，使用单位应定期添加或清洗更换润滑油脂(传动介质)。(七)使用单位必须保证设备使用环境符合设备润滑管理要求，并保持润滑、传动部件相关间隙数据符合规定要求，且密封良好，严防油脂(传动介质)污染。二润滑点检(一)点检人员必须熟悉设备润滑管理制度和设备润滑点检标准，根据设备润滑规定进行润滑点检并加注润滑油。(二)设备润滑排污点检内容:1.定期拆检齿轮箱、轴承箱，更换润滑油。2.定期放空油箱或液箱，并进行清洗或清理。3.定期清洗或清理呼吸孔或管，防止油脂(传动介质)污染或堵塞。测量、计量器具安全使用管理制度一、目的为保证本单位在用的测量仪器、计量器具能正常使用，并能达到所要求的精度及测试

38、能力，确保所有在用的测量仪器、计量器具符合相关规定。二、适用范围适用于本单位各班组、机房所有在用的测量仪器、计量器具的使用、维护、校准和保管。三、职责1.单位负责人负责对测量仪器、计量器具送检、校准的组织和监督。2.分管领导负责测量仪器、计量器具的采购申请和管理，对无需送检的测量仪器由各班组长按周期进行自检自查并填写相关记录。3.材料员、班组长负责对测量仪器、计量器具的使用、维护和保管。四、工作程序1.测量、计量器具的采购根据工作和设备技术性能的需要，班组长编报材料计划，经单位负责人批准后由材料员上报经营管理科、供应科购进。2.测量、计量器具的检测(1)技术员负责编制本单位测量、计量器具的检测

39、申请计划，根据规定验证的周期与验证的方式，报经营管理科、矿领导批准后送专业检测机构检修检测。(2)在测量、计量器具投入使用前，材料员因及时与技术员沟通协调，确保将投入使用的测量、计量器具按时进行检测，确保所用测量、计量器具取得检测标签后方可投入使用。(3)测量、计量器具在使用过程中，根据其有效使用期的规定，由技术员组织协调联系相关单位按时送专业计量检测部门校验。(4)经发现测量、计量器具指示不准确时，应尽快更换经检测的新的计量器具，同时将损坏、报废的测量、计量器具交材料员集中保管、销毁，材料员必须做好测量和计量器具领用、回收记录。(5)对无须送检的测量仪器，如卷尺、卡尺、千分尺、角度尺、塞尺等

40、，生产主管可组织技术员、班组长对其进行自检，发现变形、损坏、失准的应立即停用更换。3.测量、计量器具的建账(1)材料员、各班组负责建立测量、计量器具台账，对计量、测量器具进行统一的编号；及时规范记录测量、计量器具的使用情况和受检状况。4.测量、计量器具的标识(1)测量、计量器具在送计量部门校验后，在其合适位置必须粘贴校验合格标签。5.测量、计量器具的报废测量、计量器具经送检确定为不合格用品时，由使用单位提出书面报废申请，经相关主管部门、矿领导批准后，执行报废。压力容器维修保养管理制度1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护与坚持日常

41、保养，保证其长周期、安全、稳定运行。2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。6、

42、压力容器应定期检验合格，方可使用。7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，在采取采取必要的安全措施后仍得不到有效控制时，必须紧急停止运行。润滑油(脂)使用、回收管理制度1、材料员、班组长、库管员根据生产需求及时填报润滑油(脂)需用数量及规格计划，并负责建立健全润滑油(脂)领用、回收台帐，台帐必须明确润滑油(脂)使用地点、班组、领用数量、领用人等。2、润滑油（脂）使用要按需、按量领用，做到精细化管理，杜绝浪费。润滑油(脂)应分类储存，储油容器应标明润滑油(脂)的名称、牌号，确保废油与新油分开放置，避免新油被污染。3、润滑油(脂)储存地点要必须远离火源，保持清洁、干燥、通风良好，配备消防器材，悬挂“

43、严禁烟火”警示牌。润滑油(脂)和废油品的存储容器及存放地点要有明显的标示，严禁将不同规格和用途的油品混存在一个容器内。4、在检修、维护、保养设备时产生的废液压油、废润滑油（脂）严禁随意存放或丢弃，可采用澄清、过滤等方法回收利用，对于不可回收利用的润滑油（脂）必须全部回收到密闭容器内，妥善存放至规定地点，定期集中进行科学妥善处理，严防止造成作业场所的环境污染。5、存储润滑油的油桶应以立放为宜，并采用必要的安全防护措施，以防滚动。润滑油（脂）的不得长期暴露于高温下，以免润滑油（脂）分解、变质。润滑油（脂）应储存于阴凉的地点，并妥善保管以防混杂，严禁将污物与水渗入润滑油内。6、取油方法，应将油桶卧置

44、于适当高度的支架上，在桶面的盖口配以阀门放油，并在阀门下放一容器，以防滴溅，或将桶直放用手摇泵从桶盖口插入油管取油，取用后应将阀门及时关闭、盖紧桶盖。7、杜绝储油容器漏油，因装卸、取用油品时发生的跑、冒、滴、漏的油（脂），必须及时妥善处理，严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放。废油或带有润滑油（脂）的棉纱、油抹布、油手套、油纸等污物应妥善保管，集中放置的指定的地点，妥善存储或用于点炉等无害化处理，严禁随意丢弃、掩埋。8、严禁携带火柴、打火机或其它火种进入油品储存区，严格控制火源和明火作业。油品储存区严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审签批准，并采取有效的安全防范措施后方可动

45、火。9、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会造成粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多或渗入杂质而导致油脂老化变质，成为废油，此时应更换合格的油脂，并将废油科学集中处理。10、各班组废油品的回收、保管、建账（记录）工作由各班组长具体负责，废油品回收、上交、建账（记录）由材料员具体负责，废油品的回收、上交记录必须真实规范，严禁弄虚作假，否则按相关规定进行严肃处理。11、集中回收的废油品，必须定期由班组长和材料员负责将数量、规格等以报表形式汇总制表经单位负责人审签后及时上交供应部门进行集中处理。12、工作中擦拭设备的油棉纱、检修保养设备散落的润滑油污等含油物品，严禁随意丢弃，必须按规定

46、收集存放在容器内，集中妥善存放，由矿统一进行无害化处理。13、严禁任何人私自随意处置废油品，凡发现有私自违规处理废油品行为，经落实确认后对责任人给予500元处罚。其它未提及事项按国家相关法律法规规定和矿相关管理制度规定严格执行。废弃物分类管理制度一、目的：为了强化废弃物合理使用和分类管理，规范废弃物存放、使用管理，提高管理的合法性，尽可能减少废弃物对周围环境的污染，确保各机房所排放、废弃的各种废旧物资、边角料得到合理利用、有效控制,避免废弃物造成环境再次污染，以达到保护环境、有效控制资源回收的目的，根据国家法律法规和环保工作具体要求制定本制度。二、适用范围：适用于机修防治水队在办公、生产、运输

47、、库存、设备维护等生产经营活动中所产生的废弃物的分类处理。三、废弃物的定义：凡在生产建设、日常生活和其他活动中产生的不能使用的各类物品，或经环保部门认定为废弃物的物品，以及生产、生活中产生的垃圾等。主要包括：可能污染环境的固态、半固态废弃物质，液态废物和置于容器中的气态废物等，设备包装纸箱等包装物。四、废弃物的分类：（1）一类：生活废弃物指一般的生产或生活垃圾（2）二类：生产废弃物指与生产有关的废弃物品。其中：A 类：一般废弃物：如废木材、废包装材料、废文件、废物料（不影响环境）；B类：危险或特殊废弃物品：a）酸碱废液、b）废清洗溶剂、c）机修废液、d）废机油、e）除尘装置收集的粉尘、f）废电

48、池、g）废油漆及沾有油漆的制品、h）废电焊条头、i）废橡胶制品 j）废硒鼓、色带、k）废灯管、l）废油棉纱、m）废水处理污泥等。C 类：贵重或可回收废弃物品：a）废设备及可使用的零部件、b）废弃金属材料、c）塑料零部件、d）废纸张、e）无害废包装物等.D 类：不可回收利用的废弃物品：如设备维修、加工过程中不可回收利用的零部件和金属边角料等。五、废弃物的处理：（1）一类废弃物：每日随时清扫后扔到指定垃圾堆放处，由环卫部门统一清运处理；（2）二类废弃物：A类废弃物：由车间指定专人保管并按时集中回收，回收后必须经破坏、粉碎，确认不能再使用后，放在规定的地方，处理时应执行有关的无害化销毁制度，并由专人

49、监督。B类废弃物：应采用不污染环境的处理方法处理（如焚烧、深埋、分解、降解、集中交专业厂家重复利用等），经确认不会影响环境后，在远离水源的地方科学处置，或经稀释后排入污水管道包装铁桶可在彻底清洗后可改作它用。C 类废弃物品：必须由使用部门提出废弃申请，报相关部门审批后及时处理或利用，同时必须执行相关管理制度。D类废弃物品：集中妥善存放，由矿统一处理。六、废弃物的分类收集1、各班组、机房值班、作业人员负责根据废弃物的种类、数量进行日常分类管理，并在本机房或作业现场设置废弃物集中收集点，并明确标识，班组长负责危险废弃物堆场的日常管理。2、全体员工必须严格应按分类收集存放，不得随意散放。七、管理办法

50、：所有废旧物品由各班组统一管理，包括存放，清理和处理，废旧物品回收由班组长负责设立台账统一保管。（一）管理规定1 维修过程中剩余的零部件或油漆，机油，防冻液以及包装桶等不得私自处理，必须集中收集、堆放存放于废油桶内或废物存放点等指定区域，若不按指定区域存放的考核相关责任人绩效分值5 分。2 维修过程中更换下来的设备零部件必须及时存放于废料存放点。3 未使用和更换后的零部件要及时交材料员入库管理，不得存放于维修车间内。4 对于维修过程中更换下的废旧橡胶密封圈、液管、带有油渍的棉纱等，必须由维修人员负责放置在指定的地点，否则考核违规者绩效分值5 分。5 每周由班组长负责组织人员对存放的废油、废料等