高性能混凝土原材料试验指标.pdf

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1、高性能混凝土原材料试验指标.doc1.2 水泥的技术要求水泥的技术要求除应满足国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）的规定外，还应满足表1 的规定。表 1 水泥的技术要求序号项目技术要求1 比表面积不宜大于350m2/kg 2 碱含量 0.80%3 熟料中的C3A 含量 8%4 氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土），0.06%（预应力混凝土）5 游离氧化钙 1.5%注：1.当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；2.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2 矿物掺合料2.1 矿物掺合料品种的选择考虑矿物掺合料的地域特点，结合本项目的实际情况，矿物掺合料的

2、品种宜为粉煤灰、矿渣粉。2.2 矿物掺合料的技术要求1)粉煤灰粉煤灰的技术要求应满足表2 的规定。表 2 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求基础混凝土地面以上混凝土1 细度，%(45 m)20 122 氯离子含量，%不宜大于0.02 3 需水量比，%105 954 烧失量，%8.0 5.05 含水率，%1.06 SO3含量，%3.07 CaO 含量，%88 混合砂浆活性指数，%7d 75、28d 857d 80、28d 90注：粉煤灰应测定碱含量，并在指标中注明测定数值。2)磨细矿渣粉矿渣粉的技术要求应满足表3 的规定。表 3 矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1 MgO 含量，%142 SO3含

3、量，%4.03 烧失量，%3.04 氯离子含量，%0.025 比表面积，m2/kg 350500 6 需水量比，%1007 含水率，%1.08 活性指数，%，28d 95注：磨细矿渣粉应测定碱含量，并在指标中注明测定数值。3 集料3.1 细集料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。砂子应过筛（宜过9.5mm筛）。砂子的颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表4 的规定。除 4.75mm和 0.60mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。表 4 砂子的累计筛余百分数(%)级配区筛孔

4、尺寸，mm 区区区9.50 0 0 0 4.75 100 100 100 2.36 355 250 150 1.18 6535 5010 250 0.60 8571 7041 4016 0.30 9580 9270 8555 0.15 10090 10090 10090 砂子的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗砂 3.73.1 中砂 3.02.3 细砂 2.21.6 配制 C40 及以上混凝土时用砂应选用中砂区，其它混凝土宜优先选用中砂区。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。配制混凝土时，砂的质量

5、要求除应满足国家标准建筑用砂(GB/T 14684)外，还应符合表 5 的规定。砂子在使用前须进行碱活性检验，检验合格后方可使用，否则应采取抑制碱骨料反应得技术措施。表 5 天然砂的质量要求项目质量指标 C50 C45含泥量，%2.02.5泥块含量，%0.51.0云母含量，%0.5坚固性指标，%58轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成 SO3)，%0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。3.2 粗集料粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采

6、用砂岩碎石。应根据混凝土的强度等级和工程部位选择骨料的种类，配制C50 及以上等级的混凝土、预应力结构混凝土以及易开裂的墙体部位混凝土，宜选用山碎石。碎石应水洗。粗骨料的最大公称粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。配制 C50 及以上等级的混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用两级及以上级配，符合连续级配，且应采用最小空隙率的级配比例。粗骨料的质量要求除应满足国家标准建筑用卵石、碎石(GB/T 14685)的一般技术要求外，还应符合表6 的要求。粗骨料在使用前须进行碱活性检验，检验合格后方可使用，否则应采取抑制碱骨料反应得技术措施。表 6

7、 粗骨料的质量要求项目质量指标 C50 C45含泥量，%1.01.0泥块含量，%0.200.25针片状颗粒总含量，%510压碎值，%1012坚固性指标，%58氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成 SO3)，%0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。4 外加剂应根据混凝土外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂确定后，掺量应根据使用技术、施工条件、混凝土原材料的变化通过试验进行

8、调整，应做外加剂与水泥相容性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析、坍损过大现象。地面以上工程优先选用聚羧酸系高性能减水剂。结合工程实际，从经济市场等方面考虑，在配制强度等级为C30 以下混凝土时，可采用高效减水剂，其性能指标应满足混凝土外加剂(GB 8076)的规定外还需满足表7 的规定，并应根据不同季节、不同施工工艺分别选用早强型、标准型、缓凝型或防冻型产品。对于使用聚羧酸高性能减水剂应满足表8 的规定。表 7 混凝土高效减水剂的性能指标项 目高效减水剂标准型缓凝型硫酸钠含量，%10.0氯离子含量，%0.2碱含量(Na2O+0.658K2O)10.0减水率/%，不小于14 14 泌水率比/%,

9、不大于90 100 含气量/%3.04.5凝结时间之差/min 初凝-90+120+90 终凝-抗压强度比/%，不小于1d 140-3d 130-7d 125 125 28d 120 120 收缩率比/%，不大于28d 135 135 表 8 混凝土高性能外加剂的性能指标项目高性能减水剂早强型标准型缓凝型硫酸钠含量，%10.0氯离子含量，%0.2碱含量(Na2O+0.658K2O)10.0减水率/%，不小于25 25 25 泌水率比/%,不大于50 60 70 含气量/%6.06.06.0凝结时间之差/min 初凝-90+90-90+120+90 终凝-1h 经时变化量坍落度/mm-80 60

10、含气量/%-抗压强度比/%，不小于1d 180 170-3d 170 160-7d 145 150 140 28d 130 140 130 收缩率比/%，不大于28d 110 110 110 5 拌和水拌和水的品质应符合表9 的要求，当水源不发生变化时至少检测一次。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表9 的规定。表 9 拌和用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH 值 5.0 5.0 5.0不溶物，mg/L 200020005000可溶物，mg/L 2000500010000氯化物(以 Cl-计)，mg/L 5001000 3500硫酸盐(以 SO42-计)，mg/L 60020002700碱含量(以当量 Na2O 计)，mg/L 150015001500