2.2期混凝土施工方案2.pdf

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1、大连万科朗润园2.2 期工程混凝土施工专项方案大连筑成建设集团有限公司目录一、编制依据.2 1.1 大连万科朗润园2.2 期工程施工图纸.2 1.2 主要施工规程、规范.3 1.3 主要标准.3 1.4 主要法规.3 1.5 相关文件.3 二、工程概况.3 2.1 概况.3 2.2 砼强度等级.4 2.3 工程明细.4 三、施工部署.4 3.1 质量目标.4 3.2 混凝土工程质量组织体系.4 四、施工准备.5 4.1 技术准备及流程.5 4.2 材料准备.6 4.3 机械及机具准备.8 4.4 混凝土试验准备.8 4.5 混凝土泵送准备.9 五、施工方法.9 5.1 商品砼进场.9 5.2

2、砼泵送.10 5.3 混凝土的浇筑.11 六、质量标准及质量保证措施 .14 七、成品保护措施.17 八、材料节约措施.17 九、安全措施及环境保护措施 .18 一、编制依据1.1 大连万科朗润园 2.2 期工程施工图纸1.2 主要施工规程、规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003 规程建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 混凝土泵送施工技术规程JGJ/

3、10-95 1.3 主要标准类别名称编号国家预拌混凝土GB/T14902-94 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土结构试验标准GB50152-92 混凝土质量控制标准GB50164-92 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1.4 主要法规名称编号建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度规定建设（2000）211 1.5 相关文件类别名称编号企业文件施工现场文明安全管理规定施工组织设计管理办法施工本工程施工组织设计施工现场及周围环境调查记录二、工程概况2.1 概况前革居住区-大连万科朗润园2.2 期工程位于大连市甘井子区革镇堡镇前革村，总建筑面积约 66659m

4、2，共 7 楼（具体情况见下表）。序号楼号层数建筑类别总建面结构形式基础形式建筑高度1 A2-4 15 住宅4858 剪力墙条形基础27.31m 2 A2-5 15 住宅5408 剪力墙条形基础47.41m 3 A2-6 15 住宅5408 剪力墙条形基础46.11m 4 A2-7 15 住宅5070 剪力墙条形基础45.51m 5 A2-8 15 住宅11421 剪力墙条形基础42.84m 6 A2-9 9 住宅4858 剪力墙条形基础25.91m 7 A2-13 9 住宅5151 剪力墙条形基础46.14m 2.2 砼强度等级4#-9#基础垫层 C15 砼；4#-9#,13#基础C30；2

5、3#地库基础 C30P6 膨胀；4#-9#，13#梁板C25；9#地下室、23#地库梁板 C30P6 膨胀；8#1层7#1-4层C35；8#2-7层墙，6#1-6、9#负1、夹层7#5-9层C30；8-16层、4#1-9层、5#1-16层、6#7-16层、7#10-16C25。4#-9#、11#、13#屋面C25；后浇带 C35P6 膨胀；其他构建为 C15。施工时严格按照要求浇筑各标号砼严禁混淆使用。2.3 工程明细三、施工部署3.1 质量目标优良。3.2 混凝土工程质量组织体系项目经理负责混凝土分项工程的现场全面管理工作，进行统筹协调；质检员对混凝土分项工程的技术质量情况负全面责任；分项施

6、工员对现场混凝土分项施工过程进行全面协调安排，使工程保质保量顺利进行；技术负责人及施工员负责对工人进行混凝土分项技术交底和本工程建设单位大连万科魅力之城开发有限公司设计单位连城建设计研究院勘察单位大连黄海岩土工程勘察有限公司施工单位大连筑成建设集团有限公司监理单位大连建安工程建设监理有限公司现场施工技术质量管理工作；质检员对现场混凝土施工质量情况进行全面检查并监督施工方案及技术交底的落实情况，遇有问题及时整改，同时进行混凝土分项各检验批的评定工作；保证混凝土施工质量；商品混凝土进行取样及制作标准混凝土试块等。四、施工准备4.1 技术准备及流程4.1.1 掌握各部位砼构件强度等级，构件形状、尺寸

7、等，制定有针对性的预防措施。4.1.2在施工前安排技术组组织施工员、混凝土班组长等主要人员进行混凝土方案交底会，使全体混凝土施工人员理解本工程施工总体安排及针对混凝土工程的技术要求，并根据他们多年的施工经验提出合理化建议。4.1.3 施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。使操作人员明确施工方法、质量 标准以及安全注意事项等。书面交底签字齐全，口头交底有记录。4.1.4 重点部位要进行现场交底，现场确定操作方法。4.1.5 工艺流程4.2 材料准备4.2.1经过甲方及监理共同考察后，选定砼厂家。提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位等方面的要求。混凝土的强度等级必须

8、符合设计要求，混凝土要具有良好的和易性，水平构件混凝土坍落度控制在160180mm，竖向构件控制在 180200mm。商品混凝土供需双方要经常联系，根据现场实际情况、气候情况等因素，对上述技术要求进行适当调整。4.2.2 商品混凝土选择及对原材料的要求本工程选择大连金鹏混凝土有限公司作为本工程商品混凝土供应厂家，从搅拌站至施工现场平均运距5km，可保证连续浇注的混凝土供应，与商品混凝土搅拌站签订的合同中明确混凝土的技术要求，并要求对方提供部分测试报告：商品砼技术要求序号项目要求1 水泥P.O42.5 水泥（C15砼可使用 P.O32.5 水泥）2 砂中砂细度模数控制在2.5 3.0，含泥量 3

9、%，含泥块量 1%,砂率控制在 3845%。3 石子石子选用碎石，最大粒径25mm，粒径 525mm，含泥量 1%，含泥块量 0.5%（重量计）针片状颗粒含量 10%4 粉煤灰采用级以上粉煤灰5 水灰比0.4 0.6 6 外加剂基础底板及地下室外墙掺加UEA高效复合型混凝土外加剂，外加剂有碱含量或碱活性试验报告7 坍落度竖向构件 17010mm，水平构件 15010mm 8 初（终）凝时间68h 9 标养 R28天强度115%10 地 下 结 构 砼 单 方 碱总含量3Kg/m3 混凝土工程设计情况一览表部位4#-9#、11#、13#、23#垫层4#-9#,13#基础、底板混凝土柱墙楼面梁楼板

10、楼梯圈梁过梁及构造柱 0.00以下C15 C25 C25 C25/0.00以上/C25/C25 C25 C25 C25 4.2.3 商品砼厂家必须提供的技术资料：（1）砼配合比通知单（2）开盘鉴定（3）砼运输单（商品砼小票）（4）砼出厂合格证（5）砼碱总含量计算书（基础工程按不同部位提供）（6）砼氯化物含量计算书（按不同的配合比提供，当配合比相同，原材料不同时也需提供，氯离子含量 0.1%。）（7）水泥须有出厂合格证、复试报告，砂子、石子须有复试报告。砂子为中粗砂、石子最大粒径 25mm。粉煤灰须有合格证、复试报告。（8）水泥、外加剂、粉煤灰应有含碱量报告，砂、石要具备集料碱活性试验报告。与商

11、品混凝土厂家签订合同时，在合同中列出以上对商品混凝土的详细技术要求，让厂家对此做出承诺。4.3 机械及机具准备4.3.1 混凝土工程施工小型机械主要为插入式振捣器。混凝土施工主要小型机具明细表名称单 位数 量备注ZH-50型振捣器台4 铁锹把6 木抹子个3 铝合金杠尺（4m）把2 标尺杆（5m）根2 4.3.4 混凝土浇筑前，为提高施工效率，相关人员对现场设备进行检查。4.3.5混凝土罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量615m3,现场混凝土最大日浇筑量约为 100 m3，最大日需 10 辆罐车，可满足现场混凝土运输要求。4.4 混凝土试验准备4.4.1 人员安排根据工程施工特点，项目部安排

12、1 名取样员另配两名辅助工负责施工试验工作。取样员经培训合格后持证上岗。4.4.2 试验交底内容包括：试验计划；现场混凝土坍落度检测；结构混凝土的强度等级；各施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。4.4.3 混凝土试验计划（1）混凝土试块在成型3 天内拆模送往实验室标养室养护。（2）普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级、生产工艺和配合比相同的混凝土为一验收批。在同一验收批中试块留置必需符合下列规定：a.每 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每个工作班相同配合比的混凝土不足 100m3时，取样也不得少于一组。b.每

13、一现浇楼层每一流水段同配合比的混凝土，取样不得少于一次。c.混凝土结构中各强度等级均留置同条件养护试件。d.结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级的试件，不少于3 组，均做见证。e.同条件养护试件及结构实体检验同条件养护试件根据试验方案中规定的留置。4.4.4 混凝土施工主要试验设备混凝土施工主要试验设备一览表序号设备名称型号数量单位1 普通试模100100100 5 组2 坍落度筒200100300 2 套3 钢筋笼（放置同条件砼试块）500500500 个以上各种试验计量设备必须按有关规定检测验定合格后方可进场使用。施工中常规试验委托大连渤海工程质量检测有限公司进行，见证试验委托。4.

14、5 混凝土泵送准备4.5.1 本工程采用本车进行浇筑作业。并根据具体作业楼进行本车安排。根据不同型号的泵车安排具体架泵的位置。4.5.2 混凝土输送泵到现场，混凝土搅拌站的地泵操作手要求长驻工地，进行泵车调试、操作及日常维护保养，保证泵车不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。一班配备两名操作手，在混凝土浇筑过程中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调整。4.5.5场内混凝土运输采用混凝土泵车完成混凝土的垂直和水平运输，使混凝土直接运送到作业面，进行浇筑施工。4.5.6 现场准备所施工部位的钢筋、模板、预留洞、预埋件等安装预留完毕，符合设计要求及施工验收规范要求，并已通过预检、隐检

15、，办完各种手续。控制标高引测完毕，并经复测合格。五、施工方法5.1 商品砼进场5.1.1搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。派专人随时到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。5.1.2 商品砼应加强调度联络工作，力求缩短间歇时间，保证砼连续浇筑。5.1.3商品砼到场后，派专人检查砼的坍落度，砼应搅拌均匀，颜色一致，且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时，退回搅拌站。验收要记录该车砼出场时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、砼数量，对不合格的砼拒收，并写明原因。气温采用砼罐车砼的延续时间（min）C30 C30 25oc 120 90 25oc 90 60 5.1

16、.4在风雨天气时运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水。进入冬季，罐车应采取相应的保温措施。5.2 砼泵送5.2.1 浇筑前准备工作。（1）泵送前先开机用与砼成份相同的减石子水泥砂浆润管，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。（2）商品砼到场后，搅拌运输车卸出砼时，应先出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23 分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。（3）由技术负责人、取样员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的混凝土外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，

17、进行分析调整。（4）不合泵送要求的混凝土不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于 20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。5.2.2 泵送：（1）上料斗上有一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。（2）砼要保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 45 分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动

18、料斗中的搅拌器，搅拌34 转，防止砼离析。如果泵送停歇时间超过 45分钟或砼离析时，易造成堵泵。（3）泵送砼时应使料斗内持续保持一定量的砼，否则容易形成堵塞。（4）泵送时应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。（5）由现场工长根据泵管内的混凝土体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入沉淀池。（6）堵泵时根据堵塞时泵机的工作状况，用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下

19、进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。5.3 混凝土的浇筑浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料

20、点连续布料；浇筑柱混凝土时，布料杆的出口要居中设置在柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过 2 米，应设置串桶。混凝土浇筑按流水段的划分。以从东向西、从北向南的顺序呈“M”字形浇筑。（浇筑顺序墙应该先浇筑拐角然后一次浇筑，梁板现浇筑梁在进行一次浇筑）5.3.1 垫层及防水保护层砼浇筑（1）垫层砼强度等级C15，浇筑时，在基坑周边的模板上抄测垫层标高控制点。随浇筑随找平，控制表面平整度。（2）混凝土垫层表面用刮杠刮平、木抹子抹一遍，如果是防水的找平层需用铁抹子压实、压光，并将阴阳角抹成圆弧，为下一步防水施工创造有利条件。砼浇筑完

21、及时养护。（3）防水卷材铺贴经验收合格后，在其上贴灰饼，间距小于2m，拉线找平灰饼。根据设计要求浇筑 5cm厚 C15细石防水保护层，浇筑砼时，下料点尽量均匀，采用刮杠刮平，木抹子压一遍，铁抹子压实、压平。5.3.2 剪力墙混凝土浇筑（1）接茬质量的保证：浇筑时在底部应先铺一层510cm同配比砂浆。（2）防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2 米，如高度超过2 米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，以保证混凝土结构良好的整体性。（3）控制浇灌厚度a.条形基础及剪力墙混凝土浇灌厚度利用尺杆和手把灯进行控制，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层高度为40cm左右

22、。b.入模时,要分层分步均匀下灰，由中间开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。（4）振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层以下部位振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。泵送混凝土振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔2030 分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。5.3.3、板混凝土浇注（1）进行作业前搭设好马道，防止踩坏钢筋。（2

23、）浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料。振捣棒移动间距不大于50cm。（3）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚35，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）混凝土标高拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。5.3.4 楼梯段混凝土施工楼梯段混凝土应自下而上浇筑。振实底板混凝土后，达到踏步位置时与踏步混凝土一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。5.3.5 施工缝的留置（1）剪力墙上口水平施工缝留置时高于板底标高约3cm，在混

24、凝土终凝硬化后，将上部2cm 厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，先浇一层同配比减石子砂浆后再浇筑混凝土，使新旧砼紧密结合。（2）后浇带底板模板采用加工成型竹胶合板封挡。（3）浇筑时遇到特殊情况必须停止浇筑时，请示技术负责人马上采取措施并合理留置施工缝。其余部位不留施工缝。5.3.6 特殊部位的混凝土浇筑（1）后浇带混凝土浇筑后浇带砼采用比两侧混凝土设计强度高一级的填充用膨胀砼浇捣密实，每条后浇带的混凝土要连续浇筑。后浇带砼浇筑前要认真清理、凿毛、冲洗干净，接槎处要加强振捣，加强搓压，防止混凝土产生

25、裂缝。后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8-12h）派专人覆盖麻袋片，浇水养护，有防水要求的后浇带混凝土养护时间不少于28d,其他后浇带混凝土养护时间不少于 14d。（2）有门窗洞口的墙下砼由中间墙开始，然后对称向两侧进行（振捣点距洞口边30cm以上），以免将门窗洞口模板挤偏，造成门窗洞口位移。门窗洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣时，从两侧同时进行，防止洞口变形或造成墙体位移。5.3.7 特殊情况砼浇筑措施现场每段砼浇筑时如遇到堵泵情况，要尽快查找堵泵原因和堵泵点，拆管检查。遇到停电、大雨等特殊情况时，要在浇筑点设置临时施工缝，情况正常后，施工缝要按要求进行处理。冬、雨期混凝土施工详见

26、冬、雨期施工方案。5.3.8 二次构件导墙，栏板，窗台板，先交筑过梁（1）浇筑要求：表面平整，控制标高。（2）质量要求：浇筑完成拆模后不得出现蜂窝，孔洞，漏筋，夹渣等缺陷。混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块5.3.8 混凝土养护（1）常温时混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12h 内开始进行,混凝土养护要设专人负责。楼板砼早期养护采用覆盖塑料布进行保湿养护，楼层放线完后表面覆盖麻袋片进行浇水养护，掺缓凝剂的商品混凝土及抗渗混凝土不得少于14d，有抗渗要求的后浇带混凝土不得少于 28d，养护期间要始终保证混凝土处于湿润状态。墙混凝土养护采用在墙上部喷水养护。浇水的次数应根据能保证混凝土处于湿润

27、的状态来确定。（2）楼板混凝土强度 1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。5.3.9 混凝土试块留置和试验（1）现场混凝土试验设置一名专职取样员，持证上岗。现场设一座简易试验室配备一台砼标养箱、混凝土试模。（详见施工试验方案）。混凝土试块要按照施工质量验收规范和施工试验方案的要求进行留置，标准养护试块拆模后及时送试验室养护，现场同条件试块、结构实体检测同条件试块留置在浇筑地点，存入上锁钢筋笼内，防止丢失。（2）对进场混凝土，每车均测试坍落度。随机抽查混凝土的坍落度情况，并在混凝土浇筑过程中留置试块，同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养室中。同条件养护试块搁置在作业面的楼梯间专门制作钢

28、筋笼内。六、质量标准及质量保证措施6.1 商品砼的强度等级和性能，必须符合设计和规范标准要求。商品砼厂商要提供砼的合格证、配合比，开盘鉴定、运输单、碱含量及氯离子含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。6.2 混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督，真实记录混凝土出机时间、车号、发送时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完时间，同时要每车进行坍落度的检测，不合格的砼要及时退场，并做好相应记录，确保其可追溯性。6.3，现场试验人员要经过专业培训考核，并具有上岗证。6.4 砼结构允许偏差和检查方法如下表：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1 轴线位置基础10 尺量墙5 2 标高层高5 水

29、准仪、尺量全高30 3 截面尺寸基础5 尺量墙3 4 垂直度层高5 经纬仪、吊线、尺量全高H/1000 且30 5 表面平整度3 2 米靠尺、塞尺6 角、线顺直3 拉线、尺量7 预留洞口中心线位置10 拉线、尺量8 预埋件、管、中心线位置3 拉线、尺量9 楼梯踏步宽、高3 尺量10 保护层厚度基础5 尺量墙、板5、-3 11 电梯井筒井筒长、宽对中心线+20-0 经纬仪、吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000 且30 6.5 砼工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。6.6 砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、

30、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于 10mm，深度不大于 2mm。6.7 保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。6.8 浇筑前，用气泵 将梁板内的尘土，锯沫，垃圾等清吹干净。6.9 后浇带的处理：后浇带上部采用12 厚竹胶板覆盖保护。为了避免板在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的模板独立设置，待后浇带施工完混凝土达到强度设计值后，方可拆除。支护架自成体系，做法见模板方案。6.10 浇筑混凝土前，要完成隐蔽工程验收，检查预埋件情况，施工板类构件时要铺设马道

31、。特殊季节要准备好防雨、防晒、保温、防风雪材料。6.11 不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。6.12 施工前要认真进行施工技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。做好施工准备，测量放线及标高要准确，认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好布料、振捣、养护三个工序，振捣等关键工序要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。6.13 混凝土质量缺陷及预防措施（1）原材料不合格对进场的砼派专人检查砼的坍落度，检查小票配合比情况，砼应搅拌均匀，颜色一致，且具有良好的和易

32、性和保水性，不离析。（2）蜂窝产生原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，混凝土未按配比进行搅拌或搅拌不均造成。防治措施：严格按施工方案分层下料，控制每层的浇筑厚度；浇筑前仔细检查模板的拼缝，如有缝隙及时封堵；如果钢筋较密，混凝土不易振捣，可由试验室负责适当调整混凝土的配比及石子粒径，以满足施工要求；对搅拌机操作手进行培训，实行持证上岗，控制混凝土搅拌质量。（3）露筋产生原因：浇筑时顶板或墙体保护层厚度控制不够，钢筋紧贴模板。防治措施：塑料垫块和塑料卡数量要加够且进行有效固定，墙体采用塑料卡环控制保护层，板采用塑料垫块。砼振捣时避

33、免扰动钢筋，避免移位。（4）缺棱掉角产生原因：砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。拆模过早或拆模后保护不好造成棱角破坏。防治措施:浇筑砼前充分润湿模板,控制拆模时间，拆模后有效保护棱角。拆模时不要硬撅硬翘。（5）麻面产生原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。防治措施：支模前模板上仔细均匀地涂刷脱模剂，防止混凝土粘连；严格控制拆模时间，严禁过早拆模。（6）孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑混凝土。防治措施：混凝土浇筑时对钢筋较密处仔细进行检查，仔细进行振捣，不得漏振

34、。派人敲打模板，并进行检查。（7）缝隙与夹渣产生原因：施工缝处杂物清理不干净。防治措施：施工缝处要仔细清理，在梁底留设清扫口，清理不干净不予验收，不得浇筑混凝土。（8）墙体烂根产生原因：墙体模板与顶板间存在缝隙，浇筑时砂浆大量涌出，造成烂根。防治措施：顶板浇筑时，严格控制顶板混凝土平整度，浇筑前仔细检查，存在缝隙及时封堵，浇筑时先均匀浇筑5cm厚同配比砂浆。（9）洞口位移变形产生原因：浇筑时混凝土在洞口边单面进行浇筑，混凝土冲击力及侧压力导致模板变形。防治措施：洞口边混凝土从两侧对称、均匀进行浇筑、振捣。（10）气泡产生原因：混凝土振捣不够，未将气泡完全排出。防治措施：采用高频振捣棒，每层混凝

35、土均要振捣至气泡排出为止。同时与搅拌站进行协调，控制外加剂对砼的影响。（11）胀模或者爆模产生原因：（1）墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓间距过细。（2）模板拉杆数不足，混凝土振捣拉杆螺丝崩掉。（3）浇筑数度过快高度过高。（4）模板加固不到位支撑过少。（5）模板反复使用照成模板变形等因素引发胀模或者爆模。（6）浇筑时振捣不正确操作不认真，责任心不强，技术不过关。防治措施：（1）模板计算除按照公式以为，要根据实际具体情况加以调整。（2）螺栓断裂多 发生在螺丝帽脱落，一个脱落失效导致周围螺栓受力加大导致断裂依次影响更多螺栓。这样的情况下采用双螺母。（3）减慢浇筑数度分层多次浇筑.（4）浇筑前重点检查受

36、力拉杆和纵向支撑的稳固性。（4）采用木模时在浇筑前进行检查，验收合格后方可进行浇筑。（6）严格要求操作人员控制好混凝土插入深度，同一位置多次振捣。七、成品保护措施7.1 加强成品保护工作，设置专人负责成品保护，并建立奖罚制度。7.2 砼浇筑时，尽量避免砼浆污染钢筋，同时在砼终凝后及时清理刷净。7.3 浇筑楼板砼时，要铺设输送泵管及操作马道，边浇砼边逐段拆除马道，砼浇筑时要设专人修筋和看模，保证钢筋位置正确和模板牢固。7.4 浇筑倾倒砼入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架；振捣时，不得振捣模板和钢筋，不得移动预埋件、专业管、盒、槽；不得拆改模板连接件、螺栓及支撑等，保证模板的牢固。7.5 布

37、料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。7.6 泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。7.7 泵送完毕后将混凝土泵和泵管清洗干净。7.8 浇筑完毕的混凝土必须按照要求及时、正确进行养护。7.9 墙模板拆除时，砼强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，拆模不能过早，防止墙砼表面与模板粘连。顶板砼强度达到1.2mPa后方可上人，上料时不得集中堆放，严格控制堆放料具和施工荷载。墙柱阳角处及楼梯中踏步拆除模板后要及时用竹胶板进行保护。八、材料节约措施8.1 砼浇筑前，施工员必须详细计算浇筑部位砼需用量，并与预算部门计算量相对照，最终确定施工部

38、位砼计划量并上报材料部门。8.2 砼工长在作业面上确定砼最终需要量，并及时通知材料部门，防止局部砼超量造成人工及材料浪费。8.3 砼浇筑过程中不可避免出现遗洒及少量砼剩余，在砼浇筑前，要确定剩余及遗洒砼的清理及再利用措施，并做好准备工作。8.4 砼浇筑前，工长必须做好砼防遗洒工作，重点检查砼输送管道的安装连接，确保管道连接可靠，不发生接口断开情况。九、安全措施及环境保护措施9.1 安全措施9.1.1 砼输送泵要由专职持证人员操作。9.1.2 泵车受料斗必须盖好铁蓖子才可进行工作。9.1.3 如遇受料斗出现故障，马上维修。9.1.4泵车每周要进行保养，经常检查液压机是否缺油。定期检查泵管管道，特

39、别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管，泵送前检查场地条件，泵车进料斗应设格网，防止大粒径石子或其它异物进入泵管。9.1.5 混凝土设备作业完毕。及时清理残留砼。9.1.6 砼浇筑施工时，注意周边人员9.1.7现场用电要做到一机一闸，三级漏电保护，现场临时电线要架设在木杆上，不得架设在钢筋上。9.1.8 捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套、穿绝缘鞋。配电箱应有可靠的漏电保护器。9.1.9施工人员进入现场要戴安全帽，系好帽带，佩带胸卡。搭设地泵支架时施工人员应系好安全带。高处作业浇筑混凝土有足够防护，张拉安全网，搭设操作平台，防止坠落伤人。搅拌站司机不得随意离开驾驶仓，如果进入现场必须佩戴安全帽。现场内严禁吸烟、随地大小便，严禁穿拖鞋、赤膊。不准自高处向下抛掷物品和杂物。9.1.10 施工前做好安全教育，应建立考核、安全技术交底，并派专人负责安全监督检查落实安全工作。9.2 环境保护措施：浇筑砼时，均安排在白天施工，砼清理、剔凿等噪声小的工序可安排在夜间施工。砼振捣时，严禁碰触钢筋，以免引起强烈噪音，夜间施工，严禁大声喧哗，减少人为噪声，夜间不施工时，工地照明大灯要及时断开。