新《施工组织设计》xx施组.doc

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1、xx隧道实施性施工组织设计1、编制依据1.1 国家铁道部和地方政府(省、直辖市)的有关政策、法规和条例、规定。1.2 国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准。1.3 现行铁路施工、材料、机具设备等定额。1.4 承包合同、招投标文件。1.5 设计文件及现场调查的相关资料。1.6 其它相关依据。2、编制范围新建xx至xx铁路XX标（DK206+763DK207+760）xx隧道的施工建设。3、工程概况3.1 概述xx隧道全长997米，进口里程：DK206+763,出口里程：207+760,为普通铁路双线隧道,隧道均位于左偏曲线上，左右线曲线半径均为R=7000。隧道内纵坡单面上坡，限制坡度为

2、7.5,洞内设置双侧水沟和中心管沟，双侧电缆槽，电力、电缆槽位于线路前进方向左侧，通信、信号电缆槽采用合槽的方式置于线路前进方向右侧。3.2 地形地貌隧道地处剥蚀低丘，自然坡度多在3040，最大高差约150m，地表植被十分发育，以松、杉及蕨类为主。山体总体平顺，顶部浑圆状，局部发育“U”型沟。3.3 工程地质3.3.1地质情况表层为Qeldl粉质黏土，软塑硬塑，厚11.4m。下伏基岩Zb花岗质混合岩：花岗质混合岩，全风化层，褐灰间灰白色，砂土状，厚7.340m。花岗质混合岩，强风化层，褐灰间灰白色，厚525m。花岗质混合岩，微风化层，褐灰间灰白色，岩质坚硬。地质构造：隧址未发现有断裂带等地质构

3、造分布。3.3.2地层岩性隧道进口：剥蚀低丘，植被十分发育,表层为Qel+dl粉质黏土,褐黄色，硬塑，厚度0.51m下伏基岩为Zb花岗质混合岩，全风化，岩芯呈砂土状。其下Zb花岗质混合岩强弱风化。地下水主要为花岗质混合岩全风化层的空隙潜水，强弱风化的基岩裂隙水，不发育。剥蚀低丘，局部发育成U型沟。表层为Qel+dl粉质黏土,褐黄色，硬塑；下伏基岩为Zb花岗质混合岩，全风化弱风化，下部洞身为弱风化，深褐间灰白色，岩质坚硬。节理裂隙稍发育，有少量基岩裂隙水，地下水不发育。剥蚀低丘，植被十分发育,表层为Qel+dl 粉质黏土,褐黄色，硬塑基岩为Zb花岗质混合岩，全风化弱风化，下部洞身为弱风化，深褐间

4、灰白色，岩质坚硬。节理裂隙稍发育，有少量基岩裂隙水，地下水不发育。剥蚀低丘，植被十分发育,表层为Qel+dl粉质黏土,褐黄色，硬塑，厚度0.51m；下伏基岩为Zb花岗质混合岩，褐黄色，全风化，岩芯呈砂土状。其下Zb花岗质混合岩强弱风化。地下水主要为花岗质混合岩全风化层的空隙潜水，强弱风化的基岩裂隙水，不发育。3.4 水文地质地表水不发育，地下水主要为基岩裂隙水，不发育，属弱透水。地下水、地表水均无侵蚀性。4、主要技术标准铁路等级：级正线数目：双线速度目标值：200km/h牵引种类：电力到发线有效长度：850米闭塞类型：自动闭塞5、工程特点5.1 工程特点xx隧道浅埋段：进口DK206+763D

5、K206+833段，出口DK207+703DK207+760段，全长127m，围岩为全风化土层较厚,存在少量基岩裂隙水，洞顶及洞壁易坍塌，平均埋深12m,最浅处3m。5.2 主要工程数量xx隧道主要工程数量项目单位数量开挖m3144064 初支拱墙C25网砼m36194 8钢筋网KG73655 合成纤维KG7774 仰拱C25砼m36323 带排气装置的注浆锚杆L-3.5m根8344 m32573 22砂浆锚杆L-3.5m根36213 m52189 二衬拱墙C35砼m318436 仰拱C35砼m315444 钢筋HRB335KG969404 钢筋HRB235KG111752 仰拱填充C20砼m

6、38439 放排水防水卷材m224294 土工布m218441 环向50打孔波纹管m8062 纵向110打孔波纹管m2591 沟槽沟槽身C25砼m31590 HPB235钢筋KG11136 盖板C25钢筋砼m3208 HPB235钢筋KG16122 中心管沟400钢筋砼预制管m945 5.3 支护参数见双线隧道复合式初砌支护参数表（钻爆法）6、 施工总体部署6.1 施工部署的总体思路工程施工，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精，铸精品工程。6.1.1 两个“确保”一是确保安全和质量目标，二是确保工期目标。6.1.2 达到“三高”高标准控制施工全过

7、程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率建设本工程；高水平建成本工程。6.1.3 坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足甲方和监理工程师的要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。6.1.4 狠抓重点、难点工序对施工中的重点、难点工序，始终放在突出位置狠抓不放，对不良地质地段，提前准备，优化方案，创出一流水平。6.2 施工组织管理机构6.2.1 施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本隧道的施工任务，本

8、着精干、高效的原则，抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富隧道施工经验的作业队伍完成施工任务。见施工组织管理机构框图6.2.2 组织机构职责6.2.2.1 队长主要职责队长是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：(1) 使质量目标在相关职能部门和作业工班得到分解，确保质量方针的贯彻和质量目标的实现。(2) 确保工程质量管理体系的建立和保持有效运行，主管分部质量管理体系的运行管理。双线隧道复合式初砌支护参数表（钻爆法）衬砌形式ababcabcabc适用范围硬岩、岩体完整硬岩、010 平缓岩层硬岩或软硬岩互层设底板硬

9、岩或软硬岩互层较软岩（岩层夹有软弱夹层，可能产生滑移和偏压）一般深埋地段洞口、浅埋段和地下水发育地段软岩、具压密或成岩作用的土体，地形或地质构造偏压一般深埋地段洞口、浅埋段和地下水发育地段破碎软岩或土体、地形或地质构造偏压二次 衬砌拱墙厚度（cm）35（砼）40（砼）45（钢筋砼）50（钢筋砼）55（钢筋砼）底板、仰拱厚度30（钢筋砼）/30（钢筋砼）/40（钢筋砼）/50（砼）55（钢筋砼）60（钢筋砼）65（钢筋砼）初期 支护喷砼设置部位及设置厚度（cm）拱墙:5拱墙：5拱墙：12拱墙：12拱墙：20拱墙：25 仰拱：10拱墙：25 仰拱：25拱墙：25 仰拱：25拱墙：28 仰拱：28拱

10、墙：28 仰拱：28拱墙：30 仰拱：30钢筋网钢筋规格（HPB235）/666668888设置位置/拱部拱部拱部拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙网格间距/252525252525202020202020202020202020双线隧道复合式初砌支护参数表（钻爆法）衬砌形式ababcabcabc适用范围硬岩、岩体完整硬岩、010 平缓岩层硬岩或软硬岩互层设底板硬岩或软硬岩互层较软岩（岩层夹有软弱夹层，可能产生滑移和偏压）一般深埋地段洞口、浅埋段和地下水发育地段软岩、具压密或成岩作用的土体，地形或地质构造偏压一般深埋地段洞口、浅埋段和地下水发育地段破碎软岩或土体、地形或地质构造偏压锚杆设置部位拱部拱部拱

11、墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙长度（m）2.52.53333.53.53.5444间距 （ 环向m纵向m）局部1.21.51.21.51.21.51.21.51.21.21.21.21.21.21.21.01.21.01.21.0钢架规格/150格栅160格栅I18型钢I18型钢180格栅I20a型钢I22a型钢设置位置/拱墙拱墙拱墙、仰拱拱墙、仰拱拱墙、仰拱拱墙、仰拱拱墙、仰拱纵向间距（m）/1.5110.80.80.60.6预留变形量（m）35355858588101015施工组织管理机构框图队长：xx技术负责人：xx副队长：xx材料室：xx掘进班办公室：xx财务室：xx技术室：xx安

12、质室：xx试验室：xx彬衬砌班初支班出碴班综合班(3) 审查批准分部的质量计划。(4) 以顾客为关注焦点，增强员工的质量意识，遵守国家有关法律、法规，严格控制不合格品的产生，不断提高顾客的满意度。(5) 确保分部所需资源的提供。6.2.2.2 副队长主要职责(1)主持架子队队部质量管理体系的建立，组织质量计划的编写和评审。(2)协助队长的工作，负责分管部门质量体系运行与管理。6.2.2.3 技术负责人主要职责（1）参与架子队队部质量管理体系的建立和质量计划的评审。（2）负责施工过程的策划，审批施工组织设计、施工方案和试验报告。（3）确定并评审特殊过程。（4）负责质量管理体系运行。（5）负责技术

13、和产品质量方面与顾客的沟通。6.2.2.4 安质室主要职责(1)负责架子队队部质量管理体系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督。(2) 协助公司对架子队队部的内部审核工作，在公司授权的情况下，组织架子队队部的内部审核，并报告审核结果。(3)负责质量管理体系文件和质量记录的管理。(4) 负责产品质量的检查、验收，严格控制不合格品的产生。对纠正、预防措施的实施进行监督和验证；对质量事故进行调查分析并及时向主管部门报告。(5) 负责施工环境的控制、加强安全生产的管理；(6) 确定本部门统计技术的应用，通过数据分析、改进质量安全管理工作。(7) 负责对作业队质量目标的考核。(8) 负责检验枇、分项

14、、分部工程的报验申请。6.2.2.5 技术室主要职责(1) 负责施工技术方案、措施、施工进度计划、竣工报告和作业指导书的编制。(2) 负责技术文件和资料的管理和提供，组织技术交底。(3) 负责提供物资采购所需的技术要求、图样等。(4) 负责不合格品纠正措施、预防措施的制定，并对其实施进行指导。6.2.2.6 财务室主要职责(1)负责对财务合同质量管理体系的运行管理。(2)负责施工期合同管理和合同修订工作与顾客进行沟通。6.2.2.7 材料室主要职责(1) 负责架子队队部施工设备的配置和管理。(2) 根据施工进度计划，编制物资采购计划。(3) 负责物资采购信息的收集，供方的评审和选择、谈判和签约

15、。(4) 负责对采购的和顾客提供的材料、物资进行验证、记录、标识、保管和发放，并对不合格、不适用和损坏的产品进行处置。6.2.2.8 试验室主要职责(1) 负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录。(2) 负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准。(3) 对检验和试验资料进行整理，采用适当的数据分析方法，提出改进措施，并向技术负责人和安质室报告。6.2.2.9 作业班组主要职责(1) 严格按规范、设计图纸、施工方案、作业指导书组织施工。(2) 负责施工、加工制作工序的自检。(3) 负责施工过程中产品的标识和防护，爱护顾客财产。(4) 负责施工设备的维护和保

16、养，遵守操作规程。(5) 负责施工作业环境的管理，做到文明施工、安全生产。(6)确定作业队的质量目标，增强作业人员的质量意识，提高顾客满意度。(7) 严格控制不合格品的产生，对已出现的不合格品进行认真处理，并采取纠正和预防措施，防止不合格品的再次发生。(8) 认真做好施工记录，妥善管理文件和图纸。6.3 劳动力部署为优质高效地完成隧道全部工程施工任务，根据隧道特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源。工班任务分配及劳动力配置表工班名称人数(个)担负主要任务掘进工班30钻眼、装药、爆破或人工开挖等支护工班40超前管棚、小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等衬砌工班钢筋工程12衬砌钢筋

17、绑扎防水板8防水板焊接、吊挂混凝土24衬砌台车就位、混凝土灌筑、拆模；仰拱、填充、底板混凝土施工；水沟电缆槽的施工等运输工班20出砟、运输、调度、维修、保养等辅助工班6风、水、电及其设备维修、保养，道路养护钢材加工班10型钢拱架、格栅钢架的制作地质预报工班4隧道的超前地质预报6.4 施工准备 6.4.1 施工准备6.4.1.1线路复测及施工测量6.4.1.2设计院交桩后，配合精测队对线路中线进行复测。6.4.1.3 利用洞口及其附近GPS点，对进、出口建立三角控制网，以控制隧道洞门位置及进洞方向。6.4.1.4 对隧道进、出口的水准基点进行联测，确保隧道进、出口、高程的有效衔接。6.4.1.4

18、 施工中以偏角法和正倒镜分中法进行方向测量。6.4.2 图纸会审组织施工技术人员认真熟悉设计文件，配合定型图、参考图，对隧道的高程、结构尺寸、工程数量等进行会审，并将问题及时反馈。6.4.3 施工场地平面布置6.4.3.1 施工便道把瑶钱村到xx隧道方向的原有乡村道路进行改造，把原有2.5m宽路面加宽至6.0m作为施工主便道，便道长度 600m，路面宽度6.0m，泥结碎石路面，中间设三处会车道，并在路中新建便桥一座，长9m，宽4.5m。隧道进口端从施工主便道引入支便道，支边道为一条新修便道，便道长度200m，坡度12%，路面宽度5m，混凝土路面。6.4.3.2 施工及生活用水生活用水使用山间泉

19、水，水质经试验符合要求，生产生活用水可直接使用，施工用水汲取河水，水质经试验符合要求。山顶设高山水池一座，高山水池容量60m3，施工场地内设施工废水沉淀池一处，施工所有废水经污水处理达标后排放。6.4.3.3 施工用电xx隧道进口设一台800KVA的变压器，供洞口空压机、通风机、生产区及生活区使用，备用一台250kw的发电机，临时停电时，供通风机、抽水机及洞内照明使用。6.4.3.4 小临设施隧道进口端生产房屋建在隧道进口端线左侧10m处，生活房屋建在隧道进口端线右100m处，均采用自建三类房屋，空压机房、变电房均按施工现场地形情况设置在洞门左侧，炸药库建在施工便道左侧10m处，其余的生产房屋

20、采用活动房和彩钢房。6.4.3.5弃碴场隧道进口弃碴场占地26亩位于DK207+100右侧300m山谷中；弃碴场坡面上方设置地表截水沟，以防止弃碴流失，污染环境。7、工期进度计划及保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。7.1 施工进度总体安排：计划开工日期：xx年12月1日计划完工日期：xx年7月15日详细进度计划见横道图。7.2 保证工期的组织措施7.2.1 发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率

21、；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。7.2.2 抓好控制工程合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨期等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。7.2.3 科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各

22、个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好雨期施工问题，合理安排施工生产。7.2.4 抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。7.2.5 搞好对外关系，确保施工生产顺利进行在施工中理顺各种施工环节关系，确保施工生产顺利进行。7.2.6 积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。8、施工方案和施工工艺8.1 前期施工安排8

23、.1.1进洞前期准备工作8.1.1.1大临便道建设隧道进口端从施工主便道引入支便道，支边道为一条新修便道，便道长度200m，坡度12%，路面宽度5m，混凝土路面。8.1.1.2 施工供水、供电、供风施工前期，永久电力，高压水池等尚未解决，为保证施工正常进行，现场采用一台250KW发电机发电临时供电，高压风采用发电机发电供一台20m3空压机供风，高压水以水泵抽水，水泵压力设调压阀控制,满足前期施工需要。8.1.2 进洞方案根据工期要求和现场施工条件，隧道采用进口单头掘进施工方案。通往洞口施工便道困难地带先期施工，首先保证挖掘机、装载机、空压机、发电机、人员等到达洞口，进行洞口工程施工。高压风管管

24、线路布置图高压水管排水管动力线道线中送风管照明线隧洞口坡面存在松散堆积物，进洞前全部清除对洞口构成威胁的松散堆积物，并按设计要求进行边仰坡的刷坡。设计进口洞口边坡及回填后的仰坡2m范围以内采用浆砌片石护坡，2m范围以外采用方格形骨架内喷播植草防护，出口洞口边仰坡防护采用方格形骨架内喷播植草防护。先期洞口边仰坡刷坡后，采用喷、锚、网加固，用22砂浆锚杆，L-4.0m1.0m，喷厚15cm，钢筋网采用8钢筋，网格间距20cm，网片搭接不少于一个网格。喷射砼施工由湿喷机施作，自下而上进行。洞门施做后，按设计要求做好防护。8.1.3 洞身开挖进洞掘进施工依照“短进尺、强支护、弱爆破、勤量测”的原则施工

25、。根据隧道断面尺寸，本隧道级围岩段采用全断面法施工，采用YT28风钻钻眼眼，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破,级围岩每循环进尺为3.0m；级围岩采用台阶法，采用YT28风钻钻眼眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺为3.0m；级围岩采用三台阶法，采用YT28风钻钻眼眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺为1.2m；级围岩浅埋、偏压段采用双侧壁导坑法施工，级围岩深埋段采用三台阶七步法施工，采用人工风镐配合挖掘机开挖，必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，级围岩每循环进尺为0.6m。施工中如遇破碎带及其它不良地质，可根据实际情况，选择不同的超前加固措施，分步开挖，开挖后及时支护。开挖

26、时注意留足沉降量，具体数值根据设计要求和监控量测结果确定。8.2 总体施工方案根据工程的地形、地质条件、工程特点及施工的难易程度，调集具有丰富隧道施工经验的专业作业队伍和数量充足、状态良好、性能先进的机械设备，以安全为前提，抓重点，攻难点，按“科学组织、合理安排、均衡生产、全面展开”的指导思想，确保快速、优质按期完成本隧道施工。为确保质量、工期、安全、环保、文明施工目标的实现，总体施工安排如下：隧道由进口一个作业面展开施工，单独掘进。施工顺序：洞门刷方和边仰坡防护超前支护和超前地质预报隧道钻爆开挖初期支护围岩变形量测仰拱、填充或底板混凝土施工防水层铺设拱墙衬砌砼施工水沟电缆槽施工修整。隧道洞门

27、安排在雨水少、温暖季节尽早施工完毕。 隧道采用“早进洞、晚出洞”的原则。根据围岩级别不同，隧道洞身开挖采用全断面法、台阶法、三台阶七步开挖法、双侧壁导坑法施工,装载机装碴，无轨运输，初期支护采用喷锚支护。洞口浅埋段和洞身局部采用型钢钢架、格栅钢架支护，局部配合钢架在拱部设超前小导管进行预支护。衬砌施工先仰拱，然后填充，最后拱墙施工。混凝土由拌和站搅拌，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵运至台车台架浇筑，人工进行振捣施工。8.2.1 钻爆施工开挖采用人工支架上或地面上风钻钻孔，人工装药爆破，非电毫秒雷管微差起爆网路光面爆破工艺。8.2.2 装碴、运输隧道施工采用无轨运输方式，装载机装碴，自卸汽车运输

28、至弃碴场，混凝土采用混凝土搅拌罐车运输。8.2.3 支护按照设计支护参数要求和根据实际围岩地质条件，采取锚、网、喷支护体系，、级围岩采用钢筋格栅或型钢钢架加强，对围岩进行初期支护。混凝土采用湿喷工艺。根据监控量测情况，随时调整支护参数和确定二次施工衬砌的时机。洞口浅埋采用用管棚预支护，洞身围岩较差地段采用超前小导管、中空25锚杆超前支护。8.2.4 防、排水隧道防排水遵循“防、排、截、堵”相结合的综合治理方法。采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通的目的。隧道掘进施工方向为上坡，在洞内两侧设排水沟自然排水,排水沟设专人维护，经常清理淤泥，保持排水畅通。洞口仰坡顶开挖临时截水沟，防止山坡上地

29、表水和雨水流入洞口路堑内。生活、生产污水汇流到集水池，经处理合格后排放。8.2.5 施工防尘施工通风质量的好坏是影响洞内排除污浊空气的主要因素，故成立通风技术班组，加强通风管理，通风组负责风管的接长、检查、补漏、顺直、开停机及其它管理工作，降低管道漏风率及内摩阻力，保证掌子面风速符合要求以上。同时采取综合防尘技术，爆破后喷雾洒水，出碴过程中派专人洒水，湿式凿岩，湿喷砼作业。加强设备维修管理，减少排放尾气、废气，达到综合防尘效果，并随时进行洞内环境监测，配置风速仪掌握通风情况及环境情况，确保洞内空气清新，创造良好的劳动环境。8.3 施工测量架子队队部测量组负责控制护桩的测量，保护和保存好工程范围

30、内全部三角网点、水准网点和控制点。本隧道测量组负责工程现场的日常施工测量、施工放样及控制桩点的埋设及防护。测量原始记录、资料、计算、图表做到真实完整，并由专人妥善保管。工程施工中，按设计图纸进行中线、高程测量，确保中线、水平准确无误。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互核对无误才能交付使用，未经第二人计算复核并确认无误的资料严禁使用。各种测量仪器、量具按计量部门有关规定定期进行计量鉴定，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备台帐，准确记载鉴定维修情况。8.3.1 洞外控制测量隧道洞外控制测量采用GPS测量。测量前布设好洞口控制点，做

31、好埋石等各种准备工作。8.3.2 洞内控制测量隧道内中线测量采用全站仪进行精密导线测量，及时进行洞内控制网平差和中线调整，布设导线基线，并加强保护和定期复核。隧道内高程点高程由洞外高程控制点传递，洞内每隔100m设立一对高程控制点，利用导线基线控制点兼作高程控制点，进行往返观测，观测限差和精度符合规定等级的精度。8.3.3 洞内施工测量洞内高程采用水平仪往返测量取平均值控制标高。水准点根据施工需要加设，并按期复核。8.3.4 高程控制高程采用三等水准测量法从设计院交桩高程点引至洞口。8.4 洞口段开挖支护隧道进、出洞口施工前，先在边仰坡刷坡线外510m施作截水沟，拦截地表水，避免地表水冲刷边仰

32、坡及洞门，造成危害。截水沟用M10浆砌片石砌筑，并与地表既有沟渠连接。洞口地质为土质,采用挖掘机纵向分段自上而下分层开挖,人工整修边仰坡，按设计要求一次到位，挖掘机配合自卸车装运弃碴。根据隧道设计情况，进洞时，洞口段采用超前管棚注浆加强支护。洞门、端翼墙及早修建，并及时施工端墙顶水沟，以利于排水。为增加洞口及边仰坡的稳定性，确保进洞安全，洞口边仰坡在采取自上而下进行施工的同时，若需要爆破，洞口爆破施工严格控制一次起爆的药量，一次起爆药量较大时分几次进行，避免围岩震动过大，造成边坡、仰坡坍塌，影响洞口施工安全。8.5 洞门施工隧道出口洞门设计为斜切式洞门，出口洞门与洞口段的衬砌需须体浇筑施工,

33、进口洞门设计为端墙式洞门,洞门端墙钢筋采用现场绑扎，为保证洞门外观美观，洞门全高一次浇筑，利用大块钢模板拼装，定位锚杆及拉筋固定模板，泵送砼浇筑，插入式振捣器振捣施工。8.6 洞身开挖隧道进洞开挖支护施工采用“弱爆破、短进尺、早封闭、强支护、勤量测”的原则。DK206+763DK206+833段70m采用双侧壁导坑法， DK206+833DK206+910段77m采用三台阶七步开挖法；DK206+910DK207+215段305m采用台阶法；DK207+215DK207+552段337m采用全断面法；DK207+552DK207+592段40m台阶法；DK207+592DK207+636段44

34、m采用三台阶七步开挖法；DK207+636DK207+743段107m采用双侧壁导坑法；DK207+743DK207+760段17m采用明挖法进行施工。 8.6.1 洞段开挖开挖前要清理场地，测量地面标高，复核开挖断面数量，放出开挖边桩，精确放出洞门开挖边坡线，开挖一次到位,洞开挖边坡坡度均为1：1.25，开挖时及时支护暴露面，开挖宽度应加上锚喷混凝土厚度;按设计要求在路堑外适当位置开挖排水沟，拦截地表水及自然降水,土方开挖采用挖掘机、装载机分层开挖装车，推土机配合，自卸汽车运至弃碴场。8.6.2 级围岩段开挖级围岩浅埋偏压段采用双侧壁导坑法施工，级围岩深埋段采用三台阶七步开挖法开挖法施工，采

35、用人工风镐配合挖掘机开挖，必要时采用微振动爆破，以YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆。级围岩每循环进尺为0.6m。开挖时注意留足沉降量，具体数值根据设计要求和监控量测结果确定。8.6.2.1 双侧壁导坑法施工工艺(1) 部开挖方法：1）利用上一循环架立的钢架施作超前支护。2）弱爆破开挖部。3）喷8cm厚混凝土封闭掌子面。4）施作部周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立I20a钢架和I18临时钢架，并设锁脚钢管。5）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。（2）部开挖方法：1）在滞后于部一段距离后，弱爆破开挖部；2）喷8cm厚混凝土封闭掌子面；3）导坑周边初喷4cm厚混凝土；4）架设I

36、20a钢架和I18临时钢架；5）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。（3）部开挖方法：1）利用上一循环架立的钢架施作超前支护；2）弱爆开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同；（4）部开挖方法：弱爆破开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同；（5）部开挖方法：1）利用上一循环架立的钢架施作超前支护；2）弱爆破开挖部；3）喷8cm厚混凝土封闭掌子面；4）导坑周边初喷4cm厚混凝土，架设拱部I20a钢架；5）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。（6）部开挖方法：1）利用上一循环架立的钢架施作超前支护；2）弱爆破开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同。（7

37、）部开挖方法：1）弱爆破开挖部；2）喷8cm厚混凝土封闭掌子面；3）安设I18横撑。（8）部开挖方法：1）弱爆破开挖部；2）喷8cm厚混凝土封闭掌子面；3）导坑底部初喷4cm混凝土，安设I20a钢架使钢架封闭成环，复喷混凝土至设计厚度。（9）逐段拆除靠近已完成二次衬68m范围内两侧壁底钢架单元。（10）灌筑 部仰拱及隧底填充（仰拱与隧底填充应分次施做）。（11）根据监控量测结果分析，拆除I18临时钢架及临时横撑，利用衬砌模板台车尽早一次性灌筑部衬砌（拱墙衬砌同时施作）。(12) 施工注意事项：1) 隧道施工应坚持“短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则；2) 小炮开挖或人工开挖，严格控制装药量

38、。3) 工序变化之处钢架（或临时钢架）应设锁脚锚管，以确保钢架基础稳定。4） 钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。5） 施工过程中每次拆除临时钢架的长度不能超过10m，以确保施工安全。6）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整提供依据。8.6.2.2三台阶七步法施工工艺三台阶七部开挖法，采用人工风镐铲凿岩，分部开挖成型。根据断面情况采用机械出碴或人力倒运弃碴，由自卸车运弃至洞外弃碴场。喷设混凝土用料由洞外搅拌站提供，混凝土搅拌运输车运送混凝土，喷射混凝土采用湿喷机施作。第一步：（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。（2

39、）弱爆破分部开挖部，同时每循环进尺一次，掌子面喷5cm后混凝土封闭。（3）分部施作部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架。（4）施作锁脚钢管。（5）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第二步：（1）在滞后于部一段距离后，弱爆破左右交错开挖、部。（2）喷5 cm厚混凝土封闭掌子面。（3）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢架，并设锁脚钢管。（4）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第三步：（1）在至后部一段距离后，弱爆破左右交错开挖、部。（2）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢架。（3）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第四步：分台阶开挖部。第五步：（1）开挖部。（2）隧底

40、周边部分喷4 cm厚混凝土，施作钢架。（3）复喷混凝土至设计厚度。第六步：灌筑部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充应分次施作）。第七步：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。3）施工过程中注意事项：隧道施工过程中应坚持“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量”的原则。开挖方式均采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。导坑开挖孔径及台阶开挖高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。工序变化处之钢架应设锁脚钢管，以确保钢架基础的稳定。钢架之间的纵向连接钢筋应及时施作并焊接牢固。在开挖的过程当中注意初期支护结构及核心土的稳定性，必要

41、时应利用核心土加设全断面环形临时支撑。复合式衬砌段在施工时，应按照有关规范及标准图的要求进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。附：双侧壁导坑法施工示意图三台阶七部开挖法施工示意图8.6.3 、级围岩段开挖 、级围岩段采用台阶法施工，采用风钻打眼，非电毫秒雷管起爆,并采取多打孔，少装药等减震措施。级围岩每循环进尺为1.2m，级围岩每循环进尺为3.0m。台阶法开挖支护施工工艺：上、下台阶保持距离不大于1.5倍的开挖宽度，拱部预留沉落量先按设计预留值(根据量测做适当调整)。见“台阶法施工顺序示意图”台阶法施工程序：开挖1，施作拱部初期支护；开挖3，施作曲墙部

42、分初期支护；施作及步仰拱及填充；适时进行步施工，施作防排水系统及二次衬砌。 台阶法开挖顺序图 采用台阶法开挖时注意事项：台阶不宜过多，台阶长度要适当，保持台阶长度23m为宜，易于掌握炮眼深度和减少翻碴工作量。下部台阶垂直开挖到底，隧道底部开挖应一次成形。注意妥善解决上、下半部断面作业的相互干扰问题，即应进行周密的施工组织安排，劳动力的合理组合等。下部开挖，因临空面较大，易使爆破面石碴过大，不利于装碴，应适当密布炮眼，合理地利用药量，确保施工安全。下部开挖时，应注意上部的稳定。8.6.4 级围岩段开挖级围岩段采用全断面法施工，采用风钻打眼，钻打眼，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破,级围岩每

43、循环进尺为3.0m。8.6.5 附属洞室开挖及支护施工洞室开挖在二次衬砌施作前适时安排，根据各附属洞室所处地段的地层岩性情况，在不影响隧道开挖掘进的前提下，适时安排施工。附属洞室开挖利用简易台架配合风动凿岩机全断面开挖，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破。开挖后及时施做喷、锚支护，局部地段采用挂网加强。8.6.6 开挖施工8.6.6.1 测量放线钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。8

44、.6.6.2 钻孔作业钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。周边眼钻孔外插角度控制：眼深3m时外插角3,眼深5m时外插角 2，使两茬炮接口处台阶不大于15cm。同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。8.6.6.3 周边眼的装药结构周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.42.0范围内。8.6.6.4装药及起爆根