【最新】刀具刃磨安全操作规程.pdf

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1、-可编辑刀具刃磨安全操作规程使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。1、砂轮的更换由专人负责，其他人员不得擅自更换；2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品，如口罩、防尘面具等；3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷，是否完好，防护罩是否松动，发现异常不得使用；4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作；5、刃磨时姿势要正确，人体站立在砂轮侧面，不能正对着砂轮；6、刃磨时严禁带手套操作，更不能用绵纱等物包裹刀具等；7、刃磨时要集中精神，全神贯注，思想不能开小差；8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等；非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨；9、非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨。-可编辑电工安全操作规程

2、1、电工是特殊工种职业，必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任；2、在工作时必须遵循“先断电，后接线”的原则，不得带电作业，并且应该穿戴好绝缘用品，防止触电；3、要经常在现场巡视，指导操作人员正确使用电器设备元件，对私自乱接乱拉电线人员应加强教育，并坚决制止，事后应及时上报；4、随时检查各用电设施、设备，对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护，消除不安全隐患；5、在修理电器时，首先通知设备操作人员，或挂出警示标志，不允许合闸送电；6、在登高作业时，要穿戴好保险带，使用梯子时，一定要架好、稳固，防止坠落；7、电器发生故障，只能由电工检查处理，其他人员不得乱动。8、带电作业（38

3、0V 或 220V）须由班长同意，有人监护（一般不带电操作）。并要有保护接地，工作完毕立即拆除；-可编辑9、停送电手续要健全，工作前要检验是否有电，不清楚时一律按有电处理；10、电工不得饮酒上班；11、必须学会触电急救方法；12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流，否则不应安装；13、所有电器设备的外壳，必须加装保护接地；14、电动机和其他电气设备接头须加装保护，不能使带电部份明露；15、移动的电器设备均将外壳接地。-可编辑深孔钻（镗）床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。2、操作者必须穿戴好劳保用品，才能进入工作场地。3、深孔钻冷却管各处接

4、头必须接牢，防止崩开伤人；4、深孔钻送油器靠近工件端面时，必须用人工移动，使送油器与工件端面紧密接触，使之密封，禁止开快速移动撞击工件；5、更换钻头、刀具和钻杆时，应用铜锤或木槌敲打；6、在拆卸导向盒和端盖时，要防止物体脱落伤人；7、加工中需要快速移动中间支承座时，必须先取下手动摇把，以防止摇把飞出伤人；8、机床开动后不准将手或头伸进加工孔内，测量工件孔径时，必须停机；9、使用高速钻头加工工件时，应注意检查各连接螺钉是否把紧牢固，销子是否打紧。打销子时对面不准站人。10、工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。11、下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。12、操作者对机床要做到

5、“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。-可编辑钻床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作2、严禁戴手套操作，工件夹紧必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻；3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；4、钻头上绕有长铁屑时，要停机清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除；5、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具；6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂要卡紧；7、工作结束时，将横臂降到

6、最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧；8、工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。9、下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。10、操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。-可编辑锯床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作；2、操作者应穿戴好劳动用品进入工作场地；3、工作前仔细检查各手柄、电钮、开关及润滑系统是否正常，若有异常立即报告；4、上下料必须小心轻放，锯长工件时要用托架托稳，夹紧牢固；5、两人操作时，禁止一人夹工件另一人开锯床；6、调整速度时要停机，换工件时要将床头、锯弓退出或抬

7、起至终，并停车进行；7、工作时严禁用手触摸锯片，严禁戴手套操作，不准掀扬防护罩；8、更换锯片时，必须停机断电，按要求操作，时刻小心锯齿把手划伤；9、当料头将锯掉时，应采取防脱手段，操作者应站在侧面，防止料头滚落伤人；10、工作完毕，及时清理设备及场地卫生。-可编辑立车安全操作规程1操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。2操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。3开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。4机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。

8、5机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床手柄及面板。使用抛光机时，应戴好防尘面具。6装卸工件时，正确选用钢绳等吊具，起吊时保证工件平稳，由主机手指挥。吊有棱角的工件用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。7在操作平台上或站在梯台上观察切削时，要站稳并注意安全，防止落下，不准从平台上往地面跳下。8工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。用过的方箱及时清除里面的铁屑。9每班交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。-可编辑镗床安全操作规程1操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。2操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。3开机前应先检查

9、机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。4机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。5机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床面板。镗杆旋转时，人不得从上跨过或从下钻过，观察切削时脸不得离镗杆过近，防止把衣领绞住，发生事故。6在装夹工件上、下压板时，动作要规范，注意力集中，防止压板落下把人砸伤。7工件在吊装时，正确选用钢绳等吊具，拴挂牢靠，由主机手指挥。吊有棱角的工件用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。8工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。用过的方箱及时清除里面的铁屑。9交班前必须做好设

10、备及场地清洁卫生工作。-可编辑龙门铣镗床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。2、操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。3、开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。4、机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。5、机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床面板。使用立刀架工作时，人不得从横梁下钻过，工作平台上不得堆放杂物。6、工件在吊装时，正确选用钢绳等吊具，拴挂牢靠，由主机手指挥。吊有棱角的工件时要用工具把棱边包好，

11、防止勒伤钢丝绳。7、工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。用过的方箱及时清除里面的铁屑。8、交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。-可编辑C630 车床安全操作规程1操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。2装刀时垫片要合适，压紧螺丝要拧紧。3使用卡盘、拨盘时，要固定好保险装置。车工件不能吃刀停车，停车时应先退刀。4车削长工件时，伸出床外的部份应有明显标记。5自动走刀时，互锁或自动机构要灵敏正确。6使用顶间工作时，必须做到：顶重型工件时，顶头套筒伸出部份不超过全长的1/3；顶一般工件不超过全长的1/2；不能使用不合格顶尖；尾座及套筒螺钉固紧。7运转时，禁止用手拿

12、绞扣、套扣等加工工件，要用反手拿锉刀打磨，不准手持砂布砂工件，以防绞伤。8车孔时严禁手伸入孔内，头不准靠近转动的卡盘或工件观察孔的切削的情况。9严禁戴手套操作设备，严禁用手直接清理铁屑，要停机变速，防止齿轮损坏。10 工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。11 下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。12 操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。-可编辑铣床安全操作规程1操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。2装夹工件、铣刀必须牢固，螺栓、螺帽不准松动。切削前进行空转试验，确认无误再行切削。3换刀、换

13、工件必须停车，将床面退离铣刀；手柄有脱开装置时，应先脱开以防转动伤人，运转中不准调整刀杆及螺母。4禁止手摸或用棉纱等擦拭转动的铣刀，不准隔着运转的刀杆传递物件或清除转动铣刀旁的铁屑。5自动走刀时，必须使用定位保险装置。6工作台与升降台移动前，先松固定螺钉，不移动时，需将固定螺钉拧紧。7主轴停车前，必须先停止进刀，使用大直径薄刀片时，操作者严禁面对铣刀。8严禁戴手套操作设备，严禁用手直接清理铁屑，要停机变速，防止齿轮损坏。9工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。10下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。11操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养

14、、会检查、会排出故障）。-可编辑行车安全操作规程1、行车作业是特种作业，必须由获得了国家颁发的特种作业资格操作证的人员操作，非行车工严禁开动行车；2、行车严禁超负荷使用，行车未装限位开关或限位开关失灵，操作者有权拒绝使用；3、每班开动前，行车司机要做好日常检查、调整加油、确认各机电设备是否良好，并对小车和卷扬机部份作一次负荷运行；4、主导电轨通电前，必须看清行车轨道上无人和其他物件。开动主电路开关前，全部控制手柄都应扳至零位；5、开动前必须先发出信号，开动时行车桥梁上和小车上不准有人或放有工具等。水平移动时吊钩、吊索或起重物不应高出沿途障碍或地面500 毫米，不许在人头上面越过，如运线上的人未

15、听见信号时，要继续鸣铃或停车；6、严格执行十不吊制度：1）信号不明不吊；2）乱指挥不吊；3）多人指挥不吊；4）视线不清不吊；5）捆绑不正、不牢不吊；6）工作物上站人不吊；-可编辑7）工作物埋在地里不活动不吊；8）超负荷不吊；9）不斜吊、不斜落；10）行车有故障不吊。7、当吊钩自行下降时，立即切断电源；8、大车、小车、起吊物接近终点时，应及时停车，一轨多台运行时，两车间距离不小于2 米，需靠近时先发信号，严防碰撞事故；9、行车司机对吊装工件时的口令、手式认真执行，吊运物要轻起轻落；10、行车不用时应停在规定位置。将钩头升到上面。并切断总电源；11、上车前必须穿戴好劳保用品；12、行车司机应经常检

16、查所用的钢丝绳是否安全可靠，若有问题立即停止使用，并通知有关人员更换；13、在修理行车或更换配件时，将行车开到空当处，防止工具、螺钉等落下伤人，不得从行车上往下抛丢物品。-可编辑车床安全操作规程1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。2、操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。3、开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。4、工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。5、机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床手柄及面板。手动进给时用过的

17、摇手把必须立即取下,防止开快移时伤人。使用抛光机时应戴好防尘面具。6、使用量具测量工件尺寸时，必须停机测量。7、工件在吊装时，钢绳选择适当，吊精加工件时，必须铺垫好，防止划伤工件表面。起吊时要保证工件平稳，由主机手指挥。装卸较重工件时，导轨面用木块垫好。8、工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。9、每班交班前必须做好清洁卫生工作。-可编辑电焊、气割安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用品，操作时必须戴好防护眼镜和面罩；2、焊接气割场地禁止放置易燃易爆物品，应保证足够的照明和良好的通风；3、电焊机接地线及电焊工作回线不准搭连在易燃易爆物品上，不准接在机床设备上，并工作回路线应保持绝缘

18、良好，机壳接地必须符合安全规程；4、电焊机接线时必须由专人负责，经检查安全后才准予作业；5、电焊机不得放在高温和潮湿的地方，电焊机发生故障应由电工检查修理；6、气割作业时，首先检查各连接部位、软管是否漏气，接头处是否接好，手（手套）上有油严禁开启氧气阀门，防止爆炸，开启时，动作要缓慢，出气瓶嘴不要对着自己，并仔细观察压力表指针是否灵活正常；7、点火前，先急速开启焊炬阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴出口，无风时不得使用；点火时微开乙炔阀，点燃后再开氧气调节火焰；若开始送氧气一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆，关闭火焰时，先关把手上的-可编辑乙炔阀再关氧气阀，最后关闭气瓶阀门；

19、8、氧气瓶与乙炔瓶的摆放及作业场地应符合等边三角形规则，间距不小于8 米；9、使 用 时，氧 气 瓶 内 要 留 有 余 压，应 不 小 于0.05MPA,以防止空气进入发生爆炸;10、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,进行检查,消除漏气后才能继续使用;11、电焊、气割操作是特种岗位作业，严禁无证人员私自操作，以防止安全事故的发生。-可编辑配电室停送电操作规程1、检查确认用电设备完好（灭弧罩、栅）方可送电。2、停电时先断开所有的负荷开关，再断开隔离开关。3、送电时分别合上高压隔离开关，并观察变压器有无异常，（如有异常立即断开隔离开关，并检查）4、受电柜合闸顺序，确认有

20、电后，先按下储能按纽，为合闸储备动力，再按合闸按纽合闸。断电时按下分闸按纽即可。5、出线柜合闸顺序，先合上所有隔离开关，再分别合上负荷开关，并观察屏上的电流表有无异常。6、停电时先断开负荷开关，再断开隔离开关，与送电的顺序相反。7、高压用具：放置于干燥通风处，确保其安全性，并定期作预试，平时应注意变压器的温升、油位、油色、有无漏油处，以及变压器运行的声音有无异常，严禁无关人员进入高压室。-可编辑配电室管理制度1、配电室是全厂的动力核心，一般闲杂人员不可入内。2、配电室应保持整洁，门窗完好，防止鼠、蛇进入引发事故。3、电室外线路作业时，配电室内相应线路的开关应挂醒目的标致牌（有人工作严禁合闸），确保作业人员的安全。4、设备检修时需先断电、验电再检修，检修完后需清理现场，确保运行时无安全隐患后，方可试电试车。